设备工程师竞聘报告

姓名XXX民族X族出生日期:XXXX年X月X日学历本科在读专业电气工程现担任岗位设备工程师2006.112005.62004.112003.32010.7:2007.11二、工作经历及工作业绩二、工作经历及工作业绩工作业绩自2010年8月底上岗到2011年2月份主要指标完成情况项目月目标10年8月10年9月10年10月10年11月10年12月11年1月11年2月未达标项控制措施1、库存周转率使用计划维修备件随买随用减低库存。根据物耗使用量计划以半月为期限进行到货少占用库存预计每月降低库存一万元。2、能源控制措施首先制定设备能源额定耗用量根据能源目标分解到各台设备以各台设备操作工为责任人进行控制规范操作手法减少浪费以旬为期限有设备承包机修进行统计汇总如有超标项与操作共同进行分析确定超标原因并制定相应的控制措施。目前水的控制措施从一月份开始实施到目前效果明显下一步对电的耗用量按以上措施进行控制。单吨维修费33.4533.4530.6532.6629.3830.9831.4732.77827.89设备故障率0.530.350.160.220.360.180.810.12设备闲置率0.160.730.730.730.730.7300库存周转率7.20未统计未统计未统计未统计未统计5.714.59水能源电汽4.465.55.75.86.45.54.463.8782.17111.271.688.978.7111.296.36110.960.390.350.420.40.420.350.580.47总结分析整体指标完成不好主要体现在库存周转率和能源两方面。原因1、指标未明确到具体责任人控制方法不得当。导致控制效果不好。2、整合后的各指标的计算方法与整合前不一致而各种标准是依据去年全年平均量制定导致库存周转率与库存量不匹配。优势一熟悉业务流程、车间工艺设备及积累了基层管理经验优势二掌握车间各种设备性能、工作原理和操作。熟悉手动工厂和自动工厂的设备工艺和控制要点。优势三根深蒂固的企业文化思想使自己对工作充满激情和信心。工作中的不足1、追踪力度不强对安排完的任务还需要进一步验证结果。主要针对日会和周会员工反馈的问题解决与否2、沟通不到位。对外与设备厂家主要针对备件更新和其他兄弟工厂设备改进之间加强沟通。对内与部门和员工之间进行开放式沟通。承上启下的执行者贯彻上级思想了解下级员工思想动态正确疏导。极性承上启下的执行者贯彻上级思想了解下级员工思想动态正确疏导。加强沟通、增进协调调动员工积极性.不断学习、总结不足。给员工勤要有实干精神、亲力亲为.给员工勤指导做员工的推动者。要有吃苦耐劳精神脚踏实地、求真务实做员工的引导者。-------技能提升技能提升一、自身提升二、机修工提升三、自控工程师提升1、管理能力提升。---利用好制度。2、专业知识提升。---勤沟通学习吸收先进的技术和信息。1异常发现能力:小故障排除2异常处理能力缺陷改善3条件设定能力精度、性能的维持4维持管理能力点检维护、品质5设备强化能力精通大修、改造1、熟练的操作自控流程以及各种工艺参数的设定。2、熟悉PLC控制系统的输入、输出的信号线走向和控制点。----制度执行制度设备制度生产制度品保制度运转良好细化到每个机修人员执行用人机修对自己负责提高自身综合素质绝对服从、信守承诺执行从头到尾流程化。工作内容明晰化。明晰内容操作化。----成本管控设备运行的好与坏所影响的成本1、原料辅料的损失2、产品质量不达标的损失3、产能降低能耗高的损失4、人员多导致劳动生产率低5、产品入库不及时影响发货6、物料消耗高的损失设备是工厂的主动轮---它转动的好与坏决定着其它从动轮运转的质量···----成本管控设备良好运行所需要的成本及控制措施一、维修费用费用集中在灌装工段1、推行TPM进行全员维护降低设备故障率。2、做好维修计划和预算对设备有计划的进行维护。3、与生产配合实行精细化管理将标准维修费用分解到每个工段并与各段员工独立经营绩效指标挂勾。二、备件库存1、根据维修计划进行购买主要备件保证备件随买随用降低库存。2、加强旧件回收利用。三、物耗控制1、垫圈类与品保共同评估确定拆洗更换周期2、利用改善小组实施PDCA程序对费用较高的进行全员改善。四、能源控制1、日常工作对能源分工段分线计量监督各班能源耗用。2、技改工作通过各工段分线计量平衡核算寻找浪费点对不可控点通过技改改善。能源维修费用物耗备件库存互比互补目标一致以班组评比指标、专项业绩指标进行分解完善个人绩效指标互比互补互比个人指标的完成各自承包设备的故障率、维修费等。互补老员工带新员工边干边交。做自己承包设备的专业工程师同时学习其他人修理设备的专业手法。全员学习:企业文化、专业知识。积极沟通员工交接班时对当班的设备故障、维修方法及维修效果和注意事项交接清楚。成果分享目标达成与否按贡献大小进行奖励按责任大小进行处罚。全员学习共同责任全员参与----团队建设目标一致积极沟通成果分享灌装设备简化操作规程方便员工操作稳定设备性能减少操作工重复性工作降低工作量包装设备通过改造增加设备性能减少人员操作通过改善增强设备性能降低能耗、物耗和人员劳动强度各台设备运转费用最低、产能最大、用人最少。----自动化提升1、由一线员工提出问题2、评估:安排机修对解决问题所需要的备件、时间费用等进行统计预算。3、合理组织机修和操作工进行实施。4、验证由操作工对实施的效果进行反馈如未达到预计效果组织机修和操作工分析原因继续改进。质量安全1、因设备缺陷或性能低造成的产品感官问题或发霉等。措施组织机修和操作工实施PDCA进行改善。2、维修过程中对产品造成污染。措施严格要求机修的GMP规范操作工、质检进行监督。安全管理人员安全1、因设备噪音、温度高等对人体造成的伤害。措施要求操作工和机修佩戴防护品进行自防设备本身与外界进行隔防。2、设备直接伤害人体。措施杜绝违规操作设备上的危险部位做好防护和警示。----安全管理设备安全1、因操作工、机修误操作或野蛮操作造成设备损坏等。措施加强培训严格要求抓典型进行严惩杀一警百。2、因环境潮湿或消毒液等对设备造成的腐蚀。措施涂漆防护加强保养。一、新工厂面临着投产机修工老的少新的多。目前:在岗机修4人、学习3人还需增5人措施加强人员培训一方面由老员工在现场理论加实践进行培训另一方面安排给储备人员一些简单的工作进行锻炼。二、新工厂后工段设备旧的多新的少需要大修。措施大修时安排机修全程跟踪学习。三、工厂搬迁后闲置设备多影响评比需要及时处理。措施大多数预计闲置设备的净值、是否可用情况已统计完工厂正式搬迁时上报设备部同时网发其他兄弟工厂进行调拨使用。