QCC品质专案改善报告

ProjectqualityimprovementteamThetheme：创新机种品質改善QCCThenameofthe：品质战舰组Teampersonnelquantity：14人Thestartingtime：2013年9月13日Activityfrequency：每年度4次深圳市得辉达科技有限公司SHENZHENDEHUIDATECHNOLOGYCO.,LTD圈员职责組織架構輔導員品质经理丁合华圈员执行追踪QA课长周彪圈员技术分析维修员覃彦惠圈員现场质量监控IPQC黄月嫒圈員效果确认QC主管罗国祥圈员统计员杜云鸽圈員工艺分析PE工程师杨勇圈員现场指导生产班長胡剑技术顾问工程部长罗庆才圈长QE工程师邓美庚圈员来料控制SQE冯权/李旭平执行总监生产经理罗启焰圈員木箱质量QC主管何茂长品管圈改善策略PDCA循環APCD■P計劃（Plan）■D實施（Do）■C檢查（Check）■A行動（Action）APCDAPCDAPCD■大環套小環■環環相扣■不斷循環■持續改善APCDAPCD原來水平新水平■階梯上升■一步一個水平■不斷上升■永無止境制程的持續改善與創新PDAC持續改善持續改善創新PDACPDACQCC品管圈名品质战舰组成立日期2013/09/13部門品质部策划部门品质保证部聯絡人丁合华聯繫電話[phone]本活動改善目标：1.改善A5线创新客户机种ML-3108/3109制程品质2.将制程总不良率降至30000PPM以内職稱姓名職位部门工作內容辅導員丁合华品质部经理品质部負責QCC品管圈活動的策劃和指導.实施技术顾问罗庆才工程部长工程部負責QCC品管圈活動中所需的技術支援执行总监罗启焰生产经理生产部負責QCC品管圈活動中现场所有改善策的执行总监圈长邓美庚QE工程师品质部負責QCC品管圈活動中所制定方案进度的推行执行追踪周彪QA课长品质部負責QCC品管圈活動中整個改善方案的執行進行追踪工艺分析杨勇PE工程师工程部負責QCC品管圈活動中工艺分析现场指导胡剑生产班长生产部負責QCC品管圈活動中對整個生產車間的相關方案的執行技术分析覃彦惠维修员工程部負責QCC品管圈活動中產品维修技术不良原因分析来料控制冯权/李旭平SQE品质部負責QCC品管圈活動中来料质量的控制质量监控黄月嫒IPQC品质部負責QCC品管圈活動中制程生产线质量的监控效果确认罗国祥QC课长品质部負責QCC品管圈活動中產品品質標准的制定木箱质量张忠良QC主管品质部负责QCC品管圈活动中木箱质量监控统计员杜云鸽生产文员生产部負責QCC品管圈活動中资料数据统计目标定义1.2013年3-8月ML-3108/3109制程不良率超11.04%2.降低创新客户机种制程不良比率3.提升成品抽检批合格率和SI验货批合格率月份6月7月8月9月10月11月總計總检验數629444499053690……59100220724制程检验不良數674148026320……351321376制程检验不良率10.71%10.6%11.8%……5.99.6%成品抽检批次11320289……336750抽检判退次10112……225抽检判退率9%5%2%……0.6%4.15%可能出現異常肯定出現異常生产流程图備注空木箱投入检外观焊变压器线/开关线插LED线/整理套管位置插喇叭线/加热套管装线扣装风管/治具压合領料首件生產首件確認贴塑胶后板RCA座EVA布开关热胶/电源线穿套管并穿入后板风管装配镜片并热熔/装脚垫加工并穿Φ3/Φ4套管2P线穿套管/焊接LED/加热套管锁脚垫装配功放板至塑胶后板电源线穿Φ3/Φ25套管/焊开关加工开关高压电容/装配开关贴塑胶后板边沿EVA固定功放板扎剪电源线布卡位红胶及线扣热胶插电源线/布红胶/装后板至箱体/LED固定后板/布LED灯热胶可能出現異常肯定出現異常生产流程图備注固定低音喇叭电源线包封PE袋贴彩盒流水号及条码贴/折彩盒放说明书副机围纸卡/放副机放纸卡/彩盒封底/封口控制板装上盖并固定領料贴脚垫与喇叭EVA/放喇叭勾焊低音喇叭清洁箱体主机装封PE袋检查并清洁插头主机围/封纸卡装彩盒控制盒贴脚垫/包封PE袋控制板焊线(2控制板焊线(1)贴主机流水贴纸控制板装下盖产品称重/核对流水号/装外箱贴ID贴/外箱封底/封口/堆板副机后壳投入/检外观后壳贴美纹纸可能出現異常肯定出現異常生产流程图備注前后壳组合/放螺丝贴喇叭EVA/放喇叭装外箱压合网罩領料穿副机线/打结布线材热胶/投入前壳固定前后壳焊接喇叭/放喇叭贴脚垫/贴副机贴纸(埃及)套封副机胶袋/转成品包装封外箱套封副机线材胶袋固定喇叭②固定喇叭①勾喇叭线盖网罩9月139月16号9月17号9月18号10月22号10月31号11月20号11月22号11月27号1品质战舰组成立2现状调查3设定目标4数据收集整理54M1E原因分析6对策制定和审批7对策实施及检讨8改善效果确认9标准化推广10成果资料整理備注：_________表示计划时间,_________表示实际时间时间项目*活动专案进度计划表(甘特图)ML-3108P/3109P机种9月份制程不良類別統計表序號異常類別不良數不良率累計不良率備注一振音98130.5%30.5%二脏污52616.36%57.77%三刮伤3517.03%64.80%四漏风2264.70%69.50%五灯不亮1514.29%73.79%六单音1384.10%77.89%七露EVA1323.95%81.84%八死机1273.82%85.67%九无音1233.70%89.37%十夹保护膜1193.70%92.44%十二串音993.08%95.43%十四漏木962.99%98.13%十五网罩未装到位872.71%94%十六其它600.25%100%總計3216100%100%数据收集及整理6%11.04%0.00%5.00%10.00%15.00%活動前活動後QCC活動目標設定现在确定目标了！直方圖分析DHD9月份ML-3108P/3109P制程不良類別直方图01002003004005006007008009001000振音脏污刮伤漏风灯不亮单音露EVA死机无音夹保护膜串音漏木网罩未装到位不良项目方法物料人员设備(模具)环境1、主机振音不良2.木箱赃污不良可能出現異常肯定出現異常備注1.胶水密度不够，干后产生缩水有间隙1.木箱四角木未装到位2.作业时四角木未推到位，点胶面积未达到70%产生间隙2.QC人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙1.人员更换平凡未按要求作业.OK3.SIP未定义条木检查点胶面积缝隙标准，QC员对标准不清楚1.仓库成品暂放区灰尘多，成品木箱没有覆盖防尘膜。對策制定和審批不良原因糾正措施預防措施負責人確認完成日期方法物料1.QC人员在检查条木时未确认点胶面积和缝隙.2.SIP未定义条木检查点胶面积缝隙标准，QC员对标准不清楚.3.胶水密度不够，干后产生缩水有间隙1、侧板和四面配合结构变更：结构变更后增加一个胶槽：可以将侧板切面和四面板边框用胶水结合更牢固.防止胶水从侧板和四面板接缝处外溢。2.由于888黑色木工胶水固含量是30%，缩水比例较大产生缝隙.所以将胶水型号变更为使用拼板胶水(华迪S-2014/金城3650两款胶水），量产胶水需要调成黑色1、木箱部设立OQA检验人员，保证木箱在入库转入组装线前抽检必须符合新的品质标准要求，经OQA盖PAS章后才可入库。2、木箱检验SIP修改标准要求QC人员检验条木必须确认点胶面积达到70%为合格品。3、生产线投产时IPQC黄月媛负责每板抽检20PCS确认四角木是否安装到位。4.入库前木箱叠在毡板上必须封上防尘PE膜，防止存放期间粘灰尘赃污。张忠良黄国文周彪罗国祥2013.10.28人員1.人员更换平凡，未按标准作业导致木箱四角木未装到位产生振音.1.要求装条木工序人员固定，对新人上岗进行培训后上线.1.IPQC进行巡线抽查作业员是否有按标准作业.张忠良罗国祥2013.10.28可能出現異常肯定出現異常備注1.线材厂测试设备精确度不够，无法测出INT不良现象人員物料方法设備(風筒)环境2.组装线作业员在焊引线时未进行自检和互检将连锡不良流出1、线控串音/INT2、线材INT1.厂商线控PCBA板未进行功能检测3.5立体头表面为电镀层，焊点不易吃锡1.线材焊接时烙铁把芯线皮烫伤产生INT短路OK對策制定和審批不良原因糾正措施預防措施負責人確認完成日期人員设备1.厂商线控PCBA板未进行功能检测.2.组装线作业员在焊引线时未进行自检和互检将连锡不良流出3.线材厂商测试设备精确度不够，无法测出INT不良现象导致不良流出到DHD.1.通知PCBA加工厂商到DHD检讨要求后续必须全功能检测方可交货，如果再次发生类似问题给予罚款2000员处理.2.生产线横向展开检讨所有作业工序人员必须作自检和互检动作.避免不良流入下工序.3.立即要求线材厂更换新的测试设备1.IQC跟进来料检验加严抽检.2.组装线IPQC巡检确认作业员是否有自检和互检.3.并要求SQE到供应商进行跟进确认是否可以检测出INT不良.方平黄月媛冯权罗国祥周彪2013.10.29材料方法4.3.5立体头表面为电镀层，焊点不易吃锡5.线材焊接时烙铁把芯线皮烫伤产生INT短路4.要求供应商在焊锡作业前进行清洗3.5插头.5.要求厂商进行更改工艺，在焊线时将红色芯线套上热缩套管方止烫伤产生INT短路不良.4.SQE到厂商确认是否有落实执行.5.来料检验解剖确认红色芯线是否有加穿热缩套管.冯权方平罗国祥罗国祥2013.10.29可能出現異常肯定出現異常備注人員機器物料方法环境1、脏污2、刮伤1.作业员作业时未带手指套，导致高光面有手指印2.物料来料脏污和刮伤1.副机锁前后壳螺丝时，批头刮伤后壳表面3.主机电源插头未统一摆放，产品相互摩擦2.锁喇叭工位经常堆积产生刮伤木箱1.脚柱原材料取包装时，作业员采用倒出的方式产生刮伤1.流水拉表面有残查，导致刮伤箱体和赃污不良.2.作业员品质意淡薄，木箱产品发现不良时堆放在流水拉铁架中间造成脏污和刮伤對策制定和審批不良原因糾正措施預防措施負責人確認完成日期人員1.作业员作业时未带手指套，导致高光面粘有手指印.2.作业员品质意淡薄，木箱产品发现不良时堆放在流水拉铁架中间造成脏污和刮伤1.严格要求所有作业员将指甲剪干净，同时操作副机高光面板作业时必须带指套.2.横向展开检讨要求所有作业员不得随意堆放积压品，在特殊情况下叠放每层必须垫珍珠棉.IPQC确认巡线监督，定期要求生产线人员全体修剪指甲.胡剑黄月媛周彪2013.10.29环境1.作业过程中流水拉表面有残渣污渍，导致刮伤箱体和赃污不良.1.增加每台机投产时在流水线垫上10MM厚EVA垫供重复使用防止刮伤.定期对EVA垫进行赃污清理罗启焰周彪2013.10.29物料方法1..物料来料脏污和刮伤1、木箱部设立OQA检验人员，保证木箱在入库转入组装线前抽检必须符合新的品质标准要求，经OQA盖PAS章后才可入库2.在木箱投线工序要求投放人员作外观检查.生产拉长提报改善数据，对每天检查结果进行统计汇报.胡剑罗国祥2013.10.291.副机锁前后壳螺丝时，批头刮伤后壳表面.2.锁喇叭工位经常堆积产生刮伤木箱.3.主机电源插头未统一摆放，产品相互摩擦.4.脚柱原材料取包装时，作业员采用倒出的方式产生刮伤.1.召集锁螺丝人员进行检讨要求必须按要求作业防止刮伤副机后壳.2.横向展开检讨要求所有作业员不得随意堆放积压品，在特殊情况下叠放每层必须垫珍珠棉3.横向展开要求所有工序投放时主机电源线必须统一摆放.4.装脚柱作业工序用吸塑盘装取料，不得清倒防止产生刮伤不良.IPQC巡线监督确认改善落实状况.黄月媛周彪2013.10.29人員機器物料方法环境可能出現異常肯定出現異常備注1、灯不亮2、漏风1.作业人员的更换对作业标准不清楚.1.开关打胶打到EVA上，导致EVA断节，产生漏风1.夹LED灯治具损坏2.中途顶替岗位未按标准操作OKOK對策制定和審批不良原因糾正措施預防措施負責人確認完成日期方法1.开关