文体中心中央空调安装工程施工方案

1中央空调安装工程施工方案一、编制依据1.1文体中心空气调节施工图1.2国家级及地方现行有关图集、规范、标准1.3美的中央空调系统安装、调试工程有关说明1.4《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20031.5标准图集《空调设备安装》L04T8011.6《通风与空调设备安装工程施工工艺标准》（J803-2004）1.7《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》（J805-2004）1.8《通风与空调系统的调试施工工艺标准》（J806-2004）1.9《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）二、工程概况文体中心工程经甲方认质认价采用“美的”品牌。室外机设于屋面，密闭的中心区还设置了新风系统。多功能室、阅览室及管理室利用多联机中央空调系统。每层为一个系统，共设三个系统，室内机采用半封闭四方型或隐藏管路型。空调系统冷负荷分别为一层QL1=116.1KW，二层QL1=157.8KW,三层QL1=128.8KW;室内机设温度自动控制系统，均配备温度控制器。冷媒管（包括气管和液管）采用无缝紫铜管氮封焊接，冷凝水管采用ABS管，做法参照国标98R419。冷媒管及冷凝水管采用橡塑海绵保温。文体中心空调设备88台、新风系统3台、主机3台。2三、施工部署3.1管理目标3.1.1进度控制目标工程严格遵循多联机空调安装工艺流程，根据工程进度，合理利用劳动力，交叉作业，保质保量地完成施工任务。本安装工程计划于2017年10月1日开工，2018年3月31日安装完成。3.1.2质量管理目标本工程各主控项目及一般项目均符合设计及规范要求，工程质量合格。3.1.3安全管理目标杜绝工亡事故和重伤事故，安全事故伤亡率为零；三级安全教育率100%。施工现场安全达标创优，争创安全文明工程。3.2人员配备3.2.1管理人员配备本工程的安装、调试人员都经过美的公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。本安装工程配备项目负责人1名，安装工程师1名，设备安装班组长1名，管道安装班组长1名，风管安装班组长1名。3.2.2工人配备3工种按项目施工阶段投入劳动力情况设备组管线组电气组调试组合计管工235电工1113钣金工22电焊工22电调工112保温工22合计3922163.3机械设备序号名称单位数量1各种扳手把102电焊机套33电锤台24台式钻台25切割机台26手枪钻把37试压泵台18喷漆机台19手拉葫芦台4其它小工具根据实际需要进行购买四、施工方法4.1系统安装工艺流程人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场→支4托架制作、墙上打洞→焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温→接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设→室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装→管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟→试机调试、运行→系统最后整理、验收4.2主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.2.1设备安装设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。4.2.2设备运输方法１.设备吊装运输设备的吊装是本工程的重点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2.室内机设备运输室内机设备分布在大楼第六层，其垂直运输主要利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用人工进行搬运。设备进场后，依据并核对已定货的空调的外型、尺寸，核实运输路5径通道的尺寸、空调机房门的尺寸，提前规划好运输通道，以确认是整体运输还是现场组对。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在压缩机、机壳和铜管上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。4.2.3机组的安装机组安装工艺有以下几点：1.安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；安装减振装置，减振装置由设备投标单位供应。将设备放下，置于减振装置上；精调设备安装水平度和垂直度。3．机组的成品保护机组安装完毕后，堵盖不要拆除，防止杂物进入。4.2.3室内机的安装1.工艺流程预检→电机检查试转→放线→支架制安→安装→连接配管→检验2.操作工艺在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。6根据设计图纸和装修要求定出纵横方向安装基准线和标高。用水平尺检查水平度，并调整水平度，凝水管应有排水坡度。吊装时应加垫片，以免震动现象产生。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。3.成品保护设备运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。4.2.4空调系统安装方法及技术措施1.打孔及预埋：（预留）核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打孔的墙面板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。2.冷媒管配管：（1）原则：冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。7（2）步骤：支架制作→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥（3）冷媒管钎焊：A．铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。B．冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。C．根据海信日立技术资料的要求，冷媒管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。D．铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：名称φ20以下φ25-40间隔（M）1.01.53.冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。4.冷媒管吹污：具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无8污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。5.扩口连接：冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。6.冷凝水管安装：（1）冷凝水管采用U-PVC工程塑料管，并用橡塑保温材料保温。（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。（3）冷凝水管水平管的管道坡度（坡向排水口）应达到1%，实在困难时也要保证在0.5%以上。（4）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机连接，它们连接之间要作一段软连接。7.布线工作：控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。8.气密性试验：气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。9第一阶段：3kgf/cm2，加压3分钟以上第二阶段：25kgf/cm2，加压3分钟以上第三阶段：41.5kgf/cm2，加压24小时观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kgf/cm2的变化，应予修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加氟里昂R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。9.真空干燥：氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。真空干燥选用旋转式真空泵，使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。（1）接上真空表，将真空泵运转至-755mmHg，如达不到-755mmHg，则继续抽1小时，检查系统有无泄漏。（2）达到-755mmHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。（3）真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注R410A冷媒。10.充填冷媒：每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修保养。如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。五、质量保证措施5.1质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证地源热泵、通风空调的技术措施：5.2坚持按图施工，不得随意修改设计而危害工程质量。5.3施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质10量检验评定标准和操作规程来施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。5.4不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不合格不能转入下道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。5.5在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作。其次，对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。5.6空调安装时，不得强制对口。管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道焊接临时支撑物。5.7安装中心标高在同一高度的成排管道，为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的，然后拉上一条控制线，再以控制线为基准面，安装其他中间的管道。同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。5.8为确保工艺管道的焊接质量，焊口必须有坡口，打底后必须将焊渣敲干净再进行盖面。5.9支吊架的安装：A.支吊架、管架的加工尺寸与精度符合设计规定公差；B.支吊架的拉杆平直，无弯曲，焊接牢固。C.支吊架管架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。D.支吊架、管架的管部安装符合验标及规范的有关要求。E