激光打印机构造及硒鼓常见故障解决资料

设备维修员培训教材（目录）•一、打印机的组成•二、打印机的工作原理•三、粉盒各个部件的作用及容易出现的缺陷•四、打印机及粉盒常见故障的解决办法激光打印机主要有6大系统组成•1、供电系统•2、直流控制系统•3、接口系统•4、激光扫描系统•5、成像系统•6、搓纸系统1.1供电系统•PowerSystem（供电系统）供电系统作用于其它5个系统，根据需要，输入的交流电被调控为高压、低压、直流电。高压电一般作用于成像系统。很多打印机的高压板、电源板以及DC控制板被集成在一起。低压电主要用来驱动各个引擎马达，其电压根据需要而定。直流电主要用来驱动DC板上的各种型号的传感器、控制芯片以及CPU等1.2直流控制系统•DCControllerSystem（直流控制系统）直流控制系统主要用来协调和控制打印机的各系统之间的工作：从接口系统接收数据，驱动控制激光扫描单元、测试传感器、控制交直流电的分布，过压/欠流保护、节能模式、控制高压电的分布等。其电路构成比其它5个系统都复杂.1.3接口系统•FormatterSystem（接口系统）接口系统是打印机和计算机连接的桥梁，它负责把计算机传递过来的一定格式的数据翻译成DC板能处理的格式，并传递给DC板,来控制整个打印机的运作.1.4激光扫描系统•Laser/ScannerSystem（激光扫描系统）激光扫描系统的主要作用是产生激光束，在OPC（感光鼓）表面曝光，形成电子潜象。激光扫描系统主要有三个部分：多边形旋转马达、发光控制电路、透镜组。旋转马达主要通过高速旋转的多棱角镜面，把激光束通过透镜折射到OPC表面。发光控制电路主要是产生调控过的激光束,透镜组主要通过发散，聚合功能把光线折射OPC表面。请看示意图1.5成像系统•ImageFormationSystem（成像系统）成像系统的工作过程大至上分为两个过程：前期的准备工作，后期的定影成形工作.•前期的准备工作和后期的定影就相当于打印机的工作原理.1.6搓纸系统•搓纸系统主要由进纸系统和出纸系统构成。。打印纸在整个输纸路中的走动都是有严格的时间范围，超出了这个时间范围，打印机就会报卡纸。而对具体位置的监控则是通过一系列的传感器监测完成的。目前激光打印机中的传感器大部分是光敏二极管元件构成的。打印机的原理主要经过七个过程•一、充电•二、曝光•三、显影•四、转印•五、定影•六、清洁•七、消电下压力辊纸张出粉刀(DB)碳粉(TONER)搅拌棒激光充电辊(PCR)上定影辊感光鼓（OPC)转印辊清洁刮片磁辊（MR）清洁刮刀（WB）鼓保护罩opc感光鼓清洁部件碳粉显影套筒显影部件清洁刮板充电辊转印辊加热单元纸张电子成像过程电子充电1激光照射2清洁6转印4加热定影5显影32.1充电•粉盒的充电辊通过与机器的电晕丝接触,机器在接到要打印信息时,充电辊给旋转中的感光鼓表面布上一层均匀的负电荷2.2曝光•携带数字信号的激光束扫描感光鼓的表面，接受激光照射的部位变为导体，静电荷消失，未经激光照射的地方保持原来的电荷，这样鼓的表面就形成了静电潜像。2.3显影•感光鼓上有了静电潜像，还需要通过碳粉加以还原成图象。磁辊通过磁性将一定量的碳粉吸附在表面,在出粉刀的控制下，在磁辊表面形成一特定厚度的均匀碳粉层，再充上负电，使碳粉颗粒带上负电荷。这样，带了负电的碳粉颗粒会在电场的作用下，根据同性相斥、异性相吸的原理，吸附在感光鼓上显正电的区域，从而使图像变的清晰可见2.4转印•携带碳粉图像的鼓转动，并与同样速度的纸相遇。转印辊给纸背面施以正的电压，使带负电的碳粉被吸引到纸上转印辊opc2.5定影•携带碳粉图像的纸进入定影组件，定影组件由一个加热辊和一个压力辊组成。纸张经过组件,在热和压力的作用下，碳粉粒子经过高温把碳粉熔进纸纤维中，最终形成我们所看到的打印稿。下定影辊上定影辊纸2.6清洁•由于鼓表面的碳粉并不会100%地被转移到纸上，残余在OPC上的粉要用清洁刮刀清除下来，并收集到粉盒废粉仓内WB2.7消电•经过转印后鼓表面仍带有静电荷，要靠充电辊使用其静电消除，以便进行下一周期的显影OPC残余电荷三、粉盒主要有以下易耗件组成•1、充电辊2、感光鼓3、磁辊•4、清洁刮刀5、出粉刀6、碳粉•7、粉仓8、粉仓/废粉仓9、粉仓密封刮片/废粉仓密封刮片•10、搅拌器11、磁辊毛毡•以下是常用易耗件的作用及容易出现的缺陷3.1充电辊•一、作用•是由金属内芯和外层导电橡胶组成的圆柱体，负责给感光鼓充电；同时是对感光鼓造成磨损的主要部件之一，所以其表面状态和硬度很重要。•二、容易出现的缺陷•色浅、底灰、鬼影、白版黑点或黑线、水平黑线（充电电流过高引起）、表面阻挡层不良造成对感光，表面的污染，成品静置久时甚至会与感光鼓粘结在一起，由于橡胶材料过硬会引起噪声。凹凸不平的表面会对感光鼓造成磨损，甚至导致充电不均匀3.2感光鼓•作用•由铝筒和感光材料构成，是碳粉盒的成像中心，是文字图像的载体•容易出现的缺陷•色浅、底灰、鬼影、黑版白点（线）、白版黑点（线）、碳粉在鼓表面成膜、耐磨性差、涂层易破损、齿轮松动、导电片异位等。3.3磁辊•作用•负责将粉仓内的碳粉带出来，并通过摩擦使碳粉带电。它是对黑度影响最大的部件之一。•容易出现的缺陷•色浅（包括局部和整体）、底灰、过黑、黑版白点、涂层耐磨性差、竖的白线条、导电弹簧接触不良、金属轴部分粗糙、耐磨性差。3.4清洁刮刀•作用•负责将文字图像转印后残留在鼓表面的碳粉清洁下来，由聚氨酯橡胶或硅橡胶制成；同时也是对鼓产生磨损的主要部件之一。•容易出现的缺陷•底灰、竖的黑线（色较浅）、橡胶过硬对感光鼓造成过度磨损。3.5出粉刀•作用•一方面施一定的压力于磁辊上协助碳粉与磁辊表面磨擦，另一方面使磁辊上的碳粉形成一定的厚度。•容易出现的缺陷•色浅、竖的白线条、变形（整体和局部）、长度不够或橡胶部分粘贴错位。3.6碳粉•作用•是粉盒内唯一的消耗性材料，用于显影•容易出现的缺陷•色浅、底灰、鬼影、定影不牢、分辨率不高、空心字、定影蹭脏、耗粉量过高、转印率低、杂质、易在感光鼓上成膜、打印过程中产生难闻气味等四、打印机及粉盒常见故障的解决办法•1、规律性黑块2、整体色浅•3、竖直漏印4、水平漏印•5、水平条纹6、全黑版•7、全白版8、底灰•9、感光鼓针孔9、金钱班4.1：规律性黑块•原因：1.充电辊上粘有杂质或粘胶.2.充电辊破损。解决方法：1.清洁充电辊。2.更换。4.2整体色浅原因：1.纸张潮湿。2.转印辊脏或老化。3.出粉刀边缘老化。4.磁辊或充电辊磨损。5.感光鼓疲劳。6.不良碳粉。解决方法：1.烘干纸张。2.清洁或更换转印辊。3~6.更换。4.3：竖直漏印问题：竖直漏印（打印品稿面出现竖向打印不出）。原因：1.激光被部分阻挡或磁辊套有异物。2.反射镜脏或转印组件有缺陷。3.磁辊涂层或出粉刀有缺陷。4.磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损。5.碳粉用尽解决方法：1.检查保护罩折光杆或清洁磁辊套。2.清洁反光镜。3.更换磁辊或出粉刀。4.清洁磁辊或者磁辊套（磨损：更换）5.检查磁辊上是否附着碳粉（加墨粉）4.4：水平漏印原因：1.感光鼓图层或鼓齿轮有缺陷。2.磁辊套、磁辊涂层、护套、偏压接触点有缺陷。3.转印辊（充电辊）有缺陷。4.高压电源有问题。解决方法：1.更换鼓。2.检查并更换或清洁偏压接触点。3.更换转印辊。4.检修高压电源。4.5：水平条纹原因：1.粉仓和废粉仓配合不到位。2.感光鼓与打印机接地线路接触不良。3.打印机高压电源或扫描组件有缺陷。解决方法：1.重新装配。2.检查感光鼓与打印机接地线路接触。3.清洁打印机高压电源接触点；检查扫描组件。4.6：全黑版原因：1.电晕丝断。2.漏装充电辊或装配不良。3.充电辊导电支架或导电钢片接触不良。解决方法：1.更换电晕丝。2.重新装配充电辊。3.重新装配充电辊导电支架或导电钢片并检修机器内导电接触点。4.7：全白版原因：1.扫描器、反射镜和转印组件有问题。2.保护罩未打开，磁辊导电钢片与机器导电金属丝未接触。3.感光鼓齿轮松动解决方法：1.检修扫描器、反射镜和转印组件。2.取出粉盒重新装机，注意使保护罩完全打开，磁辊导电钢片与机器导电金属丝接触良好。3.更换感光鼓。4.8底灰原因：1.低湿高湿。2.充电辊缺陷。3.感光鼓疲劳、磨损。4.碳粉不良。5.磁辊不良、磨损。6.刮刀老化。7.高压电源不良。8.打印介质不良。解决方法：1.最佳湿度RH=50~60%。2~6.更换。7.检修高压电源。8.更换打印介质。4.9：感光鼓针孔原因：充电辊表层缺损和感光鼓涂层针孔共同引起解决方法：更换充电辊和感光鼓或直接更换粉盒。4.10：金钱斑原因：1.感光鼓导电不良。2.感光鼓与鼓轴销接触不良。解决方法：1.更换感光鼓。2.重新装配鼓轴销，并涂上导电膏。谢谢！