高压旋喷桩及深井施工方案

第八章高压旋喷桩施工方案（1）施工流程定位→钻机成孔→旋喷机就位（设备调试）→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位（2）施工工艺1）定位现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，确保旋喷桩机定位准确。2）喷射注浆前以钻机成孔，钻孔直径117mm，各桩成孔深度大于设计深度0.2m。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1%。3）喷射作业旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压气及高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。压力控制：水泥浆液流压力不小于25MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。5.7、深井降水施工方案本工程采用深井降水，共布置16口疏干井，井深12～15米。降水需在大面积的土方开挖前21天进行，地下水位降至坑底以下0.5～1.0m左右，同时保证基坑超挖处的水位也降至坑底0.5m以下方可开始开挖。降水方案应土方开挖进行，并视水位监测情况对方案进行适当调整。5.7.1、降水目的1、利用地下水位降低后的土体固结来提高基坑被动区土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量；2、疏干坑内土体中的自由水，为挖机、人工下基坑施工创造干作业条件。5.7.2、降水井构造1、井口：井口应高于地面以上0.20m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。2、井壁管：管井的井壁采用钢管，井壁管直径ф273mm。3、过滤器：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层40目～60目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料：疏干管井：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填滤料。6、填粘性土封孔：在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。7、各井的结构及过滤器的安装部位见降水井构造图。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。5.7.3、施工工艺1、工艺流程：定位→钻机就位→钻孔→清孔→下井管→回填砂料→安装真空泵和潜水泵→封口→抽真空→抽水2、施工准备成孔（井）施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机（钻孔灌注桩施工完后再打设）及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：(1)测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。(2)埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10～0.30m。(3)安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。(4)钻进成孔：疏干井的开孔孔径为φ600m，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔倾斜不超过1度，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。(5)清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。(6)下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中，下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。(7)填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。(8)填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的砂砾清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m.9）井中封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。10）洗井：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。洗井冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。11）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、出水口水表安装、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度宜为0.1～0.2MPa，以确保真空抽水的效果。（3）降水运行降水管井抽水时，真空泵和井内潜水泵同时开启，真空泵保持全天候不停地运转（每只真空泵拖带井点数不超过2口，真空度宜为0.1～0.2MPa），待土方开挖时，真空泵停止运行，井内潜水泵间隙抽水。潜水泵的抽水间隙时间自短至长，每次抽水井内抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多，作到勤抽勤停。降水管井的井管暴露部分随挖土进程分层分割回收，对于降水井管的保护，应在井管口设醒目标志，与挖土施工人员做好井管保护工作。合理布置电缆、抽水管线的走向及位置。抽水过程中，应记录好每口井的抽水情况及观察水位降低情况，可每天1次，并做好原始记录。5.7.4、质量保证措施1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。2、技术培训制度：工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。3、开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。4、加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。5、工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。5.8、明排水方案对于地表处的雨水和施工用水，在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟，并沿排水沟一定距离设置集水坑。将地面雨水污水集中后排入下水管网。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔30m左右设坑底集中排水井，做好基坑内外有组织的排水工作。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。