87新员工品质意识培训

新员工品质意识培训质量部目录1、品质的概念。2、重视品质的重要性。3、品质失败的例子。4、错误的品质观点。5、质量基础知识6、作业人员的要求7、品质从我做起一．什么是品质？质量专家的品质定义：1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的——克劳士比（符合性）2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”，“质量无须惊人之举。”——戴明（适用性）3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”——朱兰（适用性）4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。”——石川教授（适用性，满意性）；一致的看法：品质是满足使用者需要的特征的总和。新的时代，品质有了新的定义：1．产品不但要达到要求的标准，还要让使用者得到超过预期的价值，即所谓的“物超价值”。2．除了指产品，品质已扩展到服务领域，比如：服务质量、工作质量。质量的定义：一组固有特性满足要求的程度，它不单用于产品，而包含服务、过程、体系和组织质量及其组合。（1）关于“固有特性”特性固有特性：某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性赋予特性：不是固定的，不是某事物中本来就有的（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”质量：一组固有特性满足要求的程度满足谁的要求？？？质量就意味着满足顾客的要求，需要，和期望，所以我们必须认真的倾听客户的心声（VOC），树立正确的客户观念客户是上帝，是神，衣食父母，太上皇，我们的一切都来源于我们的客户，无论如何我们必须取悦于我们的客户，在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的”谈起顾客，我们首先想起的是为服务和产品付款的个人和组织，他们不是公司自己组织的一部分，通常称之为外部顾客（批发，零售商）。其实在公司自己内部也有我们的客户，往往被大家忽视了。你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!二．重视品质的重要性毫不夸张地说：有无品质意识、有无重视品质，不但与个人关系密切，也关系到一个集体甚至一个国家的生死存亡。提起伪劣产品，曾购买过的人或许愤愤不平，花了冤枉钱买不如意的东西，甚至误了事。伪劣产品之所以“伪劣”，就因其品质低劣却冒充优质产品来欺骗消费者。说到日本，大家自然会想起家电产品。曾几何时，日本电器如潮水般涌入我国，虽其价格昂贵，许多人还是愿意购买，究其为何——品质的差异。不单说中国，美国也为此大伤脑筋，近几年，美国与日本的贸易磨擦愈演愈烈，贸易战一触即发，一方面提出报复，另一方面又要谈判。的确，若在30年前，谁也不敢相信，日本在世界汽车市场上蚕食鲸吞，打得美国汽车节节败退。不单如此，日本凭着过硬的品质，从美国手中抢夺纺织、电子、钢铁、造船的市场。在60年代以前，日本产品在欧美市场代表的是低品质产品；第二次世界大战中，日本耗尽了国力，加上本土资源贫乏，经济上是很贫穷的；1950年，日本邀请美国品管专家戴明博士推广品质管理以提高产品质量；30年后，日本的产品俨然摇身一变成为“高品质”的代名词。现在，日本成了世界经济强国之一。三．品质失败的例子案例1：PLB800031A/20PFL3403/10该批次的按键板上AI电阻R604用错,导致PR-的功能变成VOL-,不良率100%。原因分析：1、AI物料用错；2、机架可检测出不良，员工未按照SOP要求操作造成漏检；3、生产转产时巡检对机架检测结果未进行确认；造成损失：已生产主板全部返工更换电阻案例2：PLM800012A批次漏装遥控接收板，不良率：100%。原因分析：1、转产时生产线未按照作业指导书要求进行操作；2、PE指导生产时未对MASA客户加工要求进行确认，造成指导错误；3、跟线QA在转产时只核对料单用料要求，未核对客户加工要求，造成漏检；造成损失：遥控接收板空运，费用较高；案例3：BLU800041A/32E90NH22W打AV板螺钉应该用63-B40150-AB3G实际生产用的是63-W40120-AB3G；46-FF081T-08X01G线绕35-FB0816-OOX磁环应该绕两圈实际生产只绕了一圈；滤波器上的磁环应该绕两圈实际生产时只绕一圈；。原因分析：1、螺丝错误为转产时员工及QA首件物料确认未仔细核对物料编码及实物是否相符，造成漏检；2、磁环线绕圈错误为SOP与EMC措施不符，转产时QA/PE未核对EMC措施；造成损失：已生产整机300台全部返工；案例4：PLB800059A/19PFL3403D/10SOP要求喇叭线应加工在后壳组件，实际加工在前壳组件。原因分析：1、生产线员工转产时未核对SOP；2、PE指导错误；3、生产转产时QA未核对SOP及走货模式，导致问题未及时发现；造成损失：已生产成品组件机壳全部返工；案例5：BLU800022E和BLU800025B的AC胶片58-845120-0UI1B（220V-240V~50HZ）错用成58-845120-0UI1A（120V~50HZ）。原因分析：1、生产线物料核对未发现不良，首件确认错误；2、QA转产时未核对美工资料及订单的电压要求；3、作业指导书上电源胶片图片错误，要求220-240V，实际图片为120V，造成误导造成损失：返工更换正确胶片，错误胶片报废处理；四．错误的品质观点1．“品质是领导们的事，我管不着”。现代的品质管理要求全员参加，是全体员工的责任。领导确定战略方针，重要的是每一个员工贯彻执行方有效果。就如一个蜂巢，没有所有蜜蜂辛勤的劳动，蜂巢能维持下去吗？所以，品质不单是领导的事，也是大家的事。2．“差一点点，不要紧”。有这样想法的人是很不负责任的，前面说过品质失败的例子，几万或几十万元的损失往往就是因一丁点的差错而造成的，有很多人死亡是因身体某一个器官有一点问题来不及救治而死亡的。品质是个严格要求的概念，需精益求精。在工作当中，应严格要求自己，按标准去做，做得不好就得改正，不能不了了之。3．“这不是我造成的，不关我的事”。一个牙科医生，给一名牙痛患者治病，发现患者肝脏有问题，倘若医生装作不知道，他的医德是败坏的、可耻的，他应告诉病人到内科去作检查。当我们工作当中发现有品质异常时，应即时向组长或班长报告，我们每个人都有这样的责任——知情必报。三质量基础知识1、质量信息：A、有关质量方面有意义的数据；B、信息传递三个组成部分：信源—信道—信宿C、信息处理是将原始数据通过一定的手段方法加工成有意义的信息过程；D、原始数据要求：及时、准确、可靠。2.标准：A、按标准等级分为四级：国标、行业标准、地方标准、企业标准；B、按标准性质分：强制性（GB）、推荐性标准（GB/T）3.标识：区分不同产品、物料及状态合格否的标识。4.QC小组：生产第一线员工围绕方针、目标及现场问题以质量改进、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来运用质量管理的理论、方法开展活动的小组。5.检验的分类：进检检验、制程检验、最终检验、出货检验、品质稽核6.可追溯性：是指追溯到考虑对象的历史，应同情况或所处场所的能力。①原始记录的唯一性，产品标识的唯一性是可追溯的条件②本公司追溯途径：机身号码→生产批次→生产工厂→生产线→生产料单→成品批检验状况→该批的生产状况→操作人员↓↓发货地区批次工程、工艺更改7.产品不合格缺陷的分级：Z级：致命缺陷，会造成人身伤害、财产损失的项目不符合要求；A级：极重要的质量特性或质量特性严重不符合要求；B级：重要的质量特性或质量特性重不符合要求；C级：一般的质量特性或质量特性一般不符合要求；10.质量管理的八大原则是：①顾客为中心②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧互利的供方关系11．对受控文件的要求：①受控文件是直接用于指导工作可生产的，故要求作业人员必须按文件要求去作；②在生产现场用于指导生产的受控文件必须是最新有效的版本，旧版本的文件必须及时撤回更新，旧版本及非受控文件不得用于指导生产；③不能在受控文件上涂画修改，不得复印受控文件。12.6σ（六西格玛）基础知识：1.六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法；2.六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％；3.一般公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%；而达到6西格玛水平的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的1%。质量管理的基础---5S①整理(seiri)：区分需要和和不需要的物品，把不需要的物品清理出去；②整顿(seiton)：事先规定好需要的物品，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时，使用方便；③清扫（seiso）：清除灰尘、污垢和异物等，保持工作场所干净；④清洁(seiketsu)：卫生和公害方面都保持干净；⑤素养(shitsuke)：养成遵守规定的制度的习惯，培养积极主动的精神。六、作业人员的要求1.QC报表、修理报表、流水卡等作为一种质量记录，是质量体系运作形成产品质量的活动的重要汇报，为此其填写要求：①字迹工整、内容准确、判定准确；②填写完整、不漏填栏目、多余栏目应划掉；③发现错误，不得涂改，只能划改并在修改处签名；④序号按要求填写，不得重号、漏号；⑤传递要及时。2.现场作业人员的工作目标：a实现班组或岗位的质量目标。b确保顾客或下一工序满意。c第一次就把事情做好，每一次都把事情做好。3.作业人员职责A正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求，并在质量偏离要求时采取相应措施。B严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产（即按操作规程、按工艺规定、按图样要求进行生产），确保操作质量。C规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。D好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。E做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。F做到“三不”，即“不接受不良，不制造不良，不输出不良”；设备维护保养和检查，做到“二无”，即无灰尘、无油污。G做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序。H坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。七．品质从我做起，没有品质就没有明天品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上至最高主管，下至每一个成员，把每一个策略做对，把每一件事做好，这就是对品质负责，也就是对于任何一件事，不光是“做”，而且要尽力地去“做好”。1、产品质量是生产出来的，而不是靠检验出来的2、工作中动脑筋想一想：有没有更好方法3、全员参与、不可偷懒4、有进步就是改善，不可急于求成，一步一个脚印往前走，那怕只有50分，做总比不做强。5、把自已放在客户的位置看待品质6、品质越好，生产力也越高，而成本就越低7、不良品多，效率就低，奖金就少；不良品多，经常返工，出货不及时，就得加班赶产量；不良品多，是一种不光荣的事9、投入不良的部品及材料，就难有好的产品10、你所做的工作自己满意、后续的人满意，这是你的责任11、其它任何人能做好的事情，我们也应该做好，起码要做得同样好12、不投入不良，不制造不良，不输出不良13、不按照标准的作业方法操作，不良率会增高14、工作场所不讲究，会造成更多的不良结束语：任何人在工厂中，必须得到有效指导、必须清楚工位要操作的全部内容、必须清楚各项操作要达到什么样的质量要求时，才可以操作相应岗位作业，否则不得独立操作任何岗位！！！