7钻孔桩施工方案

钻孔桩施工方案第一章编制依据及原则1、编制依据四川省大渡河枕头坝一级水电站库区淹没复建公路招标文件（Ⅱ标段）及相关文件、合同、两阶段施工图设计。与保通工程有关现行有效的技术标准、施工规范、规程和规则等。四川省大渡河枕头坝一级水电站库区淹没复建公路工期、进度要求。本公司所掌握的施工技术、施工工艺和积累的施工经验。2、编制原则满足合同对该项目施工工期要求。贯彻施工技术规范、操作规程、施工质量验收标准，采用合理的技术措施，确保工程质量和施工安全。充分体现“以人为本，文明施工”，保护生态环境，营建“整洁有序”的施工现场。充分利用当地资源，节约用地，尽量少占耕地；合理配备机械、劳动力。遵照合同和业主的要求，采用科学的组织管理方式和先进的施工技术，合理安排施工程序和劳动组织，采取先进的施工方法，提高机械化施工程度、提高工效，推广先进经验。第二章工程概况本项目为四川省大渡河枕头坝一级水电站库区S306线淹没复建公路工程。大渡河枕头坝水电站为大渡河干流水电梯级调整规划的第十九个梯级，其上一级为深溪沟水电站，下一级为枕头坝二级和沙坪水电站。S306线省道为四川省10条横向省级干线之一，起于乐山，经峨眉、新场、峨边、金口河、乌斯河，到汉源。本标段桩号为K7+400～K15+386.84，施工图路线总长为7.987KM，全线设大桥1座，中桥2座，桥梁总长448米；短隧道2座，总长220米，新建涵洞15道，公路等级为二级，路基宽8.5米，路面宽7米，设计时速40KM/小时，沥青混凝土路面。桥梁桩基全部为钻孔桩，合计46根/1606m，其中:D1800孔桩22根/786m；D1300孔桩24根/820m。第三章施工准备1、组织机构及人员配备附组织机构职能表：组织机构职能表名称职能项目经理全面负责施工管理工作，项目副经理负责施工方案执行及日常维护管理项目总工程师负责技术方案的制定及审查工程办负责施工及质量管理机物办负责物资设备保障质安办负责质量、安全文明及环境保护监管财务办负责资金保障综合办负责征地拆迁和其它协调施工队负责桩基工程的实施2、技术准备（1）掌握工程技术资料掌握工程施工技术规范，熟悉并掌握工程设计（含变更）图纸和有关技术资料。审核设计图纸，进行原始资料调查分析，参加由业主主持的控制点交接工作，进行沿线控制桩点及加密控制点的复测核实工作，了解各控制桩点的具体位置及其相关数据。根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书，并对参建人员进行技术交底、安全、技术培训。（2）编制施工计划根据复核的工程量及现场实际情况编制实施性的施工方案，根据施工进度计划编制拟投入的人力、物力和机械设备进场计划，根据拟定的施工进度安排和施工季节影响因素编制工程各段时期材料使用和储备计划，完善机械设备的使用计划。（3）施工前控制测量工程开工前在施工准备工作中应对设计提供的测量控制点按规范或监理工程师要求的方法进行复测，核对无误后即作为加密控制点的基点(或基线)，而后布置、测设加密控制点(选址于坚固、不易损坏和不易被覆盖且方便测量之处,设置密度按沿路线方向水准加密控制点100～300m/处，导线加密控制点400～600m/处），以方便施工和确保施工放样的准确性。加密控制点的测量方法和测设精度须满足《技术规范》和《测量规范》要求，其测量成果报经监理工程师审批后即作为施工中测量控制依据。（4）试验检测工作编制工程检验试验计划，进行先期的各种原材料取样试验及配合比试验，确定有关数据，保证工程施工质量，保证工程的按期开工。为此，项目部已建立了配套齐全,满足工程需要的试验室，负责本施工段所有的试验检验工作。实验室配备先进的仪器，保证试验检测的快速、准确。（5）施工进度计划附后：3、现场准备涵洞工程主要施工机械配置表机械名称规格型号数量用途备注冲孔钻机5孔桩成型泥浆泵1开挖、回填搅拌运输车6混凝土运输第四章钻孔桩施工技术准备埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管搭设平台、安装漏斗二次清孔N检查沉碴厚度Y浇筑混凝土桩检测截桩头砼强度测试进行下道工序图4.3.2-1钻孔桩施工工艺流程图浇筑记录、制作试块钻孔桩施工工艺图本桥全部采用钻孔方式施工，计划配置5台冲击式钻机，具体施工方法如下：（1）施工准备：开钻前作好桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水供电系统、安装钻架等工作。（2）护筒埋置：采用8mm钢板卷制而成。每节长1.5m，直径比桩径大20～30cm。水中钻孔用的护筒最少要满足穿过淤泥层和高出水面50～100cm的要求。在经过准确放样且复核无误后，将护筒挖坑埋置、锤击加载下沉或双层护筒的方式进行埋置。护筒的顶部一般较地面高出30～50cm以防止孔内泥浆溢出，造成护筒四周的土层变软而导致钻机和护筒下沉。护筒埋置结束后要用粘土对护筒四周夯实，护筒口的泥浆循环沟要用水泥砂浆抹面，以防止泥浆巨大的冲压力掏空循环沟与护筒口之间的土层而导致护筒下沉偏位。（3）制备泥浆：钻机泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。本合同段采用泥浆护壁。开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以挖机或人工拌制。泥浆相对密度：1.2～1.4，粘度：一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s，砂率不大于4％，PH值：不大于6.5，胶体率不小于95%。为不污染河水，布设2m×3m×2m双泥浆池循环泥浆，一个泥浆池作沉渣使用，一泥浆池作循环泥浆使用，并定期清理底部沉渣。为保证不污染环境，防止泥浆外流，泥浆池内铺设一层土工布。泥浆池在钻机钻进和泥浆循环时重复使用，并及时清理，防止淤积后泥浆流入河中。（4）钻孔：开钻前，检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放是否稳固，避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象，以保证桩孔的垂直度。钻进过程中根据不同的地质情况掌握不同的钻进速度，严格按照规范控制泥浆比重，以利护壁、防坍和浮渣。钻进采用分班连续作业，各作业班组作详实的钻孔施工记录。钻孔达到设计要求后，报请监理工程师检查其孔径、深度、垂直度和嵌岩深度，经认可后终孔。（5）终孔检查：用5倍设计桩径长钢筋焊接比桩基外径大5cm的钢筋笼，在终孔前吊入孔内，检查孔的直径和垂直度是否符合设计要求，对不合格桩基进行处理经检验合格后方能终孔。（6）清孔出渣：采用循环换浆法清孔，直到孔内泥浆的物理性能指标和孔底沉渣厚度达到设计与施工规范要求。钻渣用运泥车运到指定的地方堆放。（7）钻孔桩施工的环保措施：为确保钻孔施工泥浆及钻渣不污染环境，钻孔时在适宜位置设泥浆池及沉淀池，池周围地表以上设砌体、围护、防止雨后渣浆外溢或人畜跌入，钻孔结束对泥浆池及沉淀池长时间放置，当其硬塑或风干后，运至指定弃土场处理。（8）钢筋笼的制作安装钢筋笼在围堰上就近分节焊接制作成形，钢筋制作必须严格执行施工技术规范的设计要求，加劲箍及十字撑要有足够的刚度，以便吊装时保持直顺与不变形。钢筋笼吊装用吊车逐节接长下放，接头的焊缝长度及接头错位满足规范要求，笼体完整牢固，同时采用焊弯曲筋等方法保证钢筋有规定的保护层。钢筋笼及接头必须验收合格，接长吊装完毕后检查是否已固定至设计位置。钢筋笼制作前主筋要除锈整直，主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。分段之间的主筋接头相互错开，保证同截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距大于50cm。接头的连接采用焊接。钢筋规格、焊条的规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。（9）灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土采用直径为300mm的钢性导管，导管使用前进行拉力和水密性试验并组装编号。考虑孔径增加0.3m的扩孔系数，埋深按2m，计算出首批混凝土的数量从而确定漏斗容量（桩径≥1.8m采用6m3料斗，桩径＜1.8m采用6m3料斗）。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底0.4m左右。2）灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用钻机提升导管。3）当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。4）混凝土集中拌制,混凝土搅拌车运输，采用泵送或直接灌注，先用塞子堵住漏斗底的导管口，待混凝土装到漏斗容量的90%后用卷扬机提升塞子，这样几个立方的混凝土迅速灌注到孔底。这样避免了首盘混凝土数量少而容易导致泥浆和混凝土混在一起，而确保了浇注质量。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做4组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。5）施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完成。6）混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。7）灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5～1.0m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。8）混凝土凿除后及时吊装焊接柱身钢筋，钢筋焊接截面积不超过钢筋截面积的50%,焊接工艺符合对接焊或搭接焊等有关要求。9）柱身钢筋吊装完毕,清除孔内渗水(如果有),及时立模浇注接桩混凝土,接桩混凝土坍落度控制在3～5cm,分层捣固密实。10）孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行承台的施工。①施工中应特别注意的要点a、钻机的起重滑轮和钻头，应在同一垂直线上，保持垂直；b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，确保孔内水位高度；c、设置泥浆槽在钻机钻进和泥浆循环时使用，要及时清理，防止淤积后泥浆流入河中；d、其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。第五章质量保证措施建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由分部副总经理负责、加强工程质量管理，强化各层次质量责任制。建立以项目经理负责制的质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，质量执行机构由质检处负责。在项目部下设工程办专职质检员，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，项目部设QC小组，形成一个TQC管理网络（见下“质量保证体系框图”）严格按我公司GB/T19001-2000质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。1工程质量的五保证（1）思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。（2）组织保证：实行公司、项目部、施工队三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。（3）技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸及作业文件施工。（4）创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。以QC小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。（5）经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度分明，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。施工保证经济保证质量保证体系技术保证质量保证思想保证经济责任制提高意识质量TQC教育队QC小组项目指挥部TQC领导小组创优样板工程经济法规优质优价百含包干经济兑现成果发表工班QC小组奖优罚劣提高经济效益工班回访提高工作能力改进工作质量总结表彰先进定期不定期质量检查接受工程师监察进行自检互检交接检技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈确保省部优工程，争创工程，争创国优，保证用户满意掌握规范验交标准技术交底交底图纸测量复核推广新技术新工艺明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手段制定奖罚条令签定包保责任状下道工序是用户为用户服务制定教育计划加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准2工程质量四提高（1）提高质量第一的观点：凡是