井下作业队石油工程技术措施

井下作业队石油工程技术措施（一）、施工准备1、施工上岗人员必须身体健康；2、上岗人员必须经过“三级教育”并建有资料，签订师徒合同（入厂三年以下的学徒工）和个人防护卡（每个员工都建）。3、上岗员工必须整齐穿戴下发的劳动保护用品。4、作业队作业现场配备医药箱。5、上岗员工必须佩带QHSE监督承诺并戴有标志的安全帽（队干部：蓝；岗位工人：红；监督：白；安全员：黄）。6、作业队出车前，司机、司钻仔细检查各部位是否润滑到位，紧固牢靠，设备要认真实行“十字作业”。7、上井前对上井道路、井场、周边环境等进行实地勘察，保证人员、设备的安全。8、作业前干部要就本次作业内容、技术要求、注意事项等对施工人员进行交待，并与试油设备同行，保证人员、设备安全抵达井场。9、认真填写“井下作业QHSE检查表”，相关检查人员及QHSE监督员必须签字，保存留档。10、作业前领取作业许可证（到队长或机组长处领取）。（二）施工场地1）作业现场圈闭。井场圈闭，并在井场上风头和下风头各设一个应急集合点。2）在圈闭入口处，两边摆设长1.20m，宽0.85m，高1.5m的警示牌两个：①禁止一切违章作业；②安全第一，预防为主，施工场地，闲人免进。3）丛式井安装安全防护警示牌，长宽高为1.20m×0.67m×1.5m，内容为注意安全，严禁穿越。中间拉尼龙绳，对生产进行隔离。4）作业井场的四周及适当位置设置安全标志，安全警语标志齐全、醒目、位置准确。内容必须有“戴安全帽”、“禁止烟火”、“必须系安全带”、“当心触电”、“当心机械伤人”。5）风险源分别用小旗做标志，一级风险源用三角形红旗（），二级风险源用方形黄旗（），三级风险源用三角形黄旗（）。一级风险源包括绷绳及绷绳坑，提升系统，设备系统、照明系统、井架系统、高空作业六项内容。二级风险源包括立放井架、井口操作、清蜡操作、抽油操作系统四项内容。三级风险源包括：排污渠及排污池，油杆、管的摆放，深井泵的拉运及摆放，数据丈量，油杆、管的检查及通、洗，抽吸，打捞作业等内容。6）风险源削减措施装订成册放入现场资料盒，并且每个员工都应知道内容。7）井场上要设醒目的安全通道，标明应急出口的走向。8）接井按试井交待书的内容逐项接井，双方签字。（三）施工设备、设施、工具布置1、井架和绷绳1）井架立放位置合理，方便施工，井架基础平整、坚实、坚固、无油污；2）天车每天检查保养，滑轮游动自如。3）游动滑车与井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。4）风力在6级或6级以上时严禁立放井架。5）井架立起时，井架基础坚固、平整、锁紧支腿千斤逼帽。6）措施作业：井架绷绳设前两道、后四道（特殊作业后五道）。两前绷绳坑与井口成等腰三角形，距井距离为20m，两坑间距为28m。后两内、外绷绳坑与井口成等腰三角形，两内坑到井口的距离为20m，两坑间距为10m，两外坑到井口距离m，两坑间距16m。7）绷绳应距高压线30m以外。花兰螺丝与绷绳，地绳扣连接牢靠。花兰螺丝两端挂钩设有保险销或螺柱封闭，花兰螺丝不可旋开过大，以防脱扣。每道绷绳、绳子卡各4个，卡距100-130mm，方向u型卡副绳方向一致，受力均匀，坚固牢靠。8）前绷绳坑尺寸为（长×宽×高）1200×500×1500mm,坑底两端挖洞；后绷绳尺寸为（长×宽×高）1200×500×1500mm，坑底两端挖洞。地绳与地绳管，地绳为ф73mm的钢管制成长度不少于1500mm。埋坑标准为，地绳管两端放入洞内，压上石块；拉紧余绳填土夯实，后有试油设备或其它动力将坑上虚土压实。2、提升系统1）大绳6股、无断丝、无缩径、滚筒上排列整齐，并且当大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈。2）吊环完好无损。3）油杆、油管吊卡完好无损，关闭牢靠。而且吊卡销子系上保险绳。4）小钩完好无损，装保险销子。3、设备系统1）通井机摆放水平，放位置平坦、坚实，无油污，跑，冒，漏，刹车灵活好用应紧。2）车上线路无裸露、无搭铁。3）司机坚守岗位，持证上岗。4）提升系统配装置完好的80-120kn指重表，并卡好安全绳套，卡好与钢丝绳对应的绳卡。5）抽汲时通井机应停放在20m以外，抽吸绳排列整齐，车至井口抽吸绳有5个（高0.3m长0.5m）A字支座，确保抽吸绳不着地。4、消防系统1）消防器材整齐，摆放在消防架固定的位置上。2）消防台摆在距井口10m以外合理位置。3）消防器材配备8kg干粉灭火器4个，35kg干粉灭火器1个，消防锨3把，消防桶3只（内装满消防砂）、消防毛毡10条，消防钩2把，消防斧2把，消防土砂2堆。4）消防器材清洁、无油污、无杂物，处于有效完好状态。5）消防器材不得乱拉，移作它用。6）设有消防记录检查本，并认真填写。5、井场照明1）施工现场备有专用的配电箱，配电箱符合照明、值班房取暖、炊房等用电要求，设有短路漏电保护装置；2）井场照明配备防爆按照灯具，灯、罩齐全完好，电线采用2×1mm橡套软线，置于距井口20m以外的风头；3）电线用绝缘杆架高地面1.5m，支架间距4m。4）防爆探照灯设有支架，为保证其稳定性，可做成上400mm，下600×600mm的等到腰三角形，上面用3mm钢板打孔与探照灯底座用螺柱固定。5）用电必须专人操作，并有人监护。6、油管（钻杆）桥、油杆桥的搭放。油管（或钻杆）：油管桥支点为“I字型，长0.4m宽0.4m，材料为ф62mm的钢管;油管桥摆放为“三四制”，即三根桥，每个为四个支点；桥距为4m,支点支点距2.5m，桥高0.3m；油管的摆放每10根为一组，水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物，不允许人来回走动；搭桥油管两端需有护丝；检查出的破损、弯曲、变形、丝扣损伤的油管有醒目的标记，油管丝扣用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。起出井下工具要详细检查，做好记录，入井管串、附件、工具完好无损伤，无变形，严格执行五不下井，花管、母堵必须更换，深井泵入井前试压合格，丝扣涂螺纹密封脂，操作规范平稳，特殊作业要限速。油杆桥抽油杆桥支点底座为“I”字型宽0.4m，长0.4m，高0.5m，材料为ф52mm钢管制成;油杆桥搭放为“三三制”，搭建位置合理：桥高0.5m，桥距3.5m，点距2.5m；抽油杆摆放每20根为一组：水平、整齐、干净，不能堆积杂物、重物和人来回走动，检查出的坏油杆有醒目的标记，油杆丝扣和杆体用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。7、工具摆放工具台位置离井口5m以外，高0.8m，长1.2m，宽0.5m，分为两层，两层间距0.4m，上层摆放工具类，下层摆放设备配件类，工具分类摆放整齐，配件无油污。深井泵摆放在专用支架上，两端有丝堵。8、污池与排污渠1）排污池尺寸根据井场条件满足施工需要即可。2）排污池设在井场出口对面或远侧面，距井口30m；3）排污池与井场平面保持一定水平低度；4）排污池与井口、大罐出口有排污渠沟通；5）排污渠走向避开设备、油管、油杆桥。6）各类有毒化学药品的残液进行封闭回收处理。7）保持施工场地清洁，无油污、无污水、无杂物。（四）、现场资料1、配备专用资料箱。2、资料内容：油水井交接书，QHSE作业指导书，QHSE作业计划书，QHSE检查表井身结构示意图，安全讲话记录，油管、杆单根记录，班（日）工程报表，地质方案或工程设计及其它必要报表。1、井口必须设有井口操作台。（六）施工过程注意事项1、高压作业进出口用硬管线。2、对气体较大的井，出口不许用活动弯头。3、高压区内严禁人员走动。4、作业过程中对井架系统、提升系统、设备系统、消防系统、岗位工人劳保护具、环境保护、井场用电等到各个部位逐条巡回检查。5、液体配制。量足、质量符合要求。6、校核管串数据组合、数量、泵径、附件及磨损情况与设计差异（监督定向井防磨损位置和磨损情况）7、资料录取、丈量，油管、杆、泵、附件、结蜡、垢厚度及类型，入井管串、数据满足设计要求，资料数据录取准确齐全。8.地面用水检查泵漏失情况。1、通井，绘草图（通井规范以设计为准）遇阻不能强行下钻10、洗井，排量、压力、时间、位置等参数达到设计方案要求，返出物描述清楚。11、试压、压裂、酸化、水井验串、地面管线试泵压力均大于工作压力的1.5倍。12、排液求产，开抽达标、抽洗连续、液体进罐、计量准确。13、光杆无损伤，无弯曲，长度大于7m。14、防冲距，每100m泵挂对10cm，不碰不挂，满足碰泵要求，外漏1.5-2.0m。15、井口流程，连接精密，零部件齐全完好，不刺不漏，达到接井时水平。16、井口，作业队按接井内容逐项交井，并双方签字。（七）、大罐、工具房、厨房等其它井场设施值班房、工具房远离井口30m以外，值班房内贴有施工井的重点工序及井深结构图，岗位职责上墙，大罐摆放位置合理、平、整齐，出闸门严密，挂牌，标明罐液体的名称、数量，必须有鲜明的标志。（八）、信息反馈1、手机保持24小时工作。2、施工中出现的情况在第一时间及时进行汇报，并留有记录。（九）、劳保护具1、作业人员劳保护具上岗，穿戴齐全2、高空作业佩带安全带。3、特殊作业佩戴防毒口罩、手套。4、各类化学有毒药品按规定保存。（十）、环境保护1、施工现场整洁、规范、文明施工。2、作业现场远离井口30m。3、作业中污油要及时处理。4、各类有毒化学药品的残液要进行掩埋处理。5、管杆桥架平整坚固，支点符合标准，管杆摆放整齐。（十一）、收尾工作1、井场废料就地掩埋或组织回收。2、施工污水、污油做好妥善处理，防止造成污染。1、起下油管作业规程（一）、起油管试油机组作业安全操作规程井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：1、起下油管作业规程2、通井刮削套管作业规程3、洗井作业规程1、卸井口，起油管准备。2、缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加快提升速度。3、使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。4、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。5、出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。6、油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。7、起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。（二）、下油管1、下井油管螺纹必须清洁，连接前要涂密封脂。2、油管螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送，拉送油管的人应站在油管侧面，两腿不准骑跨油管。3、用动力钳上油螺纹。下井油管螺纹不准上斜，必须上满旋紧，其扭距在1400-1700N.M范围内。4、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。5、下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。6、油管未下到预定位置，遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。7、油管下完后上接清洁干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。按设计要求安装井口装置。(三)、起下油管安全要求1、井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。2、随时观察井架、绷绳、游动系统和设备的运转情况，发现问题及时处理。3、遇卡时慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。4、施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥，禁止挂单吊环操作。5、施工前必须有防火，防爆措施，按规定配备消防器材。2、通井刮削套管作业规程1、通井前必须查清套管的技术状况，应准确丈量油管，通井规下井前必须详细测量其直径、长度、壁厚、表面状况，并留有通井规草图。2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣。若中途遇阻，悬重下降不超过20-30KN，并平稳活动管柱，严禁猛蹲硬压，起出通井规检查有无变形并酌情制定下步施工措施。3、遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经整修后再进行通井作业。4、（1）普通井通井：①通井时，通井规的下放速度应小于10-20m/min。②通井规下至人工井底后，上提在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容的洗井液循环洗井，以保持井内清洁。③起出通井规后，要详细检查有无痕迹并进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应的措施。（2）老井通井：通井规下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、变