九鼎施组

目录一、工程概况、施工准备及布置二、施工主要技术措施三、施工进度计划四、项目经理履历表及项目部其他主要技术人员配备情况五、施工进度保证措施六、质量保证措施七、劳动力安排计划八、主要材料需求表九、计划用于本工程的设备（包括备用设备）清单十、安全生产及文明施工措施：一、工程概况、施工准备及布置工程概况：招标编号：HBAT021404086-CG-7招标人：固安县农业开发办公室工程名称：固安县2014年度农业综合开发高标准农田建设项目（七标段）工程范围及内容：招标文件及图纸所示工程承包方式：包工包料工期：2015年4月20日前完成质量要求：合格1、技术要求1.1管道安装工程本工程设计单位为，现已完成施工图设计。1.1.1管道安装工程符合《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20203-2006）、《低压管道输水灌溉工程技术规范》（SL/T153-95）要求。1.1.2本次工程计划铺设地下管道20km。根据管网布置的规范要求，结合种植结构等实际情况，按树状管网设计。管道采用Φ110×3mmPP管材，工作压力0.4Mpa，管道埋深0.8m。根据管网布置的规范要求，结合种植结构等实际情况，按树状管网设计，项目区共装设1000个出水口，出水口全部采用熟铁防盗出水口，直径110mm，高度为90cm，壁厚3.0mm，每个出水口设有混凝土保护装置。根据当地最大冻土层深度70cm，再考虑过路机械荷载及管道的强度，设计管道埋深0.8m，即管顶覆土不小于0.8m。管道坡降为0。管道周围200mm范围内用细土回填，回填土压实度不小于93%。1.1.3管道在安装施工前，应具备下列条件：1.1.3.1、施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。1.1.3.2、提供的管材管件应符合产品标准，有生产厂家的产品安装说明书和合格证。1.1.3.3、不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。1.1.3.4、管道系统安装过程中须认真做好现场产品的保护工作，如有损坏，应及时更换。1.1.3.5、施工安装时管道标记应面向外侧，处于显眼位置。1.1.3.6、施工人员已通过管道安装的技术培训。1.1.4管道贮运1.4.1搬运管材和管件时，应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。1.4.2管材和管件应存放在通风良好的库房或者简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M.1.4.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。1.1.5管道敷设安装1.1.5.1管道安装时，宜配合开挖管道沟深度设置出水口。1.1.5.2管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。1.1.5.3埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂夹硬物直接与管壁接触。1.1.6管道连接1.1.6.1同种材质的PP管及管配件之间，应优先采用热熔连接。1.1.6.2与管件连接，该管件与塑料管采用热熔连接。1.1.6.3热熔连接应按下列步骤工作：1.1.6.3.1热熔机（喷灯）上装配好，加热温度。1.1.6.3.2使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边、毛刺。清洁管材管件的焊接部位，用笔在管材上划出相应的熔接深度。1.1.6.3.3准备好管材，加热到管道软化后，迅速同时将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中，直至达到管材划线位置为止。1.1.6.3.4管材插入管件后，因环境空间等因素限制，不能及时将管材插入管件时，其间隔时间不得超过规定的标准。1.1.6.3.5管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。1.1.6.3.6冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。1.1.7热熔质量检查：1.1.7.1用目测检查：1.1.7.2承口件和插口件是否对正；1.1.7.3观察有否由于熔接温度过高、焊接压力过大造成的管壁塌陷，卷边过大或形状不正确现象。1.1.7.4用实验方法来验证管接头处焊接牢度：1.1.7.5把焊接好的管材作静液压试验；有否出现破裂、渗漏现象；1.1.7.6工地上，在施工完毕后进行通水打压试验，一般冷水管试验压力为管道系统工作压力1.5倍，热水管试验压力为管道系统工作压力2倍，看整个管熔接处有否破裂、渗漏现象发生。1.1.8、试压1.1.8.1管道试验压力，应为管道设计压力的1.5倍，但不得不小于0.4MPa.1.1.8.2管道水压试验应符合下列规定：1.1.8.2.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。1.1.8.2.2水压试验之前，管道应固定，接头须外露。1.1.8.2.3管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。1.1.8.2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。1.1.8.2.5至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。1.1.8.2.6在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。注：在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。1.2、在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的太实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内，厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。①测量放线a、设置线路中心控制点（中线）；b、测设中心桩。按每20至25米整桩号和曲线起止点等控制中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号；c、根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的填筑高度。d、按路基设计顶标面宽度加余宽30～50公分（以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。）放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e、分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。②施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同量施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路（便道），半幅施工时应注意的问题时，两幅路基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施工为宜。③布土：合理的土方调配和运土路线是非常重要的，应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立方，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。④按规定厚度进行摊铺，一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2～1.3，如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1.1～1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。1.3在完成基础开挖后，及时进行M7.5浆砌石砌筑，浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌和，在进行浆砌石砌筑时，保证砂浆饱满，保证工程质量。2.施工准备及布置2.1施工准备（1）根据本工程的规模和特点及重要性，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司整体实力为后盾，加强组织领导，从人力、物力、财力上确保工程各方面需要。从公司到项目部建立健全质量管理体系，组建具有丰富施工经验的项目经理部。以项目经理作为项目第一负责人，有计划的组织施工、管理，确保工程按合同要求，按时、按质按量、安全的交工。（2）供水生产用水、生活用水、共用供水管网。办公区及料场主排水采用自然排水。（3）供电现场供电主要提供料场、机械，室外照明，临建办公室用电，三组二级电箱用电。（4）临时道路及围墙依建设单位指定场区作为施工机具及材料现场。（5）测量定位1)派专职技术人员负责该工作2)经纬仪、垂准仪、水准仪和钢卷尺在使用前必须做好复核，用后集中管理；3)定位测量前要复核方格网控制点，准确无误后方进行工作；4)定位测量后必须请城市规划部门签证认可，出现误差须请该部门协调，不得擅自处理；（6）技术准备1）工程正式开工前，项目经理组织技术人员、专业班组学习施工图纸，认真领会设计意图及各分部主要工程做法，并对设计中存在的问题作好记录，待图纸会审时向设计单位和建设单位提出。2）作好工程定位、放线及水准点的引入工作。监视测量仪器在使用前作好校正，确保准确度，用后由专人管理，定位测量前认真复核控制点，确保准确无误后再进行工作。（7）物资、设备准备1）制定详细的物资、机械设备采购进场计划。2）作好物资供应准备工作，包括物资供应合同的签定。3）接采购计划、安排材料、设备陆续进场、安装调试。2.2施工布置根据工程特点制定严格的质量、安全、工期、成本、文明施工等控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，强化项目管理，精心组织施工，确保工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标全面实施。（1）根据招标文件要求，本工程工程量比较大，为确保工期，必须充分利用时间、空间及人力资源。（2）项目部及各专业施工班组负责人，组成现场管理机构，统一协调，制定施工计划，按各专业施工顺序统筹安排进出场事宜，协调各工种交叉作业的工序搭接，调配机械设备的使用时间。（3）严格按照国务院《建筑工程质量管理条理》和建设部《工程建设标准强制性条文》有关施工质量、安全的规定，和现行建筑工程施工质量验收标准、规定要求组织施工作业。（4）推广应用新技术本工程积极推广应用新技术、新材料、新工艺，以高质量、高速度和最优的造价进行施工。二、施工主要技术措施施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4)PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的