维修保养记录

维修中心设备日常保养润滑项目BC6063型牛头刨床1、机床-各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的30号机械油，并向机床油池灌注30号机械油，注入油量约为25升，油面高度不应低于底座油标的2/3。2、机床应经常保持清洁，按时润滑导轨面及各注油孔，并作定期检修。3电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。YA41CGP-200T2000KN单柱校正压装液压机1、工作用油推荐采YB-N46液压油。2、液压油应经过严格的过滤后才允许注入油箱，油箱内注油不得低于游标。3、滤油器应定期经常用煤油清洗，工作油液应每年更换一次。4、每年年检，校正一次压力表。5、定期检查各部密封件性能是否良好。6、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂防锈油。7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。MT130H型卧轴矩台平面磨床1、机床每工作3-4个月后，应将油液自床身油箱中放出并清洗油箱，注入的油液必须清洁并过滤。2、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，若有破损，及时更换，滤网采用40目铜丝网。3、经常检查管件及螺丝松紧，检查活塞杆与支架的联接螺母松紧，冷却液泵大约过2000工作小时，必须用煤油清洗。4、冷却箱视工作情况每星期至少清理一次，工作台油盘，床身排水管，床身导轨的接油斗也都必须定期将油污垢清除。5、经常对导轨润滑油路进行调整，并对润滑油过滤器滤芯进行定期清洗。6、机床在每日使用前，还需察看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入L-FD7轴承油。7、液压系统应采用液压油L-HG32或同等规格的石油基油液。8、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。TDY92-500T轮轴压装液压机1、保持油液的清洁是保证系统正常工作的关键。所以油箱灌油前应仔细清洗，不得有铁屑、面纱等物。油液应严格过滤后加入油箱，油箱内油不得低于油标。2、滤油器经常用煤油清洗，工作油液每半年更换一次。其中第一次更换时间不应过两个月。3、活塞杆外漏表面要经常喷机油，每班一次，压座移动中心架双螺旋部位等运动部位注意加油。4、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。5、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。PPEB数控折弯机１、定期检查油箱油位。２、如果在定期检查中发现液压油已变质了，则必须换油。３、油箱在注油之前应进行彻底的清洗。４、装有伺服阀的液压系统所使用的油的清洁度为10毫米。５、建议每三个月清洗过滤一次油箱内的液压油；每半年更换一次油箱内液压油。６、高压过滤器的滤芯每使用三个月应清洗或更换，以保障液压油的清洁。７、至少每年检查液压管道的性能一次。８、定期检查活塞与滑块的联接，必要时拧紧螺钉。９、定期检查任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的是否松动拧紧所有松开的螺钉；检查各电器元件上是否有沉积物，特别注意数控系统、伺服驱动等关键元件的清洁；必要时更换受损的保险丝以及有毛病的信号灯。部位润滑油类型润滑周期润滑剂导轨上部泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DIN导轨下部泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DIN光栅尺导轨泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DIN齿轮架泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DINX轴丝杆泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DINR轴丝杆40小时LVD-HD标准润滑脂VＧ１５０Ｈ４０Ｘ、Ｒ、Ｚ后挡板泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1DIN油箱分析后LVD-HD标准润滑油Ｈ２０Ｓ－Ｈ２０ＷＧ４６液压夹紧分析后LVD-HD标准润滑油Ｈ２０Ｓ－Ｈ２０ＷＶＧ４６高压过滤元件三个月滤油器换油时CW6163E-010普通车床1、在机械加工过程中，如出现切削液的流量不足时，应及时添加。2、禁止使用易燃、有毒的切削液。3、不同品种切削液不易混用，更换前必须将冷却系统清洗干净。4、换油和清洗油箱时，除对油箱清洗外，对油泵吸油管和床头箱里的滤油器也必须进行清洗。5、拆卸冷却泵的电源航空插头时，不要用力过猛，避免损坏电源航空插头。清理冷却泵时不要将水浇到电源插头上，避免电器短路。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。部位润滑剂润滑周期溜板箱内齿轮、轴承和床鞍与车床接触的导轨L-HM46液压油每8小时注油一次小刀架、刀架下部、尾部L-HM46液压油每4小时注油一次丝杠支架L-HM46液压油每4小时注油一次床头箱、进给箱L-HM32液压油每2个月换油一次溜板箱L-HM46液压油每1月注油一次挂轮架中间齿轮轴承2#钙基润滑脂每8小时注油一次床头箱皮带轮中轴承ZL-3H锂基润滑脂每3个月注油1次溜板箱中刻度盘齿轮与其轴ZL-3H锂基润滑脂每6个月注油1次RJ2系列井式电阻炉1、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得扭折、碰撞。4、定期检查炉衬的使用情况，若有轻微的损坏可用泥浆涂抹砌筑。炉衬重砌后，亦应按烘炉工艺要求进行。5、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。RX3全纤维系列箱式电阻炉1、炉底板下的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次。2、电阻丝、带如经常使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。3、电炉炉门转向轴须经常注入适量润滑油。4、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。5、定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。RJ2系列井式回火电阻炉1、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次。2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。3、电炉通风机及其回转轴处一星期至少加一次油，加油时将轴承盖打开，（最好使用2#MOS2润滑油）。4、电机运转300-500小时后应加油一次，运行1000-1500小时后应换油一次，每年应将发动机拆开检修一次。5、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。6、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。ZC——30——1箱式淬火槽1、淬火槽应经常清理，每周至少一次。2、加热元件使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。4、定期检查淬火槽机械传动使用情况，若有轻微的损坏，应当立即维修。5定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。M1450C型万能外圆磨床1、各紧固螺钉、各防护罩是否松动。2、保证机床用冷却液充足。3、机床导轨应充分润滑。4、下班后，要将机床各部分擦净以防生锈腐蚀。5、更换机床用的冷却液，每周更换一次。在讲冷却箱内污物彻底清除后，方可注入新的冷却液。6、周末下班后，彻底清理机床各部分，加工表面应涂上防锈油或润滑油。7、更换砂轮主轴润滑油，每季一次。8、更换床身油池的液压油，每年更换一次，更换油池内禁止用棉丝擦洗，最好用细布或泡沫塑料擦洗。9、更换头架油池的润滑油，每年更换一次。（仅适用于滑动轴承的头架）10、检查电器各元件的完好性。11、机床及电机各滚动轴承每年需要拆下清洗，涂上润滑剂重新装入，若轴承已损坏应更换新的。12、检查各易损件，已损坏的需要更换。通用桥式起重机1、金属结构的检查：桥式起重机的金属结构每年检查1-2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊接的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀。金属结构检查内容与判断标准检查项目检查内容判断标准主梁主梁变形检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形下挠应S/700（以水平线为基准）；旁弯及变形值应符合规定标准结构件检查金属结构件有无裂纹，腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、不得有裂纹，明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀裂纹、腐蚀其他查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显腐蚀小车架结构件检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接有无松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显绣蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹检查螺栓等是否紧固可靠无裂纹应紧固可靠机构的检查与维护起升机构检查标准检查项目检查内容判断标准制动器机械制动器检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；油液是否清洁油量合适，不漏液；无裂纹与开裂未漏铆钉；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、明显变形、磨损；正常：无脱槽痕迹；无松脱轴和轴承检查有无裂纹、变形与磨损；轴挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与震动；润滑情况无裂纹、明显变形、磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱。无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹、磨损；润滑情况;转动滑轮有无异常声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下级限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书安全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、漏芯、扭结、腐蚀、弯曲、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子。尘土及杂质、水分吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判断标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动、脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴传动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动、端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏，是否有异常声响给油适当，不漏油、无异常声响制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏磨液压制动器检查液面高度及有无漏液检查工作缸的功能、损伤、泄露检查推杆有无弯曲变形、油量、泄液油量适当、无泄漏动作正常，不得有损伤和泄液不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏制动轮与制动瓦检查制动轮安装有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松脱；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合手要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常：拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、变形及损伤，无松动与脱落；油量适当；无污染；漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤