6S管理培训[1]

6S管理培训6S管理全体员工确实真切了解6S的涵义，目的，作用，推进步骤及其要领。6s关键在于落实，最重要的人怎样去实施，哪个企业真的实实在在的落实6S，那这个企业是很有前途的6S管理目标循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”。形式化行事化习惯化6S介绍整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SECURITY)整顿整理清扫清洁安全素养6S介绍6S是在5S基础上加入了安全。5S起源日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：1、养成凡事认真的习惯（认真地对待工作中的每件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境的习惯4、文明礼貌的习惯6S管理意义6S管理是工作现场的管理方法，不是工作的负担，是工作重要的组成部分，是检查工作现场是否正常的工具。是员工提高工作效率的武器。整理将工作场所内所有物品区分为有必要的与不必要的；把必要的与不必要的明确、严格地区分开来；不必要的东西要进行处理。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。整理的理解需要整理的现场需要整理的现场整理的推行要领推行要领：一、深刻领会开展的目的，建立共同认识。二、对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。三、制定[要]和[不要]的判别基准。四、不要物品的处理。五、要的物品调查使用频度，决定日常用量。六、每日自我检查。七、检查因为不整理而发生的浪费：空间的浪费、连不要的东西也要管理的浪费、库存管理或盘点花时间的浪费。每天整理3分钟整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间（不浪费时间找东西）消除过多的积压物品整顿的3要素物品放置场所1、物品的放置场所原则上要100%设定2、物品的保管要定点、定容、定量3、生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上多下工夫标识方法1、放置场所和物品原则上一对一表示2、现物的表示和放置场所的表示3、某些表示方法全公司要统一4、在表示方法上多下工夫3定原则整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿的方法整顿的方法用完后随时放回原处，每个人都能很轻松的找到B区产品“标识牌”整顿的方法整顿对比整顿对比整整齐齐的工作环境需要整顿的现场半途而废的整顿整顿的推行要领推行要领一、前一步骤整理的工作要落实二、决定放置场所1、经整理所留下的需要的东西，物品要定位存放2、依使用频率，来决定放置场所和位置3、用标志颜色划分通道和作业区域4、不许堵塞通道，限定高度堆高，不合格品隔离5、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方三、决定放置方法1、用货架，箱柜，袋子等2、放置时，安排物品的先进先出3、必要时标识物品的“管理者，每日点检表”整顿重点1.整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，2.站在新人、其他部门人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确，3.要想办法使物品能立即取出使用，4.另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。清扫清扫:定义：将工作场所清扫干净、明亮，并防止污染的发生。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除脏污，保持职场内干净、明亮。使不足,缺点明显化,是品质的基础.需要清扫的地方消灭灰尘发源地需要清扫的地方消灭灰尘发源地保持清洁状态清扫的推行方法1.每日的例行扫除，2.每周、每月的定期清扫时间和清扫点的确立，3.管理者要亲自参与清扫，以身作则，4.要清扫到很细微的地方，5.调查脏污的来源，长度根除，6.室内外垃圾桶的定位，7.责任区域的划分定期进行轮流更换，8.建立清扫方法供清扫人员遵守，9.建立清扫基准，作为规范。清扫重点清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：通过制度化维持上面3S的成果。清洁的实施方法1.整理，整顿，清扫是“动作”清洁是“结果”，2.落实前3S的执行情况，前3S的实施中不能半途而废，3.养成“整洁”的习惯，用目视化进行检查，使用异常立刻消除，4.设定“责任者”加强管理，5.建立6S检查表，6.主管随时巡查纠正，巩固成果，带动全员重视6S活动7.制订稽核方法，8.制订奖惩制度，加强执行，9.制订6S实施办法，10.制订目视管理的基准。建立标准，遵守规则制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦。6S是落实制度和标准的工具。6S管理能够营造一种\人人积极参与，事事遵守标准\的良好氛围。建立标准，遵守规则制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。每个部门成员有很多人。谁来负责部门内每天的前三个“S”的执行呢？谁来检查部门内前三个“S”的执行情况呢？如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，部门内也就很少有人去具体执行了清洁重点6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。打破不好的思想（[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]）要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。素养通过培训，会议，活动，宣传，检查等方法，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，养成良好的工作习惯。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，人人依规定行事,养成好习惯，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神，提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。素养的实施方法素养是6S的重心前4S是基本动作，也是手段，是让员工无形当中养成一种保持整洁的习惯，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯。1.建立共同遵守的规章制度2.将各种规章制度目视化3.实施各项教育培训4.违反规章制度的要及时给与纠正，受批评指责者立即改正5.推动各种精神向上的活动6.制订礼仪守则7.全员动起来8.例行打招呼、礼貌运动素养巡查1.人力资源部每天两次例行巡查（早晨、中午），2.每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查，3.6S推行委员会主任委员对公司不定期巡查。素养体现表面上看是素质不高，实际上是管理不到位。当你看到公司里：个人办公桌杂乱；就餐不排队，餐厅地上桌上都是垃圾；马路上闯红灯‥‥‥素养与人生人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。实施方法一、预防为主，学习事故教训，传授安全经验，二、安全生产，人人有则，三、落实安全规章制度，强化安全防范措施，四、实施各项安全教育培训。6S活动责任员工的6S活动中之责任：1、自己的工作环境要不断的整理、整顿，2、不用的东西要立即处理，不占用作业空间，3、不断清扫，保持清洁。4、注意上级的指示，并加以配合。管理人员在6S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行6S，2、参加有关6S教育训练，3、部门内6S宣导及参与公司6S活动，4、规划部门内工作区域之整理、定位工作，5、依公司之6S进度表，全面做好6S工作，6、协助部属克服6S之障碍与困难点，7、督促所属执行定期之清扫点检。6S活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成工作场所的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“6S”活动，要从工作现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”。（三）持之以恒原则“6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比工作。断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。