QCPPT-a部级成果

QC小组类型：创新型成果发布人：成果收集人：目录1工程概况2选择课题3成立QC小组4设定目标5方案选择6方案可行性分析7QC小组活动情况8标准化9今后设想10工程附件1、工程概况该工程于2001年3月29日经国家计委、国家粮食局计综合[2001]454号文件批准，经河南省计委、河南省粮食局[2001]799号设计批复，建设规模0.63亿斤，是国家的重点工程建设项目。该工程主要建筑包括先张法预应力拱板屋架平房仓五栋，其中1#-4#长为72.86米，宽21.48米，5#仓长为60.76米，宽21.48米，总建筑面积7565m2。外观图2、选择课题1、质量方针按规矩办事创一流质量2、工程特点屋架跨度21米，矢高2.1米，为拱形，上弦50MM厚，下弦为预应力平板40MM厚，上下弦间立九道隔板，结构复杂，施工难度大3、合同要求工期紧，合同目标为省优工程4、技术创新通过课题创新实践形成一套拱板屋架施工新工艺3、成立QC小组小组名称QC小组成立时间2002.5.10格言运用创新思维，创造新技术课题名称拱板屋架高空预制小组类型创新型组长活动日期2002.5.10—2002.7.30课题注册时间2002.8.1.小组成员11名注册编号活动出勤率100%QC小组培训教育时间72小时以上小组成员详见下表：4、设定目标4.1屋架制作安装实测点合格率≥95%。4.2形成一套内容完善，操作性强的先张法预应力拱板屋架新工艺。5、方案选择对拱板屋架的施工，QC小组拟设定了三种方案：第一种是在预制加工厂提前预制，待主体工程达到安装条件后，由大型运输车辆运入施工现场，由大型吊装设备吊装就位。第二种是在施工现场预制，由大型吊装设备吊装就位。第三种是高空预制，水平移位。方案对比方案情况分析质量分析工期分析效益分析（执行河南省95预算定额）第一种方案预制厂加工，运至现场吊装据调查，最近的预制加工厂距施工现场15km。屋架体积大不能叠放，无法无埙坏运输由加工厂制作与工地实际相对脱节，不易控制质量按20套模具计算（下同），需9次周转，按周转周期10天，计划90天，再加上运输吊装15天，共105天。预制制作台座、屋架预制运输安装，定额直接费共193.4万元。第二种方案现场预制吊装现场场地狭窄，一次只能预制9榀，周转周期最快按10天，施工时需增加一倍移位吊装费用。预制场地分散，作业面大，情况不一致，不易控制整体质量。一次只能预制9榀，需周转20次，共200天（穿插吊装）。预制制作台座、屋架预制吊装，定额直接费191.3万元第三种方案高空预制、水平移位不需进行垂直吊装只须沿纵墙水平运输，节省了吊装费，且不占用场地，周转速度快。在高空平台上集中预制，过程监控，易控制拱板质量。周转9次，共90天。搭设脚手架平台、屋架预制就位，定额直接费178.2万元。通过以上三种方案的对比，确定第三种方案“高空预制，水平移位”为最佳方案。它的操作工艺如下：拱板上模板放样及制作→隔板预制→拱板下圈梁的浇灌及穿墙螺栓孔的预留→预制平台的搭设→张拉锚板的安装→下弦预应力钢筋的张拉→隔板安装就位→下弦非预应力钢筋绑扎、模板支设→上弦底模板支设→上弦钢筋绑扎及边模支设→下弦混凝土浇筑→上下弦交接处钢筋绑扎、模板支设→上下弦交接处混凝土、上弦混凝土浇灌→养护→拆模→放张→安装就位。方案模拟方案模拟6方案可行性分析方案可行性分析材料及设备分析：公司投入专款资金10万元购制钢框竹胶大模板及角钢等配套设备。管理分析：公司技术经理亲自任组长，参与本QC小组活动技术分析：预制工艺各道工序都进行了反复演示实践，切实可行；水平移位用千斤顶结合水平牵引钢丝沿纵向圈梁移位后焊接就位，也可行人员素质分析：QC小组成员文化程度较高，有丰富的工作经验和管理能力，操作工人是公司选拔出来的岗位能手结论：方案可行7、QC小组活动情况由于“高空预制、水平移位”是创新课题，无现状可循，因此QC小组根据实际情况，先选择一栋仓，搭设一处平台，预制5榀屋架。5月15日—5月22日QC小组对过程进行调查，分析如下：序号检查项目检查点合格点合格率（%）1平台脚手架搭设5047952隔板、拱板模板6050833钢筋6054904混凝土6051857.1调查分析7、QC小组活动情况7.1调查分析不合格点分布表：项目不合格点不合格项立杆间距接口漏浆表面平整度焊接质量受力筋间距截面尺寸其它平台脚手架33隔板拱板模板1064钢筋633混凝土9531合计2836933317、QC小组活动情况7.2不合格点汇总分析表序号项目频数频率累计频率1表面平整度932%32%2接口漏浆622%54%3焊接质量311%65%4受力筋间距311%76%5混凝土截面尺寸311%87%6立杆间距311%97%7其他13%100%8合计28100%100%7、QC小组活动情况7.2不合格点汇总分析表其他频数17550100表面平整度接口漏浆弯曲焊接质量受力筋间距截面尺寸立杆间距平整度32%54%65%76%87%97%100%50%累计频率排列图从排列图中可以看出，表面平整度、接口漏浆分项是影响拱板质量的主要原因。7、QC小组活动情况7.3原因分析人管理材料工艺表面平整度、接口漏浆施工方案不细制度不细化模板接缝不平，固定不牢无连续监控措施责任心不强检查验收不严工序验收落实差组织学习不够木模变形抹压不及时预制平台不平整振捣器操作不当施工荷载偏心7、QC小组活动情况7.4要因确定序号因素名称确定方法确定情况是否要因参加人员1无连续监控措施现场调查钢筋焊接施工时，焊工对焊缝不匀的部位未做处理，混凝土施工中，跟班作业人员发现接口漏浆后，未采取相应措施否全体成员2施工方案不细现场调查在“高空预制”诸工艺中，未能充分考虑各工序中的模板拼缝、起拱，钢筋焊接标准、混凝土压光等问题。是全体成员3检查验收不严调查分析各道工序进行前，分项检查均评定为优良否全体成员4责任心不强调查分析按检查表，各项检查除平台脚手架达95%合格率外，其它均在90%以下，说明跟班检查不到位，一些问题未能及时处理否全体成员5制度不细化调查分析在各分项检查中，责任不明确，没有明确的分工，造成工作脱节是全体成员6工序验收落实差现场调查对各工序分项验收检查，未发现手续不全，签名不属实现象否全体成员7组织学习不够调查分析调查学习记录，有学习、有记录，未发现失实情况否全体成员8模板接缝不平、固定不牢现场调查接口不平导致混凝土表面不平整，32%的频率就因表面不平整引起是全体成员9木模变形现场调查在调查中发现有一处加塞木模有局部变形现象否全体成员10抹压不及时现场调查调查中发现，混凝土压光时机未掌握好，跟班作业人员未及时采取技术措施否全体成员11预制平台不平整现场调查搭设脚手架平台时，上面按同一尺寸搭设，无不平整现象否全体成员12振捣器操作不当调查分析操作者在振捣混凝土时，撞击模板，使模板松动导致接口漏浆否全体成员13施工荷载偏心调查分析调查中发现，浇筑混凝土时，混凝土倾倒在一边模板上，导致平台不平整否全体成员确定主要原因确定主要原因一、施工方案不细二、制度不细化模板接缝不平，固定不牢7.4要因确定7、QC小组活动情况7.5制定对策序号存在问题对策措施目标责任人期限1施工方案不细按高空预制的特殊工艺详细编写各工序的施工作业指导书,制定特殊部位处理措施切实指导现场施工2002.5.252制度不细化按ISO9001质量管理体系，责任分明，各把其关规范管理2002.5.253模板接缝不平固定不牢使用钢框竹胶大模板，并加肋固定保证质量2002.5.257、QC小组活动情况7.6实施阶段内容2002年5月6月7月102030102030102030选题、制定目标方案对比原因分析要因确定制定对策对策实施效果检查巩固7、QC小组活动情况7.6.1实施计划7.6实施阶段7、QC小组活动情况7.6.2对策实施确定施工方案，由全体成员参加。内容包括：脚手架平台搭设方案、隔板、拱板模板支设方案，预应力钢筋张拉方案、非预应力钢筋绑扎方案、混凝土浇筑及养护方案、水平移位方案等。搭设平台脚手架，重点控制是上平面的控制及水平杆的刚度固定，我们拟定在立杆下部支垫80×80×6钢垫板，立杆用5.0+2.82米,6.0+1.82米两种接头方法,顶层的水平杆两端加设专用的直径40可调顶撑螺栓,使其顶紧已具强度的纵墙顶圈梁,此项工作由负责监督实施,效果如图所示:【实施一】7.6实施阶段7、QC小组活动情况7.6.2对策实施【实施一】拱板的下弦、上弦模板支设加固是模板分项的重点控制，由负责。在下弦模板设计时，我们拟使用L40×5的角钢作为其边框，横向连接使用L30×3的角钢按间距1.0m与纵向框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚竹胶板面层，使用直径6的平头螺栓按间距200mm，与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶板面平，上弦模板呈弧形，制作设计时，主要有放大样图。依据大样图，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，用L50×5角钢制作成主龙骨成型模板，间距为500mm，使用L40×4角钢做次龙骨，间距700mm，与主龙骨焊接牢固，经检查后，按拱板满镶竹胶模板面层。设计模板效果如图所示预应力钢筋张拉主要控制措施是：锚板的设计、张拉的现张监控。锚板拟设计采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便在存放时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架的端头模板，锚板尺寸为：1.90×(0.28+0.15)米，张拉时由监控张拉过程，预应力钢筋张拉图及非预应力筋绑扎图如下：混凝土浇筑重点控制是浇筑顺序及浇筑方法。浇筑顺序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌，底板混凝土至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌混凝土。浇筑方法为：先把混凝土卸至铁皮上，两边同时进行，防止荷载集中，然后用铁锨逐锨低位向模板填料，不允许碰捣钢筋，拱板两肋两端节点使用插入式振动棒振捣，上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，此工作由负责。混凝土养护重点控制是采用表面刷养护液，局部用麻袋覆盖撒水养护，由负责，如图。水平移位重点控制是“起”、“运”，“起”是用千斤顶顶升拱板屋架，统一号令后同时顶升，高度相差不超过10mm，“运”是运输小车安装后，把1.5吨的手板葫芦端头牵引绳锁在纵墙外端和屋架端部的拉环上，按每分钟1—2m行走速度拉行，行至设计位置，可松开牵引绳，用千斤顶起高后，移走小车及钢板，回落。如图：技术交底：由编制整理各方案，并负责工艺交底，由绘制关键部位拼接图及大样图，下发管理人员及操作班组。7.6实施阶段7、QC小组活动情况7.6.2对策实施【实施二】负责按公司ISO9001质量管理体系标准，建立QC小组，分工负责，并制定奖罚，体系如下图所示：QC小组组长工艺方案体系副组长：对策实施检查体系副组长：工艺制定落实并做大样图：详细方案制定落实：监督工艺方案落实：分析原因，确定要因：制定对策负责单项对策实施：负责对策实施：负责对策实施：负责检查、统计7.6实施阶段7、QC小组活动情况7.6.2对策实施【实施三】按公司采购程序申请购进钢框竹胶大模板，购进的钢竹板出具出厂合格证、出厂报告后，由材料员验收入库。由放出加肋大样图，由负责实施拼缝加固，拟设定拼缝处另加一条加劲肋，并用φ6平头螺丝加密按间距100,使竹胶模板与边框压紧，加固后接缝均用107胶掺水泥调成腻子嵌缝，干燥后再用50宽胶带纸封口。7.7效果检查7、QC小组活动情况7.7.15月26日至6月3日，小组对五栋仓20榀屋架进行全面检查，结果如下：混凝土分项项目质量情况保证项目符合施工规范的有关规定基本项目检查3项，其中优良3项，优良率100%7.7效果检查7、QC小组活动情况实测点汇总如下：序号检查项目检查点合格点合格率1平台脚手架搭设5050100%2隔板、拱板模板605795%3钢筋605795%4混凝土605490%从上表可以看出，全部分项均达到了实测点合格率≥95%的目标。证明小组方案有效。有效呀！7.7效果检查7、QC小组活动情况7.7.2本批预制安装工期比预定周期10天提前三天完成。