IPQC流程图

IPQC制程流程图步骤表单责任人1．PMC下工作单。《工作单》PMC1．依《工作单》、《排拉表》和《SIP》（作业指导书）对布置生产和上料。《排拉表》《SIP》组长（拉长）1．逐一核对《检查表》上的检验内容，并且做好检查结果记录。生产部组长核对后签字。2．检查结果合格，可进行首件生产。3．不合格通知生产组长对不合格项进行改善，改善后重新检查。《工作单》《检查表》《BOM》IPQC生产部开始生产首件首件产品经生产作业员检验合格后，经生产负责人确认后，交IPQC确认。组长（拉长）1．核对首件与《BOM》，以及结构等与样版是否一致。2．检验记录填写于《首件检验报告》。一份放置于生产现场，一份存于品质部。3．IPQC确认首件合格后才能正常生产，对于首件不合格，生产部从新制作首件。《工作单》《BOM》《首件检验报告》IPQCIPQC对用烙铁/静电环进行测试生产部批量生产组长（拉长）1．IPQC检查各工位使用的材料、作业方式及设备参数设定是否正确。2．依检验标准抽检在制品以随时了解制程质量状况适时发现问题，防止批量不良；3．1小时内同一不良品小于5PCS，通知生产组长确认原因，寻找改善对策，《IPQC日报表》IPQC组长（拉长）同一不良现象连续出现5PCS，或每小时不良率≥10%时IPQC出具《制程异常单》，经生产部经理确认，品质部主管批准后，由责任部门寻找形成原因和改善对策,IPQC对改善效果进行跟踪。《品质异常联络单》《停线通知单》IPQC生产经理品质主管编制王沛审核核准日期2012.03.26日期日期生产部准备生产PMC下达工作单现场与审核清单核对IPQC审核生产现场（人、机、料、法、环）生产部首件生产批量生产IPQC巡查责任部门改善对策发现制程不良制程异常联络单不符合通知生产部改善说明首件确认继续生产对策有效性停线通知单或再改善责任部门改善对策NGOK5PCS10%/HHH≤5PCSOKNGNGOK