铸件公司精益管理培训教材20110721

东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd1公司内部资料、不宜外传精益管理培训教材2011.7.13东风(十堰)有色铸件公司东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd2目录一、精益生产是历史与现实的选择二、精益是什么三、精益工作面临的主要问题四、贯彻十种精益工作态度五、精益工作目标六、神龙公司推进精益工作情况东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd3一、精益生产是历史与现实的选择东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd41、精益生产的历史与绩效历史与现实的选择：上世纪40年代，精益生产诞生于日本丰田公司，当时丰田公司面临的形势：外部：二战中经济遭受重创，市场萧条。内部：无资金，不能裁员。2008年，金融危机形势下的不同表现：近几年以“规模”为战略出发点的车企代表，通用为首的美国三大家出现大幅亏损，走向破产。丰田为首的日本三大家出现前所未有的亏损；出乎意料的是，以大众为代表的德国车企，从08年到09年一季度，保持着丰厚的利润和市场占有率的上升。原来，从2004年开始，大众就在全球展开了一项名为“全力以赴”开源节流计划2004年当年就计划节省20亿欧元的成本。“全力以赴”计划是一个系统化的成本管理和内部流程优化的过程。东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd52、丰田质量门启示1、高速扩张的战略失误2、供应体系弊病3、过分注重成本削减，导致质量难以保证4、偏离了精益管理以客户为中心等基本原则和思想丰田汽车召回事件的影响引起关注2010年1月21日10月９月2009年8月•两次共计召回汽车5,750,000辆•一辆丰田雷克萨斯汽车因突然加速发生事故导致４人死亡•７款共３８０多万辆汽车，因驾驶座脚垫卡住油门踏板无法复位引发事故，要求用户取下脚垫发表声明主动召回油门踏板缺陷eBizValue•召回4,450,000辆（其中中国:75,552）实际召回总量853.7万辆东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd6DFM72毛坯DEMIF扣分记录序号日期品种问题扣分12011-1-17BE变壳BE变壳111#、112#孔位超差。2522011-1-12T73离壳82#孔变形5032011-3-18T73离壳/BE变壳/MA离壳/MA变壳1、T73离壳601#勒模2、BE变壳201#加工黑皮3、MA离壳90#孔旁顶杆痕迹高4、MA变壳挂胶面倒角缺肉5042011-6-3MA离壳（无表）82#孔变形5052011-6-24MA离壳毛坯卡爪侧面尺寸不合格（242，169）5062011-6-29BE离壳/T7BE/T7离壳601冷隔，夹溢流槽50275（1）、重点质量问题（2）、扣分质量问题经济损失1）、431#的90#孔附件顶杆高10002）、431#卡线20003）、431#裂纹16004）、438A的205#孔偏5）、438A的201#孔加工黑皮707886）、688A的武汉用孔82#孔变形50007）、688A的601孔冷隔50008）、715#的81#孔压装开裂9）、737#的武汉用孔82#孔变形500010）、708#的涂胶面缺肉180011）437A和688A的601孔加工黑皮363063、公司在神龙公司的表现东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd7（3）、料废达标率MA变壳MA离壳BE离壳BE变壳X7离壳T7离壳3、公司在神龙公司的表现东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd8（5）、售后索赔金额（6）、客户评价一季度：风险供应商二季度：风险供应商（4）、综合料废率3、公司在神龙公司的表现东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd94、精益生产与客户的关系回到原点为了压低成本，不少车企曾向丰田虔诚地学习过精益生产管理。经过2008年的波折，乃至仍在“流血”不断的丰田公司，其新一任社长、丰田家族第四代传人丰田章男在记者招待会上说：“我的基本思路是回归到‘客户第一’、‘本地生产、现地供货’的创业原点！”丰田最该向“丰田”学习精益管理与客户满意的关系客户满意是我们工作的最终评判，是精益管理追求的目标通过持续推进精益管理,达到客户满意目标东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd105、精益生产的起源“精益生产”诞生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司。•外部:•日本在第二次世界大战中经济遭受重创，市场萧条；•国民收入低，国内汽车市场很小，达不到大批量生产规模；•当时日本保护劳工的法令非常严格，不能以解雇员工来降低成本；•内部:•资金匮乏，公司融资受到限制；•丰田的新车型尚未经过检验;•无大笔资金投资新的机械装备；精益的起源东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd11日本丰田汽车公司为了在严峻的经济环境下生存下来，开始积极探索新的生产组织、管理模式，通过吸收福特大量生产方式优点，进一步创新管理：推进更加灵活的生产流程、致力于消除生产过程中的一切浪费、提高生产率、追求零缺陷、零库存、永无止境的改善。为了达到目的，丰田把运营系统的焦点放在因应需求上---且只专注于响应需求。精益的起源5、精益生产的起源东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd12二、精益是什么东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd131、精益的定义精益:所有的业务必须给用户带来价值.这句话适用于所有员工(包括高层领导)从事的工作精益是什么？东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd142、精益的方法Modifierla转变东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd15转变观念Modifierla2、精益的方法东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd16在丰田，每人都有转变的迫切意愿,这是一切进步的基础«认识到需要转变,是一切创新之母»–大野耐一观念转变东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd173、精益的优势50年以来，丰田始终表现出持续的规律性增长Toyotadéveloppedepuisplusde50annéesunecroissancecontinueetrégulièreetgénèreduprofitchaqueannéesansuneseuleexception.NetRevenuesNetIncomeandROEcNetIncomeandCashDividendsperShareVehiculeSales对丰田的调研ToyotaBenchmark东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd18精益的优势和传统大量生产方式相比：所需的人力资源——减少1/2新品开发周期——减少1/3~1/2在制品库存——减至1/10占用空间——减少1/2成品库——减至1/4产品质量——提高3倍3、精益的优势东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd194、精益的体系精益的体系精益的构成：整合了一整套原则、做法、工具与技术，用以解决运营绩效不佳的根源。精益的目标：在于使成本、质量与交付能达到最优化，同时提高安全性。精益的损失来源：消除运营系统中的三大损失来源：浪费、波动与僵化。浪费：指会增加成本,却无法增加价值的一切事物。一般来说，浪费有七种类型。还有一种浪费是无法善用员工的技能与贡献来改善企业流程的绩效。七种类型的浪费１、纠正过失型浪费２、过量生产型浪费３、多余动作的浪费４、物料运输的浪费５、待工时间的浪费６、过度库存型浪费７、多余工序型浪费信息流管理中，同样存在7种类型的浪费东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd204、精益的体系波动：是任何偏离标准的情形，会对交付给顾客的服务或产品的质量造成减损。比如没有100%做到不可回避事项。僵化：是指导致企业无法满足顾客变化的需求，且不需发生额外成本就能克服一切障碍。（强调顾客要求的变化是精益的特色之一）东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd215、精益的目标精益持续改善的三个方面Les3aspectsdel’améliorationenpermanenceduLean文化culture(观念与行为)(Etatd’espritetcomportements）信息informations（管理系统)(systèmedemanagement）价值流fluxdeVA（运营系统)(systèmed’exploitation）精益的目标：打造以客户为中心的组织执行体系客户client东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd226、精益的方法与工具行为问题意识问题信息问题操作层面意识层面信息层面标准化作业标准审核欧信改善方法HOSHIN培训文化导向领导示范目视管理价值流分析持续改进PDCA现场辅导推进的工具精益的方法与工具东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd237、精益的文化精益文化立足于现场问题的改善理念领导首先到现场对问题和措施形成统一的认识领导示范发展团队思想以现场辅导的方式开展工作•负责人应该是老师、教练、榜样–培训不应外包–负责人应对运行过程最了解–各人都想当第一，即便那些我们认为其潜能不足的人–不要说：“此人不行，要培训”；而应该说：“我怎么才能使他进步”–经理人主要的附加值在于让人去做•标准审核能够确保下一级员工有一个严谨的工作态度•同时要有现场解决问题的能力，以及培训他人的能力东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd247、精益的文化精益文化•负责人应该是老师、教练、榜样-所以培训一个经理人的行为比培训他的技术更加重要-示范作用：在成为教练之前，先要以身作则，起到示范作用-要了解某一岗位，及其环境，就应该长时间立足于该岗位。东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd257、精益的文化•员工与企业共同成长•上级应该给他的团队明确一些挑战性的目标•团队要实施持续改进以达成目标•有困难要主动寻求领导的帮助。•标准化可以促进对未来的改善-要从某个确定的状况出发，进行改善-对所有领域，所有层次，都是如此-标准化要从基层员工开始，直到公司总经理。东风(十堰)有色铸件有限公司DongFeng(Shiyan)NonferrousCastingCo.,Ltd267、精益的文化进行标准化持续改善活动解决问题的小组时间价值现场进行标准化持续改善活动有必要结合背景和须改善