数控车床维护保养制度

数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。排屑器清理。6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。8、每年：润滑油泵、过滤器，清理润滑油池底，更换滤油器。9、检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。10、定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。11、定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。12、滚珠丝杠螺母副的维护：定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。13、定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。14、定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂每半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。15、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。16、定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。17、导轨副的维护：检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。18、注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。19、经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。