#1机A高压主汽门检修文件包

贵州华电大龙发电有限公司N300MW机组高压主汽门检修文件包设备名称：#机组#高压主汽门批准：审核：初审：编写：向泽岗2007年12月1日1文件包目录1.目录……………………………………………………………………………12.概述……………………………………………………………………………23.设备检修申请…………………………………………………………………44.设备检修准备页………………………………………………………………54.1人员准备情况…………………………………………………………………54.2所需备品材料准备情况………………………………………………………54.3工器具准备情况………………………………………………………………54.4图纸、资料准备情况…………………………………………………………55.设备检修质量控制实施计划…………………………………………………66.设备检修过程危险点分析及预防措施………………………………………77.设备检修安全技术措施………………………………………………………78.设备检修区域隔离措施………………………………………………………79.设备检修工序及质检点………………………………………………………89.1.开工前准备工作确认…………………………………………………………89.2.检修工序………………………………………………………………………810.设备检修数据记录表…………………………………………………………1011.检修报告………………………………………………………………………1112.＃机#高压主汽门修文件包附录目录………………………………122概述为认真贯彻执行《贵州华电大龙发电有限公司发电设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。1.编制说明1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。1.2本文件包适用于N300机组高压主汽门的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《N300-16.7/537/537-8汽轮机检修工艺规程》、《贵州华电大龙发电有限公司检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。1.6本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。1.7本文件包需经生产技术部审核，由生产副总经理或总工批准后方可使用。2.编制目的2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保高压主汽门修后符合要求。2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。3.确保目标3.1确保高压主汽门全过程检修无不安全因素发生。3.2确保高压主汽门检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。3.3实现高压主汽门修后一次性启动成功，达到180天无临修。3.4确保高压主汽门修后技术参数达到设计值。4.高压主汽门结构概述N300－16.7/537/537-8汽轮发电机组配套的高压主汽阀，为“双阀碟”式，水3平方向操作，卧式布置，分别在汽缸的两侧，壳体与高压调节汽阀的壳体浇铸成一个整体，使高压主汽阀和高压调阀之间没有管道连接，减少了主汽阀阀后到汽缸之间的容积，使结构紧凑。高压主汽阀由杠杆、传动杆、压弹簧、弹簧座、弹簧导杆、阀盖、阀杆、汽封套筒、阀壳、碟套、主阀碟、予启阀碟、阀座、连接螺栓、螺帽及垫圈等组成。4设备检修申请页工作票号：设备名称：#机#高压主汽门设备型号：N300-16.7/537/537-8设备编码：地理位置：汽机房#机12米工作名称：#机#高压主汽门大修修前状态：工作批准时间：年月日时分----年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：批准时间内未完成工作延期到：年月日时分工作负责人签字：工作许可人签字：5设备检修准备页工作名称#机#高压主汽门修所需工作人员准备情况人员技术等级需用人数需用工时落实情况（√）高级工156中级工3168合计4224所需备品材料准备情况编号名称单位数量落实情况（√）1.垫片件12.罩螺母M72×3件13.双头螺栓M72×3×410件14.垫圈件5.罩螺母M27×166件106.双头螺栓M27×152件57.开口销件28.环件19.定位螺钉件110.棉纱kg511.松锈剂瓶5检查人日期所需工器具准备情况编号工具名称型号（㎜）数量落实情况（√）1死扳手450、375、200各一把2大锤8磅13活扳手300、200、150各一把4梅花扳手17～32各一把5吊环16吊环27钢丝绳28卡环200mm29内径千分尺310深度游标卡尺0～500mm111外径千分尺175～200mm1检查人日期图纸、资料准备情况编号名称图号份数落实情况（√）1.N300-16.7/537/537-8汽轮机检修工艺规程12.N300MW机组高压主汽门装配图1检查人日期6设备检修质量控制实施计划工作名称＃机＃高压主汽门检修检修性质修检修负责人质量控制点H：2W：1名称序号检修项目质量技术要求控制点分段技术监督1主阀碟阀杆与阻汽套清理主碟阀与衬套间隙A（0.28～0.43mm）；阀杆与衬套径向间隙B（0.25～0.33mm）；阀碟表面光洁无氧化皮，阀线接触均匀严密，无严重伤痕、吹蚀、磨损。H－12部件表面完整、无锈蚀、裂纹磨损,阀杆检查清理阀体应无砂眼，裂纹及冲刷、腐蚀等缺陷，零部件应无氧化皮、锈垢，漏出金属光泽。阀杆弯曲值小于0.05mm。W－13阀碟行程测量主阀行程D（110mm）；小阀行程H(17mm)；阀杆、阀碟磁粉探伤无裂纹及其它缺陷。阀座无伤痕，吹损，吃线均匀连续，表面光洁平整，无氧化皮。阀座无松动，焊缝无裂纹。H－2分段阀杆、阀碟金属探伤，螺栓金属探伤、硬度检查。7检修过程危险点分析及预防措施工作名称#机#高压主汽门修序号危险点分析预防措施执行情况（√）1高压主汽门起吊过程中容易发生重物滑脱或伤人事故行车专人指挥，起吊前检查起吊情况。2高压主汽门解体后部件支撑架容易发生倾斜倒塌。支撑架要牢固，放置平稳。3使用电动工具容易发生触电事故。使用合格的电动工具，接线拆线找专用电工。电动工具必须装有漏电保护器。使用中要戴好绝缘手套。4使用大锤过程中易发生伤人事故使用前和使用过程中经常对大锤进行检查，现场人员尽量躲开。5使用电加热易发生烫伤事件工作人员戴好石棉手套，防止烫伤。负责人检查预防措施是否执行签名日期设备检修安全技术措施序号安全措施技术措施执行情况（√）1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器（合格证有效）。拆下的零部件及时做记号，分类摆放整齐，精度要求高、易损易坏部件单独保存。3使用行车时由专人指挥。拆开的管道及时封口，泵的进出口贴封条。4进入现场戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。5重要部件要妥善保管，如阀碟、阀杆、垫片等各部间隙要严格控制在质量标准范围内。工作负责人检查措施是否执行签名日期设备检修区域隔离措施序号设备检修区域隔离措施执行情况（√）1#机#高压主汽门检修、备品备件区设安全围栏，悬挂“＃机#高压主汽门检修”信息卡。2检修区悬挂“非工作人员免进”警示牌。工作负责人签名日期8设备检修工序及质检点工作名称#机#高压主汽门修目录1.开工前准备工作确认及注意事项2.检修工序1.开工前准备工作确认：1.1工作票办理完毕，确认汽缸温度降至80℃以下。1.2所有的安全、技术措施已全部执行完毕，并经工作负责人确认。工作负责人签字2.检修工序2.1拆除保温□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施，联系拆保温人员，由工作负责人带入工作现场，交代注意事项。注意事项：不能误碰其它设备，不能超越拆除范围，防止烫伤。□2.1.2检修时主汽门壳体保温全部拆除，抢修时主汽门门盖以后300mm处应清理干净。质量要求：工作现场必须清理干净。□2.1.3联系热控拆除油动机和控制块接线、行程和开关盒接线。2.2主汽门解体□2.2.1拆除油动机和控制块油管接头并用绸布封口扎好。□2.2.2拆除门杆疏水法兰并封口扎好。□2.2.3拆除弹簧导杆销轴开口销，取出销轴。□2.2.4拆下弹簧座壳体上的行程开关接线盒。□2.2.5用行车和葫芦吊住弹簧座、注意重心不得偏斜，防止起吊时弹簧座翻转。□2.2.6拆除弹簧座壳体法兰螺母将其吊出，并取出弹簧导杆球形垫块。□2.2.7将阀杆向关闭侧顶足，再向开启侧拉，分别测量预启阀行程、主碟阀行程并记录。□2.2.8将门盖与壳体相对位置做好记号。用电加热棒插入阀盖罩螺母孔中，加热三分钟，松去螺母，并将球形垫块和螺母一一对应摆放整齐。□2.2.9用行车和葫芦吊住阀盖，起吊力不得使阀盖沿圆周方向产生偏转。□2.2.10用顶丝和千斤顶将阀盖顶出，同时检查每只螺栓与螺孔圆周间隙是否均匀，及时调整，防止碰伤螺栓螺纹。□2.2.11吊出阀盖与阀碟并封好管口。2.3阀盖螺栓拆装清理、探伤□2.3.1向阀盖螺栓灌注煤油，并用红漆作好编号以防装错。□2.3.2用铜棒轻击螺栓端面，拆出阀盖螺栓，并摆好放齐。□2.3.3清理各螺栓，螺栓抽样打硬度、探伤。□2.3.4将螺栓涂上防咬剂装复于阀体上。2.4主碟阀清理检查□2.4.1将弹簧导杆往开启方向抽出，露出阀杆与导杆销后，修去铆边，冲出销子，旋出弹簧导杆。□2.4.2阀杆往关闭方向推，从阀碟侧抽出主阀碟与阀杆，若抽不动可能是氧化皮剥落卡涩，可对称拆去弹簧导杆外衬套平面的两只M14×30的内六角螺钉配两只M14×80的螺栓和压板，用千斤顶加垫9块顶出主碟阀。□2.4.3清理主阀碟套内氧化皮，清理主阀碟及阀杆与阻汽套配合处的氧化皮,并经验收合格，清理时可用喷砂工艺处理，直至氧化皮全部脱落.测量门杆弯曲度：≤0.05mm。□2.4.4清理检查测量各项间隙和行程，并记录在卡片上。□2.4.5阀盖体上的各衬套若配合尺寸不超标一般不必拆卸。□2.4.6主阀碟表面光洁无氧化皮，阀线接触均匀严密，无严重伤痕、吹蚀、磨损。□2.4.7各衬套接触面光洁无氧化皮，无拉痕、毛刺，自密封面接触均匀严密。□2.4.8各部件表面和螺栓、螺母、螺纹用黑铅粉擦亮后抹净待装。见证点W－12.5预启阀清理检查□2.5.1修去主碟阀内衬套两点铆边，用专用工具旋出内衬套。□2.5.2从主碟阀内抽出阀杆和预启阀。□2.5.3修去预启阀阀碟螺帽铆边，旋出阀碟螺帽，取出小弹簧座弹簧垫和小弹簧。□2.5.4清理检查预启阀阀碟，阀座表面光洁，阀线接触均匀严密，弹簧座、弹簧垫完整无裂纹，上下支承面接触良好，配合间隙符合标准。小弹簧自由长度125.8mm，无变形、弹性正常。□2.5.5各部件表面用黑铅粉擦亮抹净。□2.5.6组装预启阀，解体时铆边修理处必须冲铆牢固。2.6阀盖、阀碟组装，各部件检查□2.6.1清理检查阀盖平面，阀盖密封面平整，无贯穿拉痕，密封垫片完整无损伤和严重变形。□2.6.2检查阀盖各螺孔有无拉毛痕迹，可用电磨头打光。□2.6.3检查滤网无裂纹、吹损、变形、网孔无堵塞。□2.6.4用压缩空气吹净各部件，检查高低压门杆疏水管畅通。□2.6.5将主碟阀装入阀盖，测量各配合间隙和预启阀、主阀碟行程并记录在技术卡片上。停工待检点H－2□2.6.6装复弹簧导杆，穿好销轴并铆牢。□2.6.7用手转动弹簧导杆，开关轻松灵活无卡涩。□2.6.8将阀盖垫片套在阀盖上，摆放平整。2.7弹簧座检查（视工作状态进行解体检查）□2.7.1在限位螺栓两点处测量限位块与弹簧座盖平面距离并记录，