IPQC是什么意思IPQC工作职责和IPQC工作流程

IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程IPQC，inprocessQualitycontrl,过程检验,简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。IPQC工作意义：防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。IPQC工作内容：1.首件检查（各类变更文件的跟踪）2.4M1E的巡查，3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证）。具体工作内容：1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产指令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常履历记录；（G）其他相关文件；3、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录；4、ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（拉长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。制程不良统计区分：依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:作业失误（人，法）B:管理不良（环）C:设备问题（机）D:其它原因所致不良(2)物料不良（物）A:采购物料中原有存在的不良B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）C:其它明显为上工程或采购物料所致不良(3)设计不良（环）因设计失误导致作业中出现的不良一、敢于担当，不可优柔寘断:IPQC要树立好产线品管形象，首先就要对产品知识。制程状况。判定标准及相关“法律条文”如SOP等了如指掌，如此讲出的话有凭有据，落地有声，才有说服力。其次，品质判定时语气要肯定。如产线人员拿一台产品问你“这个缺点可不可以”你却犹豫说“应该可以”。“或许可以过吧”，没有一点自信，人家又怎么会相信你呢？此时，我们的回答应是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”，即使遇到没判过的不良一时不敢自己下结论或需要QC班长与QE的肯定，而此时线长又睁大双眼等着你的回答，心里确实有点慌，也要面不改色，镇定自如，先隔离不良，然后迅速地寻求正确的判定。当然，我们在不断的学习中，也要总结经验，培养自己独当一面能力，学会站在客户的立场与考虑公司成本的前提下合理判定不良。在工作中多发现问题，以质量第一的原则要求自己，并将其潜移默化地渗透产线人员的观念中去，树立好形象，利于以后工作顺利开展。二、扮警察角色，不随便开绿灯作为一个IPQC，决不能与现场“上下一气”，品管是执法单位，现场IPQC通常扮演着警察的角色，与产线处于一种监督与被监督的关系，当产线出现产品异常，应铁面无私，该怎么处理就怎么处理，决不能考虑到“嗯，我开了她的异常单，她会恨我，以后不给我好脸色看或不再这么配合我的工作怎么办”或“她是我朋友，记她的问题点，她会被罚，关系说不会闹僵”等因素。还有人会可怜兮兮或嬉皮笑脸说好话跟你磨，这时决不能为情面心慈手软或被一时的虚荣心左右该如何就如何。我们的出发点是坚定的，因为开一次绿灯，便可能有第二次。第三次。甚至更多次。在质量把关这一段，我们代表的是一个公平的形象，否则不仅损害客户的利益，自己以后的工作也会难以开展，虽然这样会招至现场的怨言，但我们还是要求产线必须对自己的质量负责任，因为它关系着公司的质量形象。三、精明、敏感、果断、使问题消于无形这是IPQC工作的重点，也是通过巡线体现出来的，在巡线过程中，不能走马观花，无事闲逛，而是带着问题、有目的地观察、确认。因为人、机、物、法、环境随时都在变，我们的产线这一秒与上一秒都可能存在极大的差异，时刻都可能会有新的异常出现，而所有状况不可能在短时间内掌握，如此稽核时便要抓住重点，层次分明。例如刚开线时，IPQC首先确认产线机台，量具校验及使用状况，检查成品外观，各工站十点法是否OK，确认机种重要物料如说明书。变压器。防开启标签等是否与生产版本相符，计算一下它们的更换时机，心中有数，再一步一个脚印的从线头到线尾逐项确认，并用随身携带的卡片记下一天的异常处理状况，一班时作好质量记录。那么，巡视是否就这么简单，循规蹈矩呢？非也，我们还要把握几个要点，才能够有效的发现问题、处理异常、处理异常、预防问题的发生，那就是“精明。敏感。果断”。IPQC的精明主要体现在涉及工作方法的现场稽核上。我们可以想到，产能压力越来越大，作业人员是否有擅自减少作业步骤的动机呢？例如，不按SOP进行一些安规确认动作，或对一些动作“偷工减料”。这时候，若你站在她的后观察，往往得不到答案。因为每个人都是聪明的，你要远远地在他看不到的地方看，再抓他个措手不及，才能达到目的，让他不敢再做什么小动作。IPQC的精明还体现有抓住现在质量的变异时机，想一想，通常在什么情况下，作业员会分心，做错事？比方说，快休息时、饭前、下班前。放假前两天人最易分心，而上夜班刚吃夜宵或早餐那段时间人精神较松懈，此时IPQC便要特别警戒，关注质量，避免人为异常发生或敏感的观察出不良。IPQC的敏感主要是针对于预防异常状况的发生。例如。在产线切换不同版本生产时，要事先考虑到可能会出现哪些问题，物料更换了，要及时确认是否混料;方法有变化，作业员会不会出错，怎样防止他出错？一些窗体，标示及SOP也要及时更换，线长有没有做到？还有就是对产线自己发现的异常要能敏感地体察：产线不顺畅了，插卡人员停下手中的事情，眼神闪烁不定或在东张西望，为什么？?有了疑问，马上去了解，往往是有异常，产线却想隐藏，害怕被品管发现。如果IPQC不能发现，产线草草解决掉，便可能使不良流出。还有种情况是，产线插卡人员或线长拿一台产品问你“这台段差（或间隙）可不可以？”用厚薄规一量，都超规格5-10条了，肯定不可以了，又是换模号时未试做就直接上线生产，快看一下是几号模，插卡台面的不良都隔离开，赶紧换模号生产。这时候问一下插卡人员，“有没有不良流出去？”回答是“没有，一发现就问你了。”那么，我们是不是就不要追究了，心安理得的要求线长处理不良品呢?不！我们要抽检嫌疑箱号的成品，往往是十有八九能抽到不良，岂能那么轻易地让他们蒙过去，侥幸地隐藏不良？他们不愿重工，不愿受处分，摸清了他们的这种心里，要自己亲眼看到了能完全放心，另一点，要密切关注不良品箱，有没有不良，什么原因，来料不良具倾向性应督促产线开单知会前工段改善，制程不良则提醒前工站注意，协助线长理顺产线。最后一点的“果断”，便是针对于异常处理，确认出现异常。首先便是界定不良及层别范围，隔离标示维持正常的生产流程，然后提供详细数据，协助主管分析原因，找出对策，确认改善效果，及预防再发，最后做好质量记录。四、轻轻松松做IPQC做IPQC存在相当大的压力，看哪几条，那几条线的质量便是我们的责任，我们要想法子发现问题，预防不良的发生，迅速处理异常，将不良品“扼杀”在制程中，而绝不能让流到客户手中，而经常想到自己责任重大，会有种紧迫感与危机感，便能转压力为动力不觉间就让自已“忙”起来了，这样工作也非常充实，有劲儿，因为坚持原则，难免会得罪产线人，有时甚至面临一些令人难堪的话语或场面，心中甚是委屈，这时候，我们也要学会给自己找个出口，想想“这一切总会过去的”，心情自然轻松起来，但无论如何，原则照样坚持。讲了如何做好IPQC，想想自己，却并不能算是个合格的IPQC，检讨一下，首先是以往的工作方法一板一眼墨守陈规。不能随时总结更新，以致存在较多盲点，其次，我的执行力度不够，在窗体填写及一些细节上不能用“贯”精神要求自己；再次，在工作中不够细心有心浮气躁之倾向；最后，掌握的产品知识与品管知识还远远不够，有许多东西学了但又没能及时加以巩固，也未能灵活运用到实际工作中去，还有一些平日工作遇到的小疑问，当时没找到答案，也没能追根究底去弄清楚，时间久了，连最起码的工作中要时刻提醒自己注意并改善的要项，以尽力完善自我。