典型事故案例综合

淮南矿业集团安监局---顾广耀2016年2月22日典型事故案例分析及讨论•目录1、谢一矿望峰岗井“1.5”特大煤与瓦斯突出事故•案例一：谢一矿望峰岗井“1.5”特大煤与瓦斯突出事故•2006年1月5日13时40分，谢一矿望峰岗井主井揭C13-C12煤层时发生一起特大煤与瓦斯突出事故，突出煤量2700t、瓦斯量29.27万m3，现场12名工人遇难，直接经济损失483.3万元。是一起责任事故。•一、事故经过•施工单位（鸡西矿业集团建设工程公司第三凿井公司）于1月5日0点班井筒施工至-928m，上帮已完成揭C13煤层约3m，并初喷完毕。8点班接班后，班长李仁义主持召开班前会，强调了安全注意事项，当班出勤10人，安排任务为出货、刷帮、喷浆、绑筋、排水，准备出够段高并整平后进行打锚杆挂网。•1月5日早班5时30分，望峰岗矿井建设项目部通风队放炮队出勤20人，副队长王建友主持班前会并派活。由于主井正在揭煤期间，安排了测气副班长盛绍武、防突员方来全到主井跟班。•由于2006年1月5日8点班主井作业人员全部遇难，无从知道发生瓦斯突出时的井下具体作业情况。椐调查：2006年1月5日0点班（0时—8时），主井工作面实施井壁喷浆；5日8时，8点班工人下井作业，10时30分后主井一直在不间断地进行提升，提升总量约15桶计30m3。由此推断，发生突出前，主井工作面正在用中心回转抓岩机进行抓挖出煤作业。•1月5日13点40分，主井甲烷传感器T1突然信号中断，井口人员发现井盖上下翻动数下，管路、稳绳上下晃动，井口处风筒破裂，矿调度所立即将情况通知了矿领导，矿领导随即赶往主井井口，测定井口瓦斯浓度大于10%，判断主井工作面发生了煤与瓦斯突出事故。•二、事故原因•（一）直接原因。被揭煤层卸压排放时间短，瓦斯没有充分卸压排放，未按揭煤设计要求全过程采取远距离放炮揭穿C13—C12煤层，掘进施工对煤层采用抓挖作业，诱导煤与瓦斯突出。•（二）间接原因。•1、被揭煤层埋藏深度大，瓦斯压力高，煤质松软，具有严重的突出危险性。主井井筒施工至距C13煤层顶板法距5m时，通过前探钻孔进行了煤层原始瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数等指标测定，结果表明C13煤层具有严重的突出危险性。•2、揭煤过程没有严格执行淮南矿业集团批准的《望峰岗矿井建设项目部主井井筒揭C13—C12煤层揭煤设计》（以下简称《揭煤设计》）。•主井工作面距C13煤层法距5m时，施工了2个测压钻孔，测压钻孔施工后紧接着施工卸压钻孔，使得测压钻孔测得的数值失真。•卸压排放钻孔施工不符合《揭煤设计》要求。《揭煤设计》规定井筒工作面距C13煤法距6m时施工卸压排放钻孔，实际是在井筒工作面距C13煤法距5m时施工的卸压排放钻孔，《揭煤设计》规定卸压排放钻孔直径为93mm,实际施工时34个钻孔直径为73mm。•瓦斯排放时间短，卸压不充分。•效果检验孔使用伞钻施工，数量不够,深度只有4.5m，未穿过C13-C12全煤层，进入C13煤层只有0.25-1.7m，效果检验指标不可靠。•《望峰岗主井井筒过C13煤掘砌措施》规定的“掘砌施工方法采用普通钻爆法施工，由于C13煤层松软，掘进爆破过程中，尽量减少对煤壁的扰动，煤层内以松动为主，尽可能使用中转直接抓挖。”，严重违反了《揭煤设计》“为安全揭穿C13-C12煤层，采取远距离放炮措施进行放炮，实行远距离放炮措施在主井工作面距C13煤层顶板法距2m始至C12煤层底板法距2m止”的规定。•3、瓦斯涌出异常未及时进行分析，采取相应措施。•2006年1月2日15时第一次揭煤远距离放炮瓦斯浓度最大0.77%，1月4日15时开始，主井井筒瓦斯涌出持续增加，并出现了瓦斯忽大忽小等瓦斯突出前的征兆；1月5日上午9时05分，监测监控系统反映工作面瓦斯浓度最大接近1.0%，没有引起望峰岗项目部有关部门的注意，未及时组织有关人员分析原因，提出针对性的安全防范措施。•4、掘砌段高过大。•5、矿井安全管理监督制度不健全，落实不到位。矿井没有制定完善、有效的贯彻落实淮南矿业集团审批的《揭煤设计》监督办法，责任不明确，对钻孔的施工监督不到位，多处钻孔未按《揭煤设计》施工；矿井建设项目部负责人和管理人员下井带班制度不落实；施工单位的管理未严格执行与望峰岗项目部签定的安全管理协议；工程监理人员没有认真履行职责。•6、安全教育培训不到位，职工缺乏防治煤与瓦斯突出的技能。•施工单位及河南工程咨询监理公司的管理人员和职工缺乏防治煤与瓦斯突出事故的工作经验，望峰岗项目部以及施工单位多数职工未经过不少于1个月的防突知识培训，违章从事主井井筒揭煤施工作业。•三、防范措施•1、认真吸取事故教训，针对深部煤层（埋深1000m左右）瓦斯赋存规律、瓦斯地质、煤结构与瓦斯解吸、地压与瓦斯解吸、深部矿井瓦斯涌出规律、煤与瓦斯突出敏感指标与临界值的测定与确认方法、地质构造、作业方式与突出的关系、瓦斯排放率、地质应力与防突效果等进行深入的研究，以保障深部煤层的开采安全。•2、认真落实瓦斯防治“十二字”方针。从事井巷揭突出煤层的施工队伍必须具有相应的队伍资质，具备防治煤与瓦斯突出灾害的专门机构、人员和相应的施工管理经验。•3、建立健全并严格落实矿井安全管理及施工设计、措施在现场落实的保障制度，特别是要落实煤矿企业负责人带班下井、钻孔施工质量验收、安全技术措施审批、隐患排查等制度，及时消除现场存在的生产安全事故隐患。施工设计和措施的变更要报原设计和审批单位批准，不得擅自更改；卸压排放钻孔在施工过程中要安排专门人员进行现场监督验收；效果检验要认真按规定进行施工，严把施工质量关。•4、强化职工安全知识教育和技能培训，切实做好井下作业人员防突知识培训工作，使职工能够了解和掌握防治煤与瓦斯突出的基本知识、熟悉突出预兆，提高防突意识和自我保安能力。•案例二：丁集矿“4.19”煤与瓦斯突出事故••2009年4月19日19时41分，淮沪煤电有限公司丁集煤矿1331（1）运顺(后改轨顺)掘进工作面发生一起煤与瓦斯突出事故，突出煤量35t、瓦斯量235.4m3，现场3名工人遇难，11名工人受伤，直接经济损失260万元。•一、事故经过及抢险情况•2009年4月19日早班，矿防突员徐强、谢洪斌对1331（1）运输顺槽掘进工作面进行防突措施效果检验，经检验允许进尺4.5m，19日中班，301组组长花锦奎主持召开班前会，当班共出勤33人（负责巷道清理维护的质量标准化班10人，负责工作面掘进的生产班20人，局扇司机、跟班电工和机工各1人）。15时，中班人员接班后综掘机司机祝少贵开始割煤。割够一个循环进尺距离（2排钢带间距，1.6m）后，迎头作业人员开始支护，先铺好顶部金属网，按中线上“M”型钢带，由班长孟保良点锚杆（索）眼位置，然后开始打眼，打齐后安装锚杆、锚索。•顶部锚杆支护紧跟迎头，两帮锚杆滞后迎头2排钢带距离。第一个循环进尺支护好继续割煤。割煤时，祝少贵发现工作面右侧片帮，片帮宽度约2米，深约0.8m，工作面右帮片深0.5m。割够第二个循环进尺距离后，顶部支护人员连好顶网，跟班副组长叶凯勋站在综掘机切割头上定锚杆眼位，准备打顶部锚杆。班长孟保良安排孙伦金到工作面右帮挂网，孙伦金搬梯子准备挂网时，发现工作面右侧煤壁外移，孙伦金大喊“快跑”，随后听到“嘭”的一声，感觉到一股带煤粉粒的气浪冲出，随后失去知觉。在左侧打锚杆眼的靳传亮首先清醒过来，发现自己的安全帽和矿灯掉落，工作面右侧堆积有大量煤炭，看不到迎头其他人员，摸到安全帽和矿灯后，靳传亮在综掘机左侧发现当班工人祝少贵和苏孝龙，在综掘机右侧发现王金中。靳传亮将3人扒出，随后，跑到距迎头100m的电话处，发现安全检查员李连喜正在和矿调度通话。李连喜看到靳传亮，让他向矿调度汇报迎头情况。矿调度接到汇报后随即将情况通知有关领导，并向淮南矿业集团进行了汇报，淮南矿业集团及省、市有关部门按照事故报告程序逐级进行了上报。•19时44分，矿调度值班人员接到监控室人员汇报1331（1）运输顺槽掘进工作面瓦斯超限，调度人员随即安排当班安全检查员李连喜和瓦斯检查员李克喜核实情况，李连喜汇报1331（1）运输顺槽掘进工作面发生冒顶，迎头可能有人被埋。19时45分~20时22分，矿调度值班人员汇报矿总值班和主要领导，并通知矿所有副总以上领导回矿。矿总值班通知在井下带班的矿安监处长孙仕元和通风副总曹平小及事故单位责任人立即赶赴现场，组织抢救，并抽调掘进201组、203组及附近人员到事故现场支援抢险工作。20时37分，事故现场人员汇报仍有2人被埋。矿调度向淮南矿业集团调度进行了汇报。21时10分，2人被扒出。21时17分，淮南矿业集团调度室值班人员向淮南监察分局值班人员汇报事故情况，分局有关领导接到事故报告后，立即赶赴事故现场。22时30分，经淮南矿业集团救护大队在事故现场用生命探测仪探测，并经地面核实，确认死亡3人，11人受伤入院治疗。•经调查，认定煤与瓦斯突出时间为2009年4月19日19时41分，测算突出瓦斯量235.4m3、突出煤量35t，属于小型煤与瓦斯压出。•二、事故原因•（一）直接原因。事故点煤层埋藏深，处于地质构造影响区，地应力大，在工作面掘进过程中由局部冲击地压引起煤与瓦斯突出。•（二）间接原因。•1、防突技术管理不到位。•2、针对矿井煤层埋藏深、高地应力以及11-2煤层存在冲击地压倾向性的实际状况，未深入开展有针对性的防止冲击地压技术研究，并采取针对性的防治措施。•3、有关管理制度落实不到位。•4、未按相关规定对职工进行防突知识培训，部分职工不熟悉突出预兆和防治突出的基本知识。•5、违反《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第八条第二款规定，将井下突出煤层掘进工作面进行劳务承包，且劳务队管理混乱。•三、防范措施•1、认真贯彻执行安全生产方针政策和法律法规。•2、深入推进瓦斯综合治理工作。•3、切实加强防治煤与瓦斯突出技术工作。•4、严格按照有关规定制定有针对性的矿井开采方案以及防突和防治冲击地压措施并严格执行。•案例三：新庄孜矿“6.12”煤与瓦斯突出事故•1998年6月12日12时18分，新庄孜矿5606-8六号运煤石门掘进工作面，发生一起岩石、B6煤与瓦斯突出事故。突出煤岩量约650T，一次突出瓦斯量的12000m3，3名作业人员被围堵，经过3昼夜的奋力抢救，1人脱险，2人死亡，事故直接经济损失约24万元。•一、矿井及采区有关情况•新庄孜矿是一座已有50年开采历史的大型矿井，井田走向长5.6公里，倾斜宽3.2公里，开采面积20.23平方公里，可采煤层14～17层，总厚32.9m。矿井通风方式为分区通风方式，总回风量30000～31000m3/min，瓦斯绝对涌出量100.64m3/min，相对涌出量30.14m3/T，矿井瓦斯等级为高突矿井，C13、B11b、B6和B4四槽煤分别为突出煤层。•发生事故的五六采区位于矿井北部，其通风系统如图2.1所示，南边界为F6、F7断层组，北边界为F5断层，走向长1100～1300m。上限标高-412m，下限标高-612m，分为两个阶段开采。现回采一阶段（-412m～-506m），煤层走向350～315度，倾角25～32度。该采区地质构造简单，煤层赋存情况较好。事故点位于五六采区一阶段南翼，工程标高-506m，突出煤层为B6槽，煤厚为2.7～4m，预计突出点煤层厚为4m。•该区域北翼的五号运煤石门已于1997年底贯通，地质资料已经探明，突出点南翼的七号运煤石门也已打过探B6煤层测压钻，现正在打卸压钻，B6层位已经探清六号石门以北51m编号为9线1号地质勘探孔。根据已知的五号、七号运煤石门B6煤位置及9线1号孔地质资料，初步推断六号石门B6煤底板距皮带机道平距为44m，法距为22m。该巷自6月3日从-506mB6底板皮带机道开窝向东掘进，将至23m处停头。今后将按照设计依次穿过B6、B7a、B7b煤层。经6月23日现场测量，已施工20.6m，尚未到预计停头位置，便发生了岩石、煤与瓦斯突出事故•二、事故经过••6月12日早班，该头出勤11人，（不包括跟班队长）。早5