油气化工厂土建安装通用施工方案

原油罐区、DCC原料罐区、柴油罐区、汽油罐区、综合罐区工艺管线安装及辅助土建工程施工方案投标单位：企业性质：法定代表人：2一、施工组织设计编制依据1.根据招标文件中提供的资料2.项目现场踏勘资料3.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《山东省消防条例》4.施工组织设计标准及验收规范：ST0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0043-2006《油气田地面管道和设备涂色标准》SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》二、工程概况1、工程概况原油罐区（16个一万方罐）、DCC原料罐区（18个5千方罐）、柴油罐区（18个5千方罐）、汽油罐区（18个5千方罐）、综合罐区（20个1千方罐）工艺管线安装及辅助土建工程。主要工程量汇总表（如下表）：序号名称及规格单位数量备注1DN250的管线米20#无缝钢管2DN200的管线米20#无缝钢管3DN100的管线米20#无缝钢管4DN250的蝶阀套5DN200的蝶阀套6DN150闸阀套三、施工部署1、施工管理机构本工程施工中，我公司将应用项目法施工管理模式组织施工。成立“中海精细化工二期项目部”，负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作。（如下附图3一所示）2、项目经理负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。3项目副经理协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位代表，现场监理汇报施工中的问题。4总工程师总工程师是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题。5、工程技术部负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑整理工作。协助进行质量管理。6、合同管理部负责合同管理工作，预算编制、竣工结算工作。7、采购部负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收及自购材料的采办工作。8、QA/QC部负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见。向业主上报治理分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工作。4附图一9、HSE部负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和现场及营地的安全保卫工作。10、施工控制部负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中的对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。项目经理总工程师项目副经理工程技术部合同管理部采购部QA/QC部HSE部施工控制部安装队土建队自控组511、施工任务划分项目部下设3个安装施工班组承担此项工程的施工任务。序号单位名称主要施工任务1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。2安装队原油罐区（16个一万方罐）、DCC原料罐区（18个5千方罐）、柴油罐区（18个5千方罐）、汽油罐区（18个5千方罐）、综合罐区（20个1千方罐）工艺管线安装3土建队负责罐区内管线支墩及跨桥工程四．工程施工方案1、施工流程2、管线流程预制部分：（1）设备材料进场所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。设备材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。设备、材料在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定，所有设备的基础必须待设备到货后效验其尺寸无误方可进行浇注。（2）管道拉运摆放为保证管线的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施。施工现场使用土袋垫管线。（3）管道的装卸设备人员进场管线流程预制无损检测管线吹扫管线试压进气试运、竣工投产6管道采用吊车装卸，吊具为尼龙吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。（4）管道组对组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。组对前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。组对前将管端20mm范围内的浮锈、熔渣等清除干净，再进行组对。组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。管道组对时，应避免强力对口，管道安装时应采用对口器进行对口组焊，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器，使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。管道对口时应检查平直度，并在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不应用锤击方法进行调整。用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边1.0~2.0mm，内壁错边量不应超过1.5mm。（5）管道焊接1.焊接材料a、本工程管线母材为20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法；焊丝牌号为H08Mn2SiA、焊条型号为：J426。b、焊条应有完整的质量证明书或复检报告。c、焊条应密封包装，使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，一般要求进行350~400℃的烘干，保温1.5小时后使用，烘干不得超过两次。d、焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。e、应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。2.焊接设备本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。3.管道焊工必须经国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。74.焊前准备a、根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编定焊接工艺文件，用于指导焊接。b、上岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。c、为减少焊接应力不得强力组对焊口。d、风速超过8m/s，相对湿度超过90%，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。5.焊接过程焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间熔渣应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开20~30mm，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。6.焊缝外观检查a、焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。b、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。c、焊缝宽度应比坡口宽1－2mm。d、焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。e、盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。f、焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游100mm处喷涂焊工代号。7.缺陷修补a、母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。b、同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意c、所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。3、管线敷设管线敷设施工中应保证横平竖直，尽量减少拐弯并严禁出现管线空间扭曲，同时管线的敷设不得妨碍设备及阀门的检修。埋地天然气管线不得与电缆同沟敷设，按设计走向敷设。4、阀门安装1.法兰连接时法兰密封面应与管线中心垂直。法兰螺栓孔应跨中安装，管道两端均为法兰连接，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找平，法8兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。每对法兰连接时使用统一规格螺栓，安装方向一致，法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，其间隙允许偏差应小于0.5mm。2.当阀门与管道以法兰连接时，阀门的安装应在关闭状态下安装。阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。3.阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合下表：项目检验、试验内容检验标准外观检查壳体砂眼无砂眼裂纹无裂纹附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐电火花检漏无漏点启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体强度试验1.5倍工作压力稳压5min无泄漏阀门严密性试验1.1倍工作压力稳压2min无泄漏五．施工准备工作1技术准备◆编制施工组织设计◆对于现场踏勘实际情况，及时进行信息反馈，保证施工质量◆编制施工技术措施及技术交底卡，技术人员及时对施工班组进行交底。◆制定质量保证措施，严格施工标准和合同要求的工序的施工，对不合格品按控制程序及时进行处理。2物资准备主要部分材料指定由甲方供货外，其余辅材均由我方进货。所有材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。需要防腐的管线委托具有相关资质的防腐单位9进行防腐。3施工人员及设备准备1、施工人员准备◆项目部应保证在健康、安全的环境下进行施工作业，提高施工现场的健康性；定期开展安全意识教育、培训。◆按规定正确、统一穿戴劳保防护用品，合理使用防护用具。现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。◆认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。◆正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境清洁，搞好文明施工。2、施工设备准备施工用技术设备已经保养完成，处于良好的状态。4、“三通一平”及施工临设（1）路：一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理（2）电：临时接站内用电（3）水：施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应（4）讯：现场采用移动电话联系，现场负责人电话：5、管理文件及资料◆工程技术部负责编制施工组织设计，并对施工全过程中的施工资料、竣工资料、质量记录等进行整理。◆合同管理部负责对合同进行整理。◆采购部负责对材料的验收、保管、发放资料进行存档管理。六．施工进度计划1、总施工工期计划于年月日开工，年月日竣工，总日历天数天。2、施工总体计划利用P3软件进行网络计划管理，通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。3、施工人员组织计划10根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工队，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各机组和职能人员明确各自工作任务和完成时间。4、质量控制计划（1）依据IS09000标准建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。（2）在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。（3）明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。（4）确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。（5）对施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题