沥青砼试验路段总结报告

沥青砼试验路段总结报告为确保中粒式沥青砼的施工质量，以科学的数据指导生产，确保优良工程，2005年11月21日我项目部在业主和监理组的正确领导和严格监督下，进行试验段的施工，获得了适宜的松铺系数、相应的碾压遍数、最佳沥青用量、最佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料，并上报监理组批准，依此指导沥青砼施工。本次试验过程和结果汇报如下：一、施工准备1、试验路段选在K13+000～K13+400左侧，全长约400米。拟采用集中厂拌，机械摊铺，半幅施工。2、工程试验：4.75-13.2mm碎石：2.36-4.75mm碎石：石屑：矿粉=45：18：35：2；沥青用量为4.9%3、准备下承层：沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积的松散要彻底返工处理）,清理下承层,以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施。当基层的质量不符合要求或未按规定洒布粘层时，应清除不符合要求或规定粘层再进行铺筑沥青面层。4、采用的机械设备：根据工程的施工质量和工艺要求，粗粒式沥青砼采用的机械配备如下：序号名称型号数量1沥青拌和楼12沥青摊铺机ABG-42313钢轮压路机24轮胎压路机15装载机ZL5026洒水车5T17自卸车255、拌和机作业前的准备工作：①、试验室检查集料的级配，提供施工配合比，检查机械配料准确性；②、现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。③、拌和楼、装载机、摊铺机等各种机械操作手对机械进行例保、加油、加水、注黄油，避免在施工中出现缺油缺水、停电的现象。6、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。7、沥青混合料运输：检查汽车各部的完好情况，特别要检查方向盘和制动器是否灵活可靠，加油、加水，保证施工中不缺油、缺水。8、压路机操作手在施工前对压路机进行例保，加油、加水、打黄油；检查各工作机构及各紧固部件是否完好。二、施工工艺的控制：1、测量放样：确定此层边线和松铺厚度，标示摊铺。松铺系数按1.3控制，松铺厚度3.9cm。2、拌和工序的控制（1）、拌和楼在拌和前空机运行3~5分钟，检查各部运行是否良好。（2）、现场施工员会同试验人员、机械手对拌和楼个储料仓出料量进行标定，得出储料仓出料显示重量与实际重量关系曲线。（3）、拌和机操作手根据施工配合比案事先标定的关系曲线确定出料量打开个出料仓，开始拌和。（4）、拌和过程中，装料装载机及时象各料仓依次加料，防止“缺料”现象放生。（5）、温度控制：沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在155-165℃范围内，矿料加热温度为170-190℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青碎石出厂温度在145-165℃，不准有花白料、超温料，混合料超过195℃者应废弃，并应保证运到施工现场不底于135-155℃。（6）、试验人员在拌和机卸第二斗料后开始取样抽检，检查混合料级配、温度、沥青含量，如上述检查项目数据出现异常，应及时通知施工员和操作手，调整料仓出料量，直至各项数据正常为止，方能生产。混合料级配、沥青含量抽检频度5个样品/1000m3。混合料温度抽检频度1次/车。（7）、关机后的要求：a、操作手负责将电源切断。b、指挥辅助人员清扫拌和机内存有的成品料并刷洗拌和机。c、加润滑油、机油、进行例保。3、沥青混合料运输作业控制：（1）、运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。（2）装料：a、运输车辆按顺序依次排队，等待装料。b、驾驶员将空车开到料斗下停放，等待装料，每装一斗料，车辆应前后移动一下，保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。c、驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。d、采用覆盖帆布蓬的方法保温，并防止灰尘。（3）行驶：a、行驶中应随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作响声，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障。b、在视线不清的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时停车避让。c、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周有无障碍方能倒车。d、通过完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀的在整个表面上通过，速度应控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。（4）卸料：a、卸料车要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后要立即开走，以免影响其它车辆卸料。b、卸料车辆靠近摊铺机时应缓慢倒车，在摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机。c、沥青混合料运输到现场的温度应控制在135-155℃的范围内。否则不能使用到工程中。（5）停车后的要求：a、工作完毕后，按规定地点、方向、有秩序地将车辆停放好。b、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。c、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。4、摊铺作业工序控制：a、根据沥青混合料拌和机的生产能力200t/h，确定摊铺机行走速度为2.6m/min，合理选择摊铺机转速，料斗闸门升度、摊铺宽度、松铺厚度等参数，半幅进行摊铺。b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚4-6cm，宽20-30cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连接固定，用天然气喷灯对熨平板进行预热，安装电脑传感器于两侧的标示上。c、设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸车往摊铺机料斗卸料。保证摊铺机不缺料。d、摊铺机预热30分钟后，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。下面层摊铺速度按2.6m/min控制。e、当摊铺机摊铺5-6m时，停止摊铺，用小线或小钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再向前进行。（2）关机后的要求：a、对摊铺机个工作装置、运行机构进行清洁工作，使之运转自如，转动灵活。b、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。c、清洁并检查高度传感器支座各部零件，并对转动零件加注机油润滑。d、驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，料斗两侧臂完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。e、在摊铺机周围设明显安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。5、压实作业工序控制：a、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则处及时用人工调整，当摊铺机摊铺30～60m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经工程师认可的手扶振动夯具，以用于在狭窄地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。b、压实分为初压、复压和终压三个阶段：初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心用钢轮压路机速度控制在3Km/h连续静压2遍，初压温度控制在135℃～145℃。复压：复压紧跟着初压后开始，速度控制在5Km/h连续压2遍，不得随意停顿。终压采用轮胎压路机速度控制在7Km/h连续碾压5遍，至无明显轮迹；终压温度不低于80℃。c、在压实时，接缝处必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。6、接缝的处理（1）铺筑工作的安排要使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与路面其它部分相同。（2）接缝为冷接缝，，缝边应垂直并形成直线。（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（4）由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝与铺筑方向成直角。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝要有一条垂直经碾压策划能够良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末段涂刷适量的粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。三、交通管制及施工现场安全保护：由于施工路段属于改建工程，半幅施工，半幅通车，因此在施工过程中要特别注意交通安全及成品得防护工作。为此，我项目部办公室设专人指挥交通；对施工得段落进行半幅封闭施工，半幅通车，做齐交通标牌；对现场施工人员定期进行安全教育，安全书面交底，使其在施工中时刻注意安全，做到“人人懂安全，人人讲安全”；对通车得半幅路段，及时洒水，避免通车扬尘，保持现场清洁；对碾压成型得路段做好防护工作，禁止通行，直至完全冷却后，方可开放交通。四、试验段得出的结论和施工中的注意事项：1、厚度：以取芯厚度为准，取芯示意如下图：○计算出平均厚度为：3.1cm。2、松铺系数：提前一天对基层在同一个断面上距中桩左侧0.5m、3.5m的高程，并在该断面上向外延伸各1m做好护桩。摊铺时，根据0.5m、3.5m位置，进行高程测量，同样的方法测量压实后的高程，共检测20点，10个断面位置如上图所示，测量得出松铺系数1.3。3、压实度，通过取芯，采用蜡封法检测得出压实度平均值为98.2%，取芯试件密度平均值2.388g/cm3。4、空隙率、饱和度、油石比等指标，从现场随机取样进行试验，均能满足要求。5、中粒式沥青砼采用的机械配备如下：序号名称型号数量1沥青拌和楼12沥青摊铺机ABG-42313钢轮压路机14轮胎压路机15装载机ZL5026洒水车5T17自卸车256、大面积施工要根据试验段的工艺流程，并加强现场管理，抓住影响质量问题的最主要环节。施工时应注意：1、压路机及摊铺机运行速度控制；2、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。五、存在问题：压实机具缺少一台双钢轮振动压路机，为此我部将再调入一台双钢轮振动压路机，以满足施工要求。（3）作业后的要求：a、作业后，压路机要停放在安全、平坦、坚实的场地。b、每班作业后，应清洗全机污物。c、按保修规程的规定，进行例保作业（4）保障措施：a、机械保证：压路机要定期进行例保，每天开机前按操作规程例行检查，发现问题及时解决，保证在施工中不出现机械故障。b、压实保证：碾压过程中，要有测量员坚守在现场，不断检测碾压后的标高（左、中、右），及时纠正施工中的偏差。对由于压实产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它的地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度的检测方法可采用灌砂法或核子密度仪法。c、施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。d、安全保证：办公室设专人在现场维持现场施工秩序。项目部组织有关人员定期到现场检查施工秩序、机械状况、劳保防护及安全标识等，奖优罚劣。7、质量要求：（1）沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表：沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求序号检查频率试验方法1随时目测2随时目测、用3米直尺测量出场温度1次/车摊铺温度1次/车碾压温度随时4每台拌和机2次/日（上、下午各一次）拌和场取样，用抽取后的矿粉筛分，应至少检查0.075mm，2.36mm，4.75mm最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为：13.2mm。5每台拌和机2次/日（上、下午各一次）拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6每台拌和机1次/日每次6个试件拌和场取样成型试验7必要时拌和场取样成型试验马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率浸水马歇尔试验3施工温度石料级配：与生产设计标准级配的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm沥青用量温度计测量检查项目外观接缝（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。施工过程中材料质量检查的内容与频率序号材料检查项目检查频率外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等）随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉矶磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时外观随时含水量、＜0.075mm含量必要时针入度、软化点、延度每100