减少手编程序出错次数10-2

课题类型：现场型小组名称：数控发烧友发表人：宋凯锋活动程序圈名数控发烧友圈长宋凯锋注册时间11.3.24圈员所属部门技术部辅导员秦兆军，杨立新注销日期序号圈员姓名性别年龄文化程度所属部门岗位组内分工1李然俊男28大专机加部数控对策制定2方颖男26大专机加部数控现场调查跟踪3姜涛男26中专机加部编程员数据分析4蔡士路男26大专机加部数控对策实施5范和峰男25大专机加部数控对策实施6钱刚男26大专机加部数控数据收集7江炜男24大专机加部数控资料整理制表人：李然俊时间：2011.3.28“数控发烧友”小组成立于2011年3月25日，本小组由机加三科室的多位加工经验丰富的老员工组成，多位员工被评为“年度优秀员工”称号，小组成员的技术精湛,经验丰富,而且各成员之间的合作意识强。公司提出精品工程的概念以来，部门要求机加科减少程序出错次数。一.课题选定响应公司号召生产现状选择课题程序出错无小事，所以我们选定“减少手动程序出错次数”做为此次课题小组成员调查11年1月至11年3月一共3个月的手动程序出错高达14次。平均每月4.6次。其中有两次严重的撞刀事故，给部门造成严重损失和不良影响.1-3月手动程序出错次数4731402468101214162011年1月2011年2月2011年3月合计2011年1月2011年2月2011年3月合计二.现状调查制表人:范和峰由上表可以看出手动程序加工中，前两项错误率高达92%，所以我们选择划圆程序和键槽程序进行跟踪调查。小组对2010年10月到2011年3月手动程序，从加工内容来分类调查数据错误项次数百分比划圆加工1071%键槽加工321%导板加工18%总数14100%02468101214划圆加工键槽加工导板加工0%20%40%60%80%100%各项错误排列图103171%92%100%次数累计百分比三.设定目标制表人:方颖通过小组现状调查与分析，如果我们能在目前平均每月4.6次的出错基础上，把程序的错误减少50%后，手动程序出错次数就必须降到平均每月：4.6*50%=2.3次所以小组设定目标平均每月手动程序出错次数为2.3次平均每月手动程序出错次数4.62.300.511.522.533.544.55现状目标现状目标四.原因分析制表人:钱刚方法程序错误人员参数输入错误无调试功能机床加工性能落后加工内容多程序加工内容单一机床性能不会使用程序技能不足手动程序出错次数多无报警信息坐标系错误对刀错误不调试无法识别对错程序复杂参数多材料无环境无小组最终分析得出影响加工效率的七项末端因素：1.技能不足；2.无调试功能；3.参数多；4.无报警信息；5.程序加工内容单一；6.对刀错误；7.加工性能落后；五.要因确定制表人:钱刚数控人员取得岗位培训操作证书操作证年审合格率考试合格率48名合格100%100%小组经调查机加48名数控人员全部取得岗位资格证书，岗位技能全部合格确认一：技能不足确认内容：操作人员是否经过培训上岗；确认方法：在劳资人员配合下对专业岗位人员本工种取证和培训考试情况进行调查.检查标准：数控人员取得岗位操作合格证确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.10检查人员：宋凯锋因程序无法检查参数是否正确，操作者都是更改程序充当调试功能，程序复杂更改繁琐，更改时间长，五.要因确定制表人:钱刚人员方颖徐小雨徐金宝陈修俊平均调试时间3min4min7min6min5min确认二：无调试功能确认内容：程序是否有调试功能；确认方法：调查程序调试功能，统计调试时间.检查标准：程序具备调试功能确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.13检查人员：宋凯锋普通划圆程序确认三：参数多检查内容更改参数数量确认人员宋凯锋确认地点机加现场确认方法统计参数数量确认时间2011.5.17检验标准以机床内部钻孔攻丝程序为标准检验过程结论五.要因确定制表人:钱刚划圆程序参数数量30钻孔参数数量6原始程序经小组分析参数数量多是操作者编制程序和更改程序最大的瓶颈，不仅更改浪费时间而且错误的机率也很高确认四：程序无报警信息五.要因确定制表人:钱刚因机床内部程序中设置了报警信息，当机床内部程序参数输入错误时机床停止并引发报警提示错误内容，避免了撞机的发生。原始程序检查内容程序内部有无报警信息确认人员方颖确认地点机加现场确认方法调查分析确认时间2011.5.19检查标准数控机床内部宏成序有报警信息能避免错误发生检验过程结论机床程序报警信息有手动程序报警信息无机床内部宏程序报警信息确认五：程序加工内容单一五.要因确定制表人:蔡士路因模具结构尺寸是经过科学计算设计的，为保证模具设计要求，数控操作者严格按照图纸加工。确认内容：加工尺寸是否一样；确认方法：调查加工尺寸与模具图纸尺寸是否相符检查标准：模具设计图纸尺寸确认地点：机加部现场。确认时间：2010.5.20检查人员：方颖导柱孔，导套孔，CH孔，氮气缸安装孔，凹模套孔，到底标记孔，侧销孔，安全螺栓沉孔等一系列的孔类大小都不相同。侧销孔确认六：对刀错误检查内容各月对刀错误次数确认人员范和峰确认地点机加现场确认方法调查分析确认时间2011.5.20检验标准数控加工规范中规范了中心设置，对刀的正确方法和注意事项，严格执行可完全避免对刀错误的发生。检验过程结论五.要因确定制表人:蔡士路1月2月3月手动对刀错误0001-3月份无一次对刀错误操作者严格按照对刀规范对刀，完全可以避免了对刀错误的发生确认七：加工性能落后检查内容机床能否满足模具加工要求确认人员范和峰确认地点机加现场确认方法复杂程序的运用确认时间2011.5.20检验标准镜像，旋转，补偿，钻孔，镗孔循环，宏程序功能。检验过程结论机床都具备先进的加工功能五.要因确定制表人:蔡士路数控加工加工设备是日本进口SNK仿形机床，配备先进的FANUC-18i和15i系统，在国内是最先进的加工机床六.对策制定序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1无调试功能程序内部增加调试功能调试时间降低到3分钟1.根据加工特点分析调试程序注意事项；2.优化加工程序；3.培训调试功能的使用方法和注意事项机加现场2011-6-27宋凯锋范和峰2参数多减少参数的数量和攻丝参数一样采用宏成序编程减少参数数量机加现场2011-6-25宋凯锋江炜3程序无报警信息程序内部增加错误报警信息程序能够提示错误内容1.增加报警信息2.培训报警内容的注意事项机加现场2011-6-20宋凯锋江炜4程序加工内容单一扩大程序加工范围一个程序加工所有特性内容根据加工特点编制相同加工特性的宏程序机加现场2011-6-20宋凯锋江炜制表人:宋凯锋七.对策实施调试模式更改一个参数Q即可完成。更改方便，调试简单。方颖徐小雨徐金宝陈修俊平均调试时间1分钟1.5分钟1.5分钟1.5分钟1.4分钟更改程序和调试时间从原来的5分钟降低到1.4分钟制表人:蔡士路对策实施1.增加调试功能（1）分析加工逻辑划圆程序调试逻辑：①刀具从安全高度下到加工平面—②刀具加刀补—③模拟加工Z轴不加工—④刀具退到下刀点取消刀补—⑤刀具抬至安全高度—⑥调试结束程序增加调试功能，当Q=0时调试打开，程序内部自动检查各参数正确时，机床调试运行。参数错误时机床停止。（2）.增加调试功能七.对策实施制表人:蔡士路（3）.组织培训培训调试功能的使用方法和注意事项：1.程序中Q值控制调试功能的开关2.当Q=0时调试功能打开3.当Q不等于0时控制粗加工的加工量操作者经过培训后都能熟练使用程序调试功能，七.对策实施对策实施2--减少参数数量采用宏程序编制划圆程序和键槽程序，减少了参数的数量改善前改善前参数数量30改善后参数数量6制表人:钱刚由上图可以看出参数数量从30个减少到6个，大大减少参数输入和更改的错误次数七.对策实施对策实施3—（1）增加报警息各参数都有相应报警信息控制，当程序检查任何参数错误时，或参数之间有冲突时，机床报警相应信息后机床停止，报警信息提示错误内容程序参数数量6参数报警信息6制表人:蔡士路报警信息内容经过三个月的使用，参数错误项一目了然，更改方便。此措施将事故压制在萌芽状态七.对策实施对策实施3—（2）培训报警信息我们对机加科全体数控操作人员进行报警信息培训，数控操作者能够快速知道各报警信息的错误项，操作者能够及时更改。七.对策实施对策实施4—程序加工内容单一1我们在划圆程序中设置一个B参数控制划圆程序孔直径。孔加工程序键槽加工程序程序改善后，更改A，B两个参数，程序可以加工所有相同特性的内容。2.我们在键槽程序中设置A,B两个参数控制键槽的长和宽。八.效果检查制表人:蔡士路小组成员对11年7月到9月一共三个月的程序进行调查，手动程序出错次数2次，平均每月0.67次经过三个月的使用手动程序出错次数大大降了00.511.522.533.544.55实施前目标实施后平均每月手动程序出错次数4.62.30.67实施前目标实施后00.511.522.57月8月9月合计7-9月程序出错明细11027月8月9月合计1-3月手动程序出错次数4731402468101214162011年1月2011年2月2011年3月合计2011年1月2011年2月2011年3月合计九.效益分析1.无形效益：（1.）员工从繁琐的手动程序中解脱出来。（2.）为车间加工模块化奠定了基础。（3.）减少和避免了过切，撞刀事故。（4.）车间新增学习宏程序的热潮活动期间可节约86400+12000-0=98400元活动期间改善0投入（2）加工过切二次上机床整改，平均每次需加工5小时，每月4次计算5*4*6*200=12000（1）按每天每台机床节约程序调试时间10分钟计算，平均每月可节约5H，数控工时单价200元/小时，计算16台机床活动期间可节约费用：5*6*180*16＝86400元2.经济效益：十.巩固措施新程序纳入机加加工规范-手动程序加工方法措施文件名称文件编号编制完成日期解释说明程序使用要点，注意事项等《手动划圆程序使用方法》RH-SOP-MAC-03宋凯锋11.9.30十一.总结和下一步打算通过QCC的展开过程发现有一个好的团队，有严谨的工作态度，有良好的工作方式，有活跃的思维还有领导的鼎力支持，只有具备这些优越条件我们的工作才更加顺利，质量再上台阶。工作中严谨的工作态度，灵活的思维方式能够让我们避免误入企图十一.总结和下一步打算只要我们脚踏实地，一丝不苟的对待品质，金灿灿的奖杯一定会属于我们下一步我们将攻关《侧铣加工程序》再此感谢兄弟部门设备科的配合和大力支持谢谢大家