TAP加工及检查标准

TAP加工基础资料及问题对应方法2006.2.25青岛生产技术部部品技术科TAP加工及检查的SR标准2/171.目的设定，保持管理新都理光(以下用SR表示)及外注处的PRESS部品的加工TAP基准2.适用范围适用于SR自身及外注的PRESS部品的TAP加工TAP加工及检查的SR标准3/173.切削&转造TAP的定义(1)切削TAP(切削加工)用切削加工加工螺母的形状(2)转造TAP(塑性加工)素材或者工具or使两者旋转，在素材上刻印工具的表面现象的一种转造加工.下孔径加工方向加工组织螺栓下孔径螺丝外经60~70˚下孔径下孔径加工组织螺栓TAP加工及检查的SR标准4/174.切削TAP和转造TAP的比较项目切削tap转造tap备注TAP损伤×○HOLE径大，所以损伤小素材的TROUBLE×○根据素材不同发生TROUBLE螺母精密度×○加工偏差小螺母表面造度×○因推的是TAP面，所以螺丝山良好TAPPINGTORQUE×○切削TROQUE的1.5~2.5倍螺母强度×○通过苏性加工使转造比切削强被加工材○×随着材料的绝缘性，转造tap有界线CHIP发生○×转造TAP没有CHIPCOST○×转造比切削贵TAP加工及检查的SR标准5/175.转造TAP下孔径管理(1)转造TAP的下孔径计算式(meter用螺丝,유니파이드螺丝)-下孔径=螺丝外经基准尺寸-(0.00567×接触量×螺丝的pitch)-接触率=(螺丝外经基准尺寸-螺母内径尺寸)/(2×0.541266×pitch)×10100%90%80%70%0.4542.342.372.402.420.3552.402.422.442.460.652.662.692.732.760.552.722.742.772.800.3552.802.822.842.860.653.163.193.233.260.3553.303.323.343.360.7563.573.623.663.700.763.603.643.683.720.563.723.743.773.800.7564.074.124.164.200.564.224.244.274.300.964.494.544.594.640.864.554.594.644.680.564.724.744.774.80M4.5M5M2.6M3M3.5M4호칭Pitch2급용정도번호물림율에따른하홀경TAP加工及检查的SR标准6/176.螺丝的材质别下孔径管理尺寸及等级比较(1)物质别下孔径管理尺寸탭종류알루미늄SPCC(SECC)SUS材PUNCH외경M2Φ1.79±0.02Φ1.81±0.02하홀경+0.01/0M3Φ2.71±0.02Φ2.76±0.02하홀경+0.01/0M4Φ3.61±0.02Φ3.66±0.02하홀경+0.01/0M5Φ4.54±0.02Φ4.62±0.02하홀경+0.01/0(参考事项)螺丝的等级参考的JISB0215.SR适用2级(中级)的干涉率90%.下孔径图表根据加工性及材质多少有些差异.TAP加工及检查的SR标准7/176.螺丝的材质别下孔径管理尺寸及等级比较(2)螺丝的等级比较(ISO&JIS)ISO의등급JIS의등급ISO의등급JIS의등급精級4H(M1.4이하)4H(M1.8×0.2이하)5H(M1.6이상)5H(M2×0.25이상)숫나사4h(M1이상)4h(M1×0.2이상)中級5H(M1.4이하)6H(M1.6이상)6h(M1.4이하)6h(M1.4×0.2이하)6g(M1.6이상)6g(M1.6×0.2이상)암나사7H(M3×0.5이상)7H(M4×0.5이상)숫나사8g(M5×0.8이상)8g(M8×1이상)암나사숫나사구분끼워맞춤구분미터보통나사미터가는나사組級적용예:건설공사,장착공사따위오물이나상처가나기쉬운환경에서쓰는나사등1級2級3級암나사암나사적용예:흔들림현상이아주없는정밀나사적용예:기계,기구,구조체등에쓰는일반용나사숫나사6H(M2.5×0.35이상)1級2級3級TAP加工及检查的SR标准8/177.TAP的各部名称(参考用)TAP加工及检查的SR标准9/178.转造TAP下孔用BURRING加工条件ΦdRΦdoΦDPUNCH形状DIE形状탭종류판두께ΦdΦdoΦDhθ0.82.751.903.951.6515~251.0〃〃4.151.80〃1.2〃〃4.552.15〃0.83.652.404.851.8515~251.0〃〃5.052.07〃1.2〃〃5.332.27〃1.6〃〃6.052.70〃1.24.602.706.072.6015~251.6〃〃6.552.90〃2.0〃〃6.733.40〃M5M3M4(适用材质:SPCC,SECC,SUS)TAP加工及检查的SR标准10/179.表面Coating和Tapping注油(권장式样)没有注油的新的coating方法(检讨中)??Futurenano301˚C以上时，发生酸化，硬度降低可以减少注油(耐磨耗性优)3000~3400티타늄+카본+질소TiCN300˚C以上时，发生酸化，硬度降低可以减少注油(耐磨耗性优)3000~3400티타늄+카본TiC600˚C以上时，发生酸化，硬度降低1800~2400티타늄+질소TiN特征硬度(Hv)Coating物性表面处理方法TAP加工及检查的SR标准11/1710.下孔径和加工Torque比较(参考用)TAP加工及检查的SR标准12/1711.转造TAP的Tappingspeed(권장式样)3~6m/min5~10m/min스테인레스钢3~8m/min5~10m/min高硬度钢8~15m/min10~20m/min极软钢软钢12~20m/min15~30m/min非铁金属1.2D以上1.2D以下螺母加工长度被加工材质TAP加工及检查的SR标准13/1712.TAPPING的选定(参考用)※根据Tapping油式样，加工部融化，但是，大大减少了对Tap的寿命的影响.TAP加工及检查的SR标准14/1713.TAP的磨耗度决定及管理▶由于TAP的磨耗，螺母的加工不良可能发生。▶TAPTOOL的coating式样中TiN,TiC,TiCN的情况，coating部变色时应该交换TAP.▶定期的用黄铜brush,清扫TAP框架.TAP加工及检查的SR标准15/1714.TAP检查方法▶TAP检查方法根据ISO(orJIS)的规定，以下面的4项为基本.(1)使用螺丝检查用界线Gauge实施检查(GO-NoGauge)(2)螺母内径的最大尺寸(Pin-Gauge检查)(3)螺母的倾斜检查(TAP专用需要制作JIG)(4)螺母的不完全螺丝部检查→没有记入尺寸的情况，不完全螺丝部在2.5山以下.(只有M3未满时在1.5山以下)TAP加工及检查的SR标准16/17※参考资料표면처리하는것의처리전표면처리없는것,표면처리하는것의처리후M1.20.251.0030.9851.40.301.1601.1421.60.351.3401.3211.80.351.5401.5212.00.401.6981.6792.20.451.8581.8382.50.452.1582.1383.00.502.6192.6003.50.603.0313.0104.00.703.4443.4224.50.753.9003.8785.00.804.3584.3505.51.005.1795.153나사의호칭Pitch(P)암나사의내경나사등급나사의기울기1급30'이내2급1˚이내3급2˚이내TAP加工及检查的SR标准17/17※参考资料▶机器工作法-전북대서남석博士著书▶韩国OSG&日本OSG技术资料▶日本TAN技术资料▶韩国발저스技术资料▶RICOH规格集