现代卧式棒磨机筒体漏浆原因分析及解决方法

龙源期刊网现代卧式棒磨机筒体漏浆原因分析及解决方法作者：李庆国洪鹏来源：《科学与信息化》2017年第15期摘要因卧式棒磨机筒体漏浆而进行的磨机频繁非计划检修影响煤浆浓度，同时造成大量煤浆浪费，增大工人劳动强度；影响化工企业的经济效益，给系统生产带来非常大的被动，本文主要针对磨机筒体漏浆的原因进行分析，并提出解决办法及预防措施。关键词卧式棒磨机；筒体漏浆；原因；解决办法1概述兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称兖矿国宏）德士古水煤浆气化装置于2005年开工建设，通过煤气化生产甲醇。其中磨煤系统是煤炭成浆的工序，我厂煤浆浓度指标不低于62%。其中煤浆制备工序的核心设备为磨机，兖矿国宏现有三台棒磨机，两台磨机内衬为钢衬、一台磨机内衬为橡胶衬，在日常运行中经常出现钢衬磨机筒体漏浆严重，橡胶衬经常出现断螺栓造成磨机漏浆，严重影响煤浆浓度的稳定性，给系统生产系统带来非常大的被动。笔者主要根据棒磨机的实际使用情况，研究如何减少棒磨机筒体漏浆的问题。2磨机的基本参数磨机型号：φ3.3x5.8m湿式溢流型棒磨机；磨煤处理量（干基）：正常量33.5T最大量：45.2T；筒体有效容积：45m3；筒体转速：14.98m/min；正产装棒量：65T最大装棒量：75T；主电机型号：Y560-8；功率800kw；电压：6KV；转速：743r/min；减速机型号：MBY710。3磨机筒体漏浆带来的影响3.1煤浆大量浪费、工人劳动强度增加我公司磨机在运行过程中停机倒机一次大约浪费煤浆20吨，内衬为钢衬板的磨机因筒体漏浆严重每周都需要停机紧固螺栓，每次处理至少需要4人工作，有事还需要气焊对螺栓进行加热处理，处理时间少则2小时，多则8～10小时，检修频率高，劳动强度大。内衬为橡胶衬的磨机出现因断螺栓造成倒磨检修，检修时需要对磨机进行置换，进人更换断螺栓。3.2增加设备维修量，减少设备部件的寿命龙源期刊网因筒体漏浆的原因，每次停机再启动，对电机、大小齿轮、转动轴、轴瓦、联轴器产生较大冲击。有时漏浆严重时，因工况原因磨机仍在运转，造成煤浆进入大齿圈及启动离合器，煤浆进入大小齿轮，严重影响大小齿轮的润滑，加大小齿轮的磨损、煤浆进入气动离合器，是气囊和闸瓦组件受力不均，使启动离合器寿命严重缩短，气囊和刹车组件现在一年更换1-2次，按正常使用寿命2年需更换一次。当煤浆进入小齿轮轴承处，造成轴承温度高，需经常加油换油，而且轴承寿命大大减少，由于轴承进煤浆需一年更换一次，正常磨机轴承寿命在3至5年。3.3磨机漏浆对系统带来的影响磨机检修不可控，频繁开车，导致煤浆浓度不稳定，给气化炉的运行带来影响。且每次磨机的检修时间较长，煤浆槽存储煤浆不能保证系统的正常运行，有时会出现气化炉减负荷的现象。由于磨机筒体漏浆不能得到有效的治理，造成检修不可控，给系统的稳定生产及安全运行造成极大的安全隐患3.4环保问题企业三废的治理已经与企业的生存挂钩，漏浆给环保带来巨大的压力。泄露的煤浆需要人及时冲洗，冲洗后的产生大量废水。同时由于煤浆颗粒较细，有时不能及彻底处理，当煤浆风干后形成粉尘污染，同时给岗位操作人员健康带来隐患。4筒体漏浆原因分析磨机漏浆及筒体螺栓断开，不仅仅是我厂存在的问题，其他化工企业都存在着类似的问题。为了解决磨机漏浆的问题，通过现场摸索及到兄弟单位进行调研考察、并与多家磨机生产厂家进行交流。对磨机漏浆及筒体螺栓断开的原因主要分析为以下几个方面：4.1工艺方面工艺管理方面对磨机管理存在缺项，当磨机在运行过程中出现断煤、断水时，工艺操作人员为了减少工作量，在不停磨机的情况下，去处理断煤、断水的问题。造成磨机空转。一旦空转时间过长，磨机内部物料打空，钢棒与衬板之间失去缓冲，钢棒将直接冲击筒体衬板。钢棒对筒体衬板的冲力力将全部劝导到固定衬板的螺栓上，长时间将致使衬板移位螺栓松动，甚至断裂；还对筒体螺栓孔造成损坏，螺栓孔往往形成椭圆，即便更换螺栓，由于螺栓孔的椭圆而造成衬板固定不严，漏浆频频出现。4.2设备方面①设备检修方面。仅因为漏浆原因造成的停车检修，一年在30多台次。由于检修工作量大，被动检修频次高，检修人员抵制情绪较高，检修人员往往敷衍检修，造成检修质量下降。对筒体螺栓进行紧固时，往往出现紧固不匀或紧固不到位。由于螺栓预紧力不够从而造成磨机龙源期刊网短时间运行后就出现筒体漏浆或螺栓断裂。②磨机衬板自身存在的问题。磨机橡胶衬为过盈配合，各个衬板紧密结合在筒体内部形成一个整体。固定衬板的筒体螺栓为螺杆直接焊接在平板上，橡胶衬上有滑道，螺栓平板镶嵌在橡胶衬上从而起到固定作用。橡胶衬主要的问题：a.螺栓过细、强度大，钢棒冲击大造成螺栓从螺母根部断裂。b.由于是螺栓焊接在平板上，过大的冲击对角焊缝形成冲击，从角焊缝处断裂。③同时钢棒的使用对橡胶衬的寿命有很大的影响，由于橡胶衬是过盈配合，如果出现大量断棒，拆入衬板中对橡胶衬板造成漏浆。5漏浆解决办法及预防措施①工艺方面严加要求，根据磨机使用手册补全制订工艺制度，断煤、断水5分钟以上立即停磨，防止空转造成钢棒对磨机筒体的冲击，较好的保护磨机衬板。②设备检修方面，制订详细的检修方案、明确检修标准。要求检修工人在筒体螺栓紧固后垫片必须紧贴筒体壁，使用锤敲击螺栓无位移。同时加强计划检修，每月对螺栓进行紧固一次；在逐步增加钢棒重量试运转阶段，要做好预紧工作确保预紧力。③衬板方面的改进，解决漏浆问题主要还是以设备本身改造为主要手段，通过解决设备存在的瓶颈问题，从而达到设备长周期稳定运行的要求。a.橡胶衬磨机我们采用以下几个措施：Ⅰ.由于筒体螺栓孔磨损，在新更换的橡胶衬我厂要求橡胶衬板厂家对橡胶衬螺栓直径进行改造，由M20增大至M30，现场筒体螺栓孔重新钻孔进行修复。这样既修复了筒体螺栓孔，保证了螺栓强度。衬板固定牢固可靠。Ⅱ.加强钢棒管理，每3个月进行一次挑棒，使用耐磨优质钢棒，减少断棒的产生。目前我厂通过使用高耐磨优质钢棒，在三个月挑棒时极少有断棒，只是根据钢棒配比进行添加。b.对于使用钢衬的磨机我们采取以下几个措施：Ⅰ.目前使用未更换的钢衬，我们在内部焊接夹条，通过夹条把磨机内部缝隙填满，从而使其形成一个整体。Ⅱ.采用加工精度高的钢衬通过目前我厂钢衬的使用情况，对即将更换的钢衬严格质量要求，通过调研目前国内优秀磨机厂家通过对钢衬精加工，磨机钢衬在安装时平均缝隙能够达到3mm。通过钢衬板内部配合缝隙，使钢衬能够形成一个整体。能够有效地预防磨机衬板的位移，保证筒体螺栓不产生较大位移，通过有效的紧固从而保证磨机筒体在一个检修周期内不出现大量泄漏。6结束语通过以上措施，目前公司漏浆问题大大减少，基本能够做到计划检修，每台磨机每月计划检修一次.三台磨机总的检修频次从以前的30多台次一年降低到10台次一年，一年仅煤浆就节省了420吨，同时大大降低了工人的劳动强度.煤浆浓度及煤浆供给得到了保证，在同种煤种下煤浆浓度能稳定在62%左右，为系统的稳定运行打下了良好的基础，最重要的一点大大缓解了国宏公司的环保压力。