生产部管理评审输入报告

生产部管理评审输入报告生产部对体系运行情况作具体的汇报如下:一、作业环境及安全基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，经常对员工进行安全知识的教育，在生产现场张贴警示性标识，使员工在切实体会到安全生产的氛围和重要性的同时，提高自身素养，增强安全意识，每天进行现场安全巡视，发现问题及时处理；全年未发生一起人生及设备安全事故。更新了电器装配和锁止机构装配生产线，改善了员工生产作业环境，为了改善物流及现场环境，新增各类工位器具300多件，为“6S”活动的开展提供了物资保障；着重抓现场的保持，日常工作中的随意性有所减少，使现场管理得到大的改善。存在问题：焊接车间通风装置由于使用年限原因，通风效果有所降低，造成现场在阴雨天烟气和粉尘较多，建议对通风装置进行改造，以改善焊接车间作业环境。二、生产管理根据销售部提供的“产品销售计划”，结合月末库存情况，制定“月生产作业计划”，指导车间实际生产；“月生产作业计划”尽力做到了细致、准确，并根据“月生产作业计划”对生产完成情况进行统计，发现异常及时协调，生产计划完成率一直保持在较高的水平。2009年11月——2010年10月生产完成统计月份09.1109.1210.0110.0210.0310.0410.0510.0610.0710.0810.0910.10合计类型产值计划产值189.4240.9283.4264.1357.8338.6327.4315.7224.7215.2329.3237.93324.4（万元）完成产值189.1238.7282.7261.5354.4336.1325.9312.6222.6213.1327.8235.93300.4完成率（%）99.899.199.899.099.099.399.599.099.199.099.599.299.3产量产划产量380004250052200515007120061500635005850043000410006250044500629000（万元）实际完成376554218151879512127055761117629185801442875407476208944077624649完成率(%)99.1099.2099.4099.4099.1099.4099.1099.2099.7099.4099.3099.0099.3二、质量管理根据公司分解到本部门的质量方针和质量目标，要求操作工在生产过程中严格遵守工艺纪律，加强工序质量自控，严格按“三不”原则进行生产；积极配合质量管理部门开展工作，协同检验员对产品的质量严格把关,加强岗位质量自控，加强了对产品质量的检查和考核力度，从而使得我们的产品质量控制在目标范围内。从以上图表中可以看出生产质量控制以及对过程人为质量和原材料质量控制良好。三、设备管理：工序废损统计2009.11--2010.10091109121001100210031004100510061007100810091010全年合计产值（万元）189.1238.7282.7261.5354.4336.1325.9312.6222.6213.1327.8235.93300.40废损金额219.68271.38301.14293.92357.82328.57299.82378.01211.53252.45254.70198.333367.35废损率0.0116%0.0114%0.0107%0.0112%0.0101%0.0098%0.0092%0.0121%0.0095%0.0118%0.0078%0.0084%0.0102%公司现有生产设备共37台，制定了详细的设备保养计划，车间严格按设备保养计划对设备进行保养，以保证设备的完好和清洁，使设备保持良好的运行状态。设备故障停工台时统计设备故障年停工台时累计18.5台时，平均停工台时1.54台时/月。四、生产过程监控：生产车间要求操作工在生产过程中严格遵守工艺纪律，并按要求填写好“焊接参数记录表”、“工序检验记录卡”等与生产有关的各项记录，为了使体系运作的更为有效,针对实际操作中遇到的问题,做到了及时发现、及时汇报、及时整改。从总体上来看，体系在生产车间运行正常，质量方针和质量目标也比较适合我们现在质量管理。首先员工的质量意识得到了增强，生产过程的质量自控意识和能力有所提高；第二、严格按照工艺文件的要求来进行操作：第三、做好相关数据的记录的习惯，第四、员工按计划进行生产的意识得到了提高，第五、员工的现场改善意识有所提高，现场环境得到改善并得以维持在较好的水平。通过学习和运作，我们全体员工的素质认识也有了进一步的提高。而且生产车间对内部质量审核、管理评审、以及过程审查过程中所发现的问题也都及时进行了整改，采取了有效的纠正和预防措施。生产部2010年10月18日