轴类工件的装夹

•教学目标：•1、了解轴类工件的装夹方法•2、了解中心孔的形状及作用•3、掌握中心钻折断的原因及预防方法•4、掌握两顶尖装夹时的注意事项•教学重难点：•1、根据加工需要选择正确的装夹方法•2、掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法•3、掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法教学内容•一、用三爪自定心卡盘装夹•二、用四爪单动卡盘装夹•三、用两顶尖装夹•四、一夹一顶装夹一、用三爪自定心卡盘装夹•三爪卡盘特点：•三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。•卡爪：正爪•反爪——装夹直径较大的零件。•装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小•适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。自定心卡盘的拆装三爪卡盘装夹工件的找正•找正原因：•（1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合•（2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高三爪卡盘装夹工件的找正•找正方法：•（1）粗加工时可用目测找正毛坯表面•（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面二、用四爪单动卡盘装夹•特点：•四个卡爪各自独立运动•装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合•找正比较麻烦，装夹所费时间较长•夹紧力大•同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件•适用范围：•适用于装夹大型或形状不规则的工件圆柱体在单动卡盘上的安装三、用两顶尖装夹•适用范围：•长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件•特点：•装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹•装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔顶尖•顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力•前顶尖：•可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住•后顶尖：•有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。•固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。•回转顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。鸡心夹头•工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过鸡心夹头带动工件旋转。四、用一夹一顶装夹•用两顶尖装夹虽然精度较高，但装夹刚性差。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。•特点：装夹刚性好，能承受较大的切削力，安全可靠。但对工序较多的轴类工件，多次装夹则不能达到同轴度要求。•为了防止工件由于切削力作用而产生]轴向位移，可在卡盘内装一限位支承，或利用工件的阶台作限位。中心钻折断的原因及预防•1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中心钻受到一个附加力而折断。•2、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处的端面必须平整。•3、切削用量选用不合适。如工件转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。。•4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。•5、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中心钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切屑。•注意事项：•如果中心钻折断，必须将折断部分从中心孔内取出，并将中心钻修整或调换后才能继续钻。谢谢！