第二章 业务外包与供应商管理与供应商管理

第二章业务外包与供应商管理一、业务外包的定义在社会分工日益专业化的现代经济中，没有哪一家厂商能够完全做到自给自足，只有将企业有限的资源投入到加强自身核心竞争力上，才能够成为赢家。同样，如果企业自己不是物流公司，那么最好将企业的物流业务外包给一个独立的专业化的物流公司去做。美国福特汽车公司的创始人亨利·福特一直有一个梦想业务外包：供应链管理注重的是企业核心竞争力，强调根据企业的自身特点，专门从事某一领域、某一专门业务，在某一点形成自己的核心竞争力。这必然要求企业将其他非核心竞争力业务外包给其他企业，即所谓的业务外包。第一节企业核心竞争力一、核心竞争力的定义所谓核心竞争能力是指企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。二、核心竞争力的构成企业员工拥有的技能企业的技术体系管理体系在企业中占主导地位的价值观念。三、企业核心竞争力的特性1、构成要素的互补性2、能力特性的竞争的独特性3、作用的二重性四、企业核心竞争力的形成1、锁定目标2、集中资源3、不断进取第二节供应链管理环境下的企业业务外包一、定义二、企业外包的作用1、企业之间实行优势互补，运作由“控制导向”转为“关系导向”2、分担风险3、成本管理三、业务外包的方式1、临时服务和临时工2、子网3、与竞争者合作4、除核心竞争力之外的完全业务外包四、业务外包存在的问题（1）对外包企业的监控难题（2）商业秘密与安全问题（3）核心竞争力的确保（4）企业内外部资源的最佳配置第三节供应链管理环境下的扩展企业一、扩展企业的产生与定义扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统，它包括采购公司和供应商(一个或多个)，他们通过紧密合作来实现最大化的利润分配。二、扩展企业的理论模型（一）传统制造模式下的扩展企业模型工艺路线设计装配设计产品和工艺设计制造MRP、MRPIIJIT、OPT生产计划与控制CADCAM市场营销与销售供应商用户供应链管理合作设计产品模式用户驱动的设计用户订单执行与控制（二）扩展企业的X模型数据库成品入库计划执行供应商分销商订货控制成本估算主生产计划物料管理能力需求计划能力调整任务投放产品构思设计工艺计划NC编程制造商Internet、EDIMRPIIJITCADCAPP生产控制工况数据收集库存控制生产数量、时间及成本检查NC、CNC、DNC机床和机器人控制传送控制装配控制设备维修质量保证OPTTMTM入库或送工作地到货检验送货计划生产计划订货单出库销售合同销售计划运输售后服务CAD：计算机辅助设计，由计算机帮助工程设计人员进行设计，主要服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织、化工等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。CAM：计算机辅助制造，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。OPT：优化生产技术，是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGroaldaatt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。CAPP：计算机辅助工艺过程设计，是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。•扩展企业的特征1、核心竞争力加强2、企业之间优势互补3、利用先进技术四、扩展企业的采购关系（一）扩展企业之间的协调关系1、新产品和服务开发2、价值分析与价值工程3、供应商管理与协调价值工程（ValueEngineering，简称VE），亦称价值分析（ValueAnalysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。（二）扩展企业之间的信任关系五、扩展企业的生产计划与控制第四节供应链管理环境下的采购与供应商管理询价采购传统采购的主要模式比价采购招标采购二、传统采购模式的主要特点•传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程•验收检查时采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大•供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作•响应用户需求能力迟钝三、供应链管理环境下采购的特点（一）从为库存采购向为订单采购转变建立战略合作伙伴关系同步化运作精细化运作信息共享流程改造精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。（二）从采购管理向外部资源管理转变1、与供应商建立一种长期的、互惠互利的合作关系．2、提供信息反馈和教育培训3、参与供应商的产品设计和产品质量控制过程4、协调供应商的计划5、建立供应商合作伙伴关系（三）从一般买卖关系向战略合作伙伴关系转变库存问题风险问题便利问题降低采购成本问题组织障碍问题四、供应链管理环境下的准时采购管理准时生产方式（JustInTime简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。（一）准时采购的基本思想JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产(JustInTime)管理思想演变而来的。它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品即时制采购与传统采购比较对供应商数量的选择不同对交货即时性的要求不同对供应商进行选择的标准不同对信息交流的需求不同制定采购批量的策略不同对信息交流的不同需求五、供应链管理环境下的供应商管理（一）选择好的供应商的重要性（二）选择供应商的标准质量财务能力地理位置其它能力可靠性•例：上海通用汽车（简称SGM）依据两大标准选择供应商：一是技术标准；二是潜在质量标准。SGM有经过严格培训并合格上岗的评审人员，不达标的一律拒绝接受；达标的供应商还要进一步要求他们逐步达到QS9000的质量管理要求。达标的供应商供货出现问题时，SGM则会对供应商的质量保证系统及其物流能力进行再次评估，并给予耐心指导，协助供应商改善质量保证能力和供货的物流水平。若供应商经指导后，还是达不到要求的，就更换供应商。