6烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决

烟气脱硫系统事故处理及常见问题解决马双忱在日常运行中，如遇突发故障，不要惊慌，一切仍应严格按照运行规程和运行岗位责任制的要求进行，沉着冷静的做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。在事故发生或认为将要发生情况下，运行人员应对相应设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长等有关领导汇报，按规程规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应先迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况。如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆池，并进行冲洗。基本原则发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置：①FGD进口原烟气温度(三取二)高于180℃或低于87℃，延时300秒FGD烟气系统保护停；②FGD进口原烟气温度高于170℃时，吸收塔入口减温水电动阀开启；当FGD进口原烟气温度低于140℃时，吸收塔入口减温水电动阀关闭；吸收塔出口净烟气温度高于80℃时，温度高报警；③吸收塔的三台循环泵全部跳闸，FGD烟气系统保护停；④锅炉电除尘出口粉尘浓度高于200mg/Nm3，延时60秒FGD烟气系统保护停；⑤在旁路挡板关闭且FGD进口原烟气温度高于87℃，低于180℃条件下，如果原烟气挡板或净烟气挡板3取2开信号消失，则FGD烟气系统保护停；⑥增压风机故障跳闸，FGD烟气系统保护停；⑦FGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于－400Pa时，FGD烟气系统保护停；⑧锅炉MFT（总燃料跳闸），FGD烟气系统保护停；⑨发电机负荷低于30%，延迟60秒FGD烟气系统保护停；⑩任意一支油枪投运；11FGD系统失电，FGD烟气系统保护停。脱硫系统故障现象、原因、处理6kV电源中断的现象、原因及处理现象:•6kV母线电压消失,声光报警信号发出,LCD报警；•运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运；•该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。原因:•6kV母线故障；•机组发电机跳闸,备用电源未能投入；•脱硫变故障备用电源未能投入。处理：•立即确认FGD烟气系统停运保护动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；•确认UPS段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关；•联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；•若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；•注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；•将增压风机调节叶片关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；•若6kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；•若造成380V电源中断，按相应规定处理。380V电源中断的处理现象:•“380V电源中断”声光报警信号发出；•380V电压指示到零，低压电机跳闸；•工作照明跳闸,事故照明投入；原因:•相应的6kV母线故障；•脱硫低压变跳闸；•380V母线故障。处理:•若属6kV电源故障引起,按短时停机处理；•若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时汇报班长及值长；•当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；•电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。脱硫增压风机故障现象：•“脱硫增压风机跳闸”声学报警发出；•脱硫增压风机颜色由红变黄,电机停止转动；•FGD烟气系统保护动作，脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气档板自动关闭；可能原因：•运行人员误操作；•脱硫增压风机失电；•FGD烟气系统保护停运；•任何轴承温度高于高高设定值；•轴承振动高于高高警报；•电机线圈温度高于高高警报；•运行中FGD进出口挡板任一关闭；•电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；•增压风机油站故障。处理：•确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若联锁不良应手动处理；•增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动;•增压风机设备故障造成，就及时汇报值长联系检修厂家处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。吸收塔循环泵全停现象：•“吸收塔循环泵全部跳闸”声学报警信号发出；•循环泵指示灯指示电机停止转动；•FGD烟气系统保护动作，联锁开启旁路挡板、吸收塔通风挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。原因：•6kV电源中断；•吸收塔液位过低；•吸收塔液位控制回路故障；处理：•确认FGD烟气系统保护动作正常。确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸，进出口烟气挡板自动关闭；若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；•查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；•及时汇报值长及班长，必要时通知相关检修人员处理；•若短时间内不能恢复运行，按短时停的有关规定处理；•视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。发生火灾时的处理现象:•火警系统发出声、光报警信号；•运行现场有烟、火及焦味；•若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸。处理：•正确判断火灾的地点、性质及危险性；•选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停止脱硫系统；•联系值长及有关部门，根据指示进行；•灭火工作结束后，恢复正常运行。SO2脱除效率低SO2脱除效率低原因及解决方法影响因素原因解决方法SO2测量SO2测量不准确校正SO2测量仪pH值测量pH测量不准确校正pH测量仪烟气SO2入口浓度增大严密监视脱硫效率、真空皮带机真空度吸收塔浆液pHpH值过低检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；检查石灰石反应性能粉尘含量大于200mg/Nm3,引起石灰石活性降低检查除尘器除尘效果液气比循环流量减小检查运行的循环泵数量和泵的出力吸收塔浆液氯化物浓度氯化物浓度过高检查废水排放量是否太低常见故障和解决方法化学原因引起的脱硫效率偏低化学原因引起的脱硫效率偏低原因分析指示纠正措施洗涤塔内不足的石灰石洗涤塔固体中分析测得的碳酸根低提高pH设定点pH监测出错pH标定检查不一致修理pH监测系统亚硫酸根闭塞吸收剂利用率低，可溶性亚硫酸根浓度偏高验证氧化空气系统的运行，必要时纠正氟化铝闭塞吸收剂利用率低，铝及氟离子浓度偏高提高吸收塔上游的除尘效率石灰石品质差或研磨细度不合格石灰石的成分分析及筛分改进研磨回路及/或用更好的石灰石设备原因引起的脱硫效率偏低设备原因引起的脱硫效率偏低原因分析指示纠正措施喷淋管或喷嘴堵塞循环泵马达电流指示循环流量低停运期间清理喷淋管破损循环泵马达电流指示检查期间观察到停运期间修理循环泵出力下降循环泵马达电流指示循环流量低停运期间修理除雾器若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。然而清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，因此若确实发生结垢，需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。吸收塔浆液浓度高若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔中储存的最大时间取决于锅炉负荷、SO2浓度和吸收塔的尺寸。塔内浆液浓度不可超过1200kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔。若石膏浆液不能及时打出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表。影响因素原因解决方法测量不准确石膏浆液浓度过低检查密度测量仪器烟气流量过大降低锅炉负荷SO2入口浓度过高降低锅炉负荷石膏排出泵出力不足检查出口压力和流量，启动备用泵石膏旋流器运行的分离器数量太少增加运行的旋流子数量入口压力太低检查石膏排出泵的出口压力和流量石膏旋流器积垢清洗石膏旋流器石膏浆液浓度过低检查浓度测量仪检查旋流器底流的浓度输送能力过低检查排出泵出口压力和流量吸收塔浆液浓度高原因及解决方法脱水石膏质量石膏脱水质量不佳只能在实验室里用化学分析检测到。石膏质量受吸收塔密度（晶体大小），石灰石浆液给料率（过量石灰石）以及真空皮带脱水机运行的影响。石灰石的质量也是很重要的。下表一览表列出石膏质量不佳可能的故障。脱水石膏质量低原因及解决方法影响因素原因解决方法氯化物浓度太高冲洗水氯化物浓度增加加长冲洗时间冲洗时间减少加长冲洗时间CaCO3浓度过高石灰石太多（pH过高）减慢石灰石给料速度晶体尺寸不够大吸收塔内浆液氧化不充分，浆液浓度高减少石灰石浆液给料，检查氧化风机运行情况杂质含量过高烟气中飞灰浓度增大检查锅炉ESP的运行，加大废水排放石灰石质量减低检查石灰石质量烟气系统烟气系统的保护关闭由DCS自动完成，旁路电动挡板必须能及时打开，脱硫增压风机停运之后FGD烟气系统的进、出口挡板关闭，吸收塔通风挡板立即打开。烟囱出口烟气温度偏低时，首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力。滤网堵塞如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，发出警报的循环泵必须停止运行。在泵停止运行时，浆液将自动反冲洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动。pH计若某个pH计的测量值变化太快，则自动不计该值。此时需对pH计进行冲洗。若两个pH计都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的pH值来控制石灰石浆液的加入量。pH计须立即修复，校准后尽快投入使用。密度测量故障若密度计故障，密度需人工测量；密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验。SO2仪故障用压缩空气吹扫和校验。运行人员应立即检查并做好参数控制。烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清理。液位测量故障用工艺水清洗或人工清洗。烟气流量测量故障用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意pH值的变化趋势以做出相应调整。锅炉投油运行如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出FGD系统运行。电除尘器故障FGD在运行，如电除尘器单侧故障停运或FGD出口烟气含尘量大于200mg/Nm3时，汇报值长，退出FGD系统运行。烟道严重积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。石膏排出泵故障及处理现象：石膏排出泵故障停运时，发出报警信号，石膏旋流器进口压力指示为0。原因：泵保护停，事故按钮动作。处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/m3时，汇报值长，退出FGD运行。石膏旋流器故障及处理现象：旋流器底流减小。原因：旋流器积垢，管道堵塞。处理：水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止旋流器运行，则人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时汇报值长，联系检修前来处理。真空皮带脱水机系统故障及处理真空皮带脱水机系统故障及处理故障原因和矫正滤布排污水，密封水，滑行水，滤饼冲洗水，流动速度小于最小值检查流量计/开关。检查看是否系统可能堵塞。检查排污水流入的管口或过滤布洗涤。系统的管口看是否堵塞。检查装置是否泄漏。带式过滤器驱动装置的电动机保护开关故障检查发动机。检查电力消耗。滤布导向系统失灵检查挡光板传感器（安装和清洁）的功能。检查滤布导向驱动装置的功能。皮带跑偏检查皮带表面的运转情况，如果有必要，调节张紧滚筒。重新调整皮带。检查滑行水进给情况。故障原因和校正滤布跑偏检查表面滤布运转情况。检查滤布控制系统/重新调整滤布。滤布遭到损坏关闭真空带式过滤器并且检查滤布跑偏可能会引起的损坏情况。如果不能再用可重新放置滤布。滤饼分配不均检查悬浮液进给器。检查滤布洗涤系统是否堵塞喷嘴。真空损失检查–真空箱–滤出液软管–滤出液总管–滤出液接受器(接上表)石灰石浆液泵故障及处理现象：石灰石浆液泵故障