92往复压缩机

往复压缩机三种典型过程流体机械的原理、基本结构、常见故障及诊断往复活塞式压缩机离心式压缩机离心式水泵往复活塞式压缩机的原理、基本结构、常见故障及诊断第一章往复活塞式压缩机的概述1.往复活塞式压缩机的发展史★公元前1500年，我国古代劳动人民发明的木质风箱是现代往复式压缩机的雏形。当时的木质风箱已具备往复空压机的几大重要部件：气缸、活塞、活塞环和气阀★1800年，一台单级往复活塞式空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38Mpa（表压）★1935年，瑞士苏尔寿公司为苏黎世酿酒厂制造了一台迷宫式空气压缩机，活塞及填料均采用迷宫式密封，该机直到20世纪80年代仍在使用★1952年，中国沈阳气体压缩机厂制造了一台V型压缩机。★1959-1960年，以中国合肥通用机械研究所、沈阳气体压缩机厂和西安交通大学为主要研究力量，进行了我国L型压缩机系列的设计研究。2.1分类（1）按排气压力分（Mpa）：超高压（大于100）、高压(10-100)、中压（1-10）、低压（0.3-10）（2）按排气量分（m3/min）：大型（＞60）、中型（10-60）、小型（1-10）、微型（﹤1）（3）按压缩级数分：单级、双级、多级（4）按气缸容积的利用方式分：单作用、双作用、级差式（5）按气缸在空间的布置分：立式、卧式、对动式、对置式、角式（L、W、V、S型）结构特征（用字母表示）排气量（m3/min）排气压力(表压,105Pa)结构差异结构：V—V型W--W型L--L型S—扇型Z—直立型P—卧式D—对动型DZ—对置型特征：W—无油润滑WJ—无基础D—低噪声罩Y--移动式2.2型号3.往复活塞式压缩机的优缺点优点：（1）压力范围广从超高压、高压、中压、低压到真空，往复压缩机均可实现，而以用于高压、超高压为其突出的优势。目前，工业装置上已能达到350Mpa,实验中已达到1000Mpa的压力水平。（2）排气量范围广排气量受排气压力波动的影响很小，在小排气量下，也能保持较高的效率。(3)气体的性质对压缩机性能的影响不太显著，机器对介质的通用性好。缺点：（1）结构复杂，易损件多，维修工作量大。（2）排气不连续，造成气流脉动，严重时会造成管网或机件的损坏。（3）受往复惯性力的限制，转速较低，故单位排气量的机器体积和质量相对较大，基础也较笨。第二章往复活塞式压缩机的工作原理及基本结构第三章往复活塞式压缩机的日常维护、故障诊断、故障处理3.1往复活塞式压缩机的运行操作（依据《中石油设备管理人员竞赛规则》，此项内容不是重点，暂不学习）3.2往复活塞式压缩机的日常维护（依据《中石油设备管理人员竞赛规则》，此项内容要了解）常用维护方法(1)看:从仪表指示判断气路、水路、油路运行是否正常。(2)听:判断各零部件的运行情况，如阀片是否损坏，活塞是否正常运行，轴瓦间隙是否增大，轴瓦是否有表面合金层脱落，连杆螺栓是否松动，平衡铁是否连接可靠等。(3)摸:气阀处温升是否异常、机器振动是否加剧等。表3.3-1吸排气压力故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理功率消耗超过设计规定吸排气阀阻力太大检查气阀弹力是否合格,气阀通道面积是否够大吸气压力过低检查管道和冷却器排气阻力过大现象级间内泄漏检查吸排气压力是否正常,各级气体排出温度是否过高级间压力超过正常压力第一级吸气压力过高紧闭旁通阀前一级冷却器能力不足检查冷却器后一级的吸排气阀泄漏检查更换气阀损坏件后一级活塞环泄漏更换活塞环到后一级的管路阻力增大检查管路使之畅通级间压力低于正常压力一级吸排气阀不良,引起排气不足检查更换气阀损坏件一级活塞环泄漏过大检查更换活塞环级间外泄漏检查消除泄漏点后一级前吸入管路阻力太大检查管路使之畅通末级排气压力异常高末级管路上的截止阀阻力大或储罐压力升高检查截止阀和储罐状态并做相应处理表3.3-２排气量故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理排气量达不到设计要求活塞环严重泄漏更换活塞环气阀泄漏严重检查气阀的各零件并处理填料函泄漏严重检查活塞杆与填料气缸余隙过大调整气缸余隙压缩机入口阀未完全开启开足阀门表3.3-3温度异常故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理吸排气阀发热阀座与阀片密封不良检查阀座与阀片的损坏吸排气阀弹簧弹力不当或断裂检查弹簧气阀与气缸上的阀孔密封不良检查密封面，更换垫片气缸冷却不良检查水道或加大流量气缸发热活塞与气缸不同心，导致偏磨检查活塞与活塞杆的连接活塞环断裂检查处理对有油润滑压缩机，气缸中供油不足检查注油器气缸前级间冷却器冷却不好，导致该气缸吸入气体温度过高检查气缸前级间冷却器气缸自身冷却不良检查冷却水、水道活塞杆发热自紧式的密封环不能正常工作检查密封环并处理刮油环和活塞杆摩擦严重检查刮油环并处理支承环、导向环磨损严重，导致活塞杆偏斜更换支承环、导向环滑履过热滑履和滑道配合间隙太小调整间隙滑履和滑道接触不均匀刮研接触面润滑油压低或者断油检查油泵、油路润滑油性能降低更换润滑油轴承发热曲轴弯曲或轴承偏斜查明原因，设法消除轴瓦间隙太小调整间隙轴瓦与轴颈接触面积小，比压大用涂色法刮研轴瓦内壁润滑油少检查油泵油管表3.3-4噪声故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理飞轮或联轴器有异常响声压缩机联轴器和电动机联轴器中心线偏差太大重新找正飞轮、联轴器和轴配合不当检查配合并处理联轴器中间连接件（弹性柱销、垫）损坏或松动检查更换连接螺栓或键松动检查修理曲轴箱有振动和异常响声轴承盖螺栓、连杆螺栓、十字头螺栓松动或断裂紧固或更换主轴承，连杆大小头瓦、十字头滑道间隙过大调整间隙各轴瓦与轴承座间隙过大刮研轴瓦瓦背主轴颈与联轴器配合松动调整间隙平衡铁与曲柄的连接松动检查紧固气缸发生异常响声气缸余隙太小适当加大余隙油、水过多，造成水击减少润滑油，增强油水分离效果异物掉入气缸内清除异物活塞杆螺母松动或活塞杆弯曲紧固螺母，更换活塞杆支承不良，活塞与气缸同轴度差调整支承表3.3-5供油故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理齿轮油泵供油异常油路堵塞或油管破裂清理油路或更换油管主动轴、被动轴与轴套因磨损间隙变大更换轴和轴套齿轮啮合间隙过大更换齿轮润滑油压力表不准检查更换油泵反转将电机接线倒过来润滑油粘度太小加入符合规定的润滑油注油器注油异常注油管路堵塞检查清理柱塞与泵体磨损严重，压力达不到要求更换新零件逆止阀关闭不严更换逆止阀表3.3-6爆炸故障诊断故障处理故障名称故障原因及诊断故障处理爆炸压缩机用于压缩氢等易燃介质时，负荷试车前没有用低压氮气将空气置换干净清除空气润滑油在高温下分解产生的积碳，在气流冲刷下燃烧爆炸减少积碳气缸余隙太小，活塞杆热膨胀后伸长撞缸爆炸调整好余隙气缸中进液，造成严重液击避免进液