气-体-充-装-站-试-生-产-方-案

气体充装站试生产方案浙江南开气体有限公司2014.03.01目录1.方案编制目的2.公司概况和建设项目施工完成情况2.1公司概况2.2建设项目施工完成情况3.试生产的范围以及所涉及的主要设备设施4.试生产涉及的主要原材料品种名称及储存量和生产能力5.试生产组织机构6.试生产具备的条件和各项准备工作6.1试生产具备的条件6.2各项准备工作7.试生产所需原料、化学药品和水、电、备品备件等物资清单8.试车程序和进度表8.1试车程序8.1.1储槽灌液操作8.1.2储槽出液向低温泵供液和低温泵操作8.1.3液体二氧化碳、氧、氩、氮单系统试车8.2试车进度表9.开、停车及紧急事故处理的程序与要求10.试生产中可能出现的安全问题的对策及应急救援处置11.试生产起止日期12.试车的总结与评估浙江南开气体有限公司所体充装站试生产方案1.方案编制目的为了验证本项目氧、氩、氮、二氧化碳四个充装系统工艺设计的合理性、设备的可靠性和安全设施的有效性，以及检验本项目设备、管道安装质量均能达到相关的标准和规定以满足使用和安全的要求，并通过试生产，组织协调生产和配套的主要辅助工程设施（包括供水、供电、储运、消防、办公等）的相互配合关系以及试验确定充装系统各工艺控制环节的工艺参数（包括低温泵转速充装速度的关系、充装压力控制等），确保气体充装质量和安全，特制定本试生产方案。2.公司概况和建设项目施工完成情况2.1公司概况浙江南开气体有限公司厂址位于嘉兴市南湖区新丰镇嘉钢路南凤新大道6号，占地面积13458平米，厂区周边围墙纵向148米，横向91米，厂区东面为东方特钢废铁堆场，西面规划为凤新大道，北面围墙外相距8米为正在筹建中的康隆测控设备有限公司，南面为一片空地（农田），距厂区四周围墙外1000米范围内无居民住宅区。本项目于2011年5月开工建设。公司共有员工35人，从事氧气、氩气、氮气和二氧化碳瓶气充装，同时经营液氧、液氩、液氮、液体二氧化碳以及瓶装乙炔、氢气、液氨。2.2建设项目施工完成情况本项目按嘉安监危化项目条批字【2014】7号《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》立项建设气体充装储配站，项目安全设施委托宁波市化工研究设计院有限公司设计，于2011年1月20日申领《嘉兴市危险化学品生产、储存批准证书》（编号：JXAP-F-0097）。2014年2月17日，本项目通过嘉兴市安全生产监督管理局组织的危险化学品建设项目设立安全审查，并且取得许可（嘉安监危化项目设批字【2014】4号《危险化学品建设项目安全设施设计安全许可意见书》）。本项目2011年5月8日开始土建工程施工，2012年7月18日，项目设备、管道由宁波明欣化工机械公司进行安装施工，现氧、氩、氮、二氧化碳充装系统包括各系统储槽、低温泵、汽化器、汇流排、气体管路以及配电工程等安装施工已完毕，设备和管道系统耐压试验、气密性试验合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检验合格，水、电、道路等均能满足氧、氩、氮、二氧化碳试充装的需要。本项目罐区、气体充装车间、瓶库和办公楼防雷装置由嘉兴市气象局于2012年9月28日进行检测验收（防雷检测每年一测），防雷安全符合要求，可以投入使用。3.试生产的范围以及所涉及的主要设备设施按《浙江南开气体有限公司气体充装储配站建设项目设立安全评价报告》中确定的本建设项目项目涉及的主要原辅材料品种名称和数量，在本次试生产中，试生产的范围为低温液氧、氩、氮、和二氧化碳储槽进液、供液和该四种气体试充装以及乙炔、氢气、液氨瓶库存按要求符合储存条件后投入试用。气体充装涉及的主要设备设施见下表：充装设备一览表序号设备名称主要规格主要材料数量（台）工作压力(MPa)备注1液氧储罐V=20m3不锈钢10.8属于压力容器2液氮储罐V=20m3不锈钢10.8属于压力容器3液氮储罐V=15m3不锈钢10.8属于压力容器4液氩储罐V＝31.6m3不锈钢10.8属于压力容器5液氩储罐V＝50m3不锈钢10.8属于压力容器6液体二氧化碳（工业级）储罐V=30m3碳钢12.2属于压力容器7液体二氧化碳（食品级）储罐V=20m3碳钢12.2属于压力容器8液氧储罐（预留）V=15m3不锈钢10.8属于压力容器9液氮储罐（预留）V=50m3不锈钢10.8属于压力容器10液氩储罐（预留）V＝50m3不锈钢10.8属于压力容器11充装系统碳钢8套12液氧泵P-600-1300不锈钢2其中一台预留13液氮泵BP100-300/165不锈钢3其中一台预留14液氩泵BP100-300/165不锈钢3其中一台预留15液体二氧化碳泵BP100-300/165不锈钢216液氧汽化器QQN-400/165组合件216.517液氮汽化器QQN-300/165组合件216.518液氩汽化器QQN-300/165组合件216.519二氧化碳汽化器QQN-300/165组合件116.520计量称124.试生产涉及的主要原材料品种名称及储存量和生产能力本建设项目氧、氩、氮、二氧化碳四个充装系统充装氧气、氩气、氮气和二氧化碳瓶气涉及原材料分别为液氧、液氩、液氮和液体二氧化碳，根据已安装的低温液体储罐的容量，满罐液氧的最大储量为19立方、满罐液氩的最大储量为78立方、满罐液氮的最大储量33立方、满罐液体二氧化碳的最大储量为48立方，实行日班工作制度的生产能力分别为：日充装氧气600瓶，钢瓶装氧气日常储量＜150瓶；日充装氩气360瓶，钢瓶装氩气日常储量＜100瓶；日充装氮气360瓶，钢瓶装氮气日常储量＜100瓶，日充装二氧化碳（10KG/瓶）300瓶，钢瓶装二氧化碳日常储量＜100瓶。公司经营的瓶装乙炔、氢气，符合安全储存要求的乙炔、氢气瓶库在试生产阶段投入使用，乙炔瓶气日常储量＜100瓶，液氨瓶气日常储量＜6瓶，瓶装氢气日常储量＜100瓶。5.试生产组织机构为确保试生产安全、有序进行，经公司研究决定，成立以公司总经理任志明为组长的试生产工作小组，参加试生产的人员有公司项目建设负责人冯玉坤、生产负责人兼安全管理员彭曙华、设备负责人金志良以及公司气体充装班邹兴成、朱智玮、陆永胜、温定友、唐建华。公司已对参加试生产人员进行专门的安全教育和培训，均考核合格，持证上岗。6.试生产具备的条件和各项准备工作6.1试生产具备的条件充装系统各工艺设备、管道、安全附件都已经过详细检查，特别是电接点压力表、安全阀整定压力都设置在规定要求；按工艺设计的管道吹扫、清洗、试压全格；公用工程系统供水、供电条件具备，能满足气体试充装要求；试生产现场达到工完料净场地清，气体充装安全告知牌和警示标志都已设置；试生产工作小组已经成立，各项安全管理制度、岗位责任制和安全技术操作规程已经制定和发布，有关技术人员和充装人员已经确定；气体试充装岗位记录表格已准备齐全，已发到各岗位。6.2各项准备工作人员准备。实行公司总经理负责制，公司总经理对气体充装站从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。聘用有实际工作经验的专业对口人员负责抓好各项生产准备工作，岗位操作工、维修人员、聘用原公司在实际操作经验的工人。技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面。达到能指导各处理各种技术问题的要求。编制了各项安全技术操作规程。职工培训。开展教育培训工作，使生产岗位员工掌握工艺操作、工艺控制、设备维护使用和掌握安全。公司所有参加试生产操作人员持证上岗率100%。安全准备。建立安全管理体系，配备安全管理人员，健全各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线已进行了全面检查：——所有设备、管道、阀门、电气、仪表等都经过严格的质量检查，按规定定期检验的都在有效的检验期内，设计满足工艺要求。——充装系统管道耐压试验、系统气密性试验符合规范标准。——安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量符合要求。——低温泵温控报警连锁系统合乎要求。确定动作无误好用。——消防设施全格。——防爆的照明灯具、开关符合防爆标准。——生产装置区内清扫完毕，无堆放杂物。——生产指挥人员、操作人员经安全考核全格。——各种规章制度齐备，人人有章可循。——设备标志、管线流向标志齐全，厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令等标志齐全醒目。——开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。——乙炔、氢气瓶库储气安全准备，包括各安装一台可燃气体泄漏报警装置、完善仓库管理制度、警示标志和可燃气体安全周知牌上墙等。——建立义务消防队，并经过训练，能够掌握基本的灭火救护本领。——紧急救护器具备齐，包括防毒面具、急救箱等，并且都会使用。物资及外部条件准备。低温液体原料和设施备品备件准备完毕，满足生产要求。管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试生产中严格执行。7.试生产所需原料、化学药品和水、电、备品备件等物资清单物资名称规格数量供应商备注液氧99.5%20m³/车上海宝普实用气体有限公司液氩99.999%20m³/车浙江嘉兴三江化工有限公司液氮99.999%10m³/车浙江嘉兴三江化工有限公司液体二氧化碳99.99%20t/车上海石化岩谷气体开发有限公司氯化铵分析纯500g氨水25%-28%500ml铜丝圈纯铜d=1mm2m氢氧化钾分析纯500g蒸馏水5L高压充装软管1m/根20根江苏丹阳华东空分设备有限公司CO2充装软管1m/根5根江苏丹阳华东空分设备有限公司杜瓦瓶充装管4m/根8根江苏丹阳华东空分设备有限公司压紧圈P450.00942只湖州三井低温设备有限公司密封圈P450.00842只湖州三井低温设备有限公司活塞环P450.02030只湖州三井低温设备有限公司导向环P450.01912只湖州三井低温设备有限公司密封垫P450.01218只湖州三井低温设备有限公司浮动阀P450.0406只湖州三井低温设备有限公司水水压0.3mpa城镇供水管网接入电380/220v南湖区10KV下蔡1P1线供电，在上蔡#4杆接入公司支线接入公司S11-200KVA变压器8.试车程序和进度表8.1试车程序氧、氩、氮、二氧化碳试充装过程包括低温液体储槽首次灌液的准备工作、储槽灌液操作、储槽液体带压储存、储槽出液向低温泵供液、低温泵首次启动操作、气瓶充装前、后检查操作、气瓶充装操作、气瓶充装后检查、压力复测、登记入库等。本次试车程序按二氧化碳试充装、氧气试充装、氩气试充装、氮气试充装的先后程序进行，每种气体试充装时间为1-2工作日。试充装操作人员分工为：氧气试充装操作：邹兴成、唐建华；氩气试充装操作：朱智玮；氮气试充装操作：陆永胜；二氧化碳试充装操作：温定友。当进行一种气体试充装操作时，由该种气体充装岗位的操作工主操作，其余操作工协助。氧、氩、氮、二氧化碳低温液体储槽都是新购的储槽首次灌液，首次灌液的时间按二氧化碳、液氧、液氩、液氮的先后程序通知已选定的合格供应商按要求的供货时间送/供货，但由于储槽灌液操作、储槽出液向低温泵供液、低温泵操作具有共同性，均可按以下规程操作。8.1.1储槽灌液操作储罐首次灌液前的准备工作是按储槽使用说明书检查阀门的开闭状态，管道应畅通，压力表、液位计处于工作状态。由于新购储槽都是充氮正压封存，所以灌液前必须用对应的所罐气体进行转换，转换的方法是：用软管连接供液槽车出液口与储槽进液口，慢慢打开供液槽车出液阀和储槽进液管道放空阀，吹扫管道，然后打开储槽进液阀，控制进液约300-500公斤，低温液体进入热态储槽迅速气化，然后打开储槽放空阀放空后关闭，再进液300-500公斤，重复进行3次置换便能达到要求。然后，打开储槽进液阀进液，按规定，储槽进液必须按不大于充灌系数（95%）进液，不能过量充灌。这一操作过程一般都由送液槽车上的操作人员完成。储槽灌液后，储槽上的压力表、液面计、安全阀投入工作，其余所有阀门关闭。储槽灌液后，责任人要尽责监护，当储槽压力到达最高工作压力时，要及时打开放空阀降压，防止超压事故，确保储槽安全。为确保进入储槽的液体质量，在储槽灌液操作前，必须向送液槽车索取该批液体原料的质量检验报告/质保单，经验收确认符合质量