品质部工作总结

品质部2015年终总结马圣蕊2016/1目录一、品质状况二、2015年总结三、工作计划四、结束语一、品质状况1.1来料、制程1.1来料、制程1.1来料、制程1.1来料、制程1.1来料、制程1.1来料、制程1.1来料、制程一、品质状况1.2客诉46571316120.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%0102030405060物流客户厂商生产其它2015/1~12货损原因分析品种（个）累计比例2015/1~12货损原因分析序号货损原因品种（个）总件数比例累计比例次X坐标轴0.0%0.1671物流4614831.1%31.1%0.3332客户5738.5%69.6%0.5003厂商138.8%78.4%0.6674生产1610.8%89.2%0.8335其它128.1%97.3%1.0006检验42.7%100.0%1.167一、品质状况1.2客诉货损数量比例客诉序号货损原因品种（个）各占总不良比例累计百分比货损比例1物流174.2%4.2%1.5%2客户27567.4%71.6%24.4%3厂商4611.3%82.8%4.1%4生产7017.2%100.0%6.2%5其它10525.7%125.7%9.3%1727546701051.5%24.4%4.1%6.2%9.3%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%050100150200250300物流客户厂商生产其它2015/1~12货损数量比例品种（个）货损比例1.3客户退货统计一、品质状况2751054670170.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%050100150200250300物流客户厂商生产其它2015/1~12货损原因分析品种（个）累计比例2015/1～12序号客退原因品种（个）总件数比例累计比例次X坐标轴十月分样品退回量大0.0%0.2001客户2755133.3%3.3%1.5002其它10553.6%56.9%1.6673厂商469.0%65.9%1.8334生产7013.6%79.5%2.0005物流1720.5%100.0%2.1671.3、客诉不良汇总分析(2015)客诉单提供信息不完整，佐证不祥一、品质状况1.3、客退问题点汇总(2015)一、主要客退问题点1.产品破损、脏污2.饰品脱落、掉饰品3.皮箱开裂/破皮4.开胶5.摔坏6.客人推销不出去或取消推广退回7.客人样品退回8.退回的产品出货时间过长9.“客户退货通知单”填写信息不详细10.产品退货时包装不当导致产品损坏、产品已用过，客户提供的佐证不祥。一、品质状况现状：客户反映产品碰撞开裂，变形、脏污、色差等问题，客诉和客退有确认，但佐证不足，时间相隔久等原因至分析方面不到位，数据分析有难度，后续的改善跟进不够彻底。改善对策：1.增强人员的品质意识，降低不良流出至客户端.2.提高对客户退回和检收产品时段和客户提供有利的佐证以利对不良分析。1.4、需业务配合事项一、客诉需提供信息：1.产品的出货日期、规格和数量，客人签收的日期。2.请提供出货订单号和出库单号3.破损不良需提供外箱、内盒及破损产品的图片（不良品要全部拍在一个图片内）,尽量能提供多角度的图片，特别是外箱唛头，这个很重要．4.其他品质异常提供不良描述及不良图片(内盒标签)二、客退需提供信息：1.客人退货的真正原因2.返回产品应对产品做好必要的包装（产品出货时的珍珠棉袋等包材）避免货运碰撞造成产品损坏或货物丢失。3.返修产品请务必写清楚不良状况，以及其他相关的重要信息。一、品质状况来料不良居高不下，其中部分是急于生产采取让步吸收或特采使用，样给后续的加工带来一定的困扰，板材不良是很难控制的一项，其它产品供应商配合度相对比较差，遇到不良异常，只推诿和各种借口，没有去找出根本原因进行改善。生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准只能凭个人的经验操作，电子产品短路，不充电，底或面变形也是比较高。生产人员的品质意识不足，有较强的依赖性，缺乏自检意识，只管把产品做出来不管产品的外在质量的现象还是有待提高。统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。二、2015年总结根据以上统计情况来看，来料品质浮动相对较大，上半年不良率过高，已超出正常的品质管控目标，一年的来料总不良率有所上升但亚克力不良品较多，大多采用特采使用，会给后道工序加工带来一定的难度，同时拉高制程的不良率。给不良品退货同样带来一定的难度，这说明我们供应商品质意识过于薄弱，需要我们加强管控和教育。制程不良率也呈现过高趋势，出现不同数量的不合格品，亚克力线主要不良原因原材划伤黑点、而半成品和UV痱子点、黑点、杂物、边不良，及因改工艺产生UV色差明显不良高一点。下半年基本都有改善，但喷漆表面杂质产生不良的还是很严重。各检验点之不良品及报表，基本要经过生产课长和经理进行签字确认，用以生产对各点不良象及时管控和改善。员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、应做到三不原则，不接受不良、不制造不良品、不流出不良品认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关，生产这点是严重不足，因员工的品质意识还是相当的薄弱。制程不良率也呈现过高趋势，出现不同数量的不合格品，亚克力线主要不良原因原材划伤黑点、而半成品和UV痱子点、黑点、杂物、边不良（ＵＶ未修干净碰伤等），及因改工艺产生UV色差明显不良高一点。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，生产出能够满足客户期望的产品。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破，同时依客户的需求逐渐的调整质量要求。UV和喷漆进行了新工艺的导入，中间走了不少弯路但工艺基本定下。我部人事虽有异动，新人入职对产品认知要有一个过程，但总体没有影响到生产。现状：客户反映产品碰撞开裂，变形、脏污、色差等问题，客户退货QE有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续的改善跟进不彻底。改善对策：1.加强发货前检验确认，生产对打抱人员进行强有力的教育工作，降低不良流出至客户端.2.提高对客户退回产品的分析水平，检验做好客户退货品的不良分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。客户反馈信息单的分析及后续改善跟进品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自检代用技能方法观念作业标准检验规范加工制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的4M1E要素资料文件故障排除品质文化BOM态度6S区分标示原材/特性产品工艺意识3.1目标狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品品质。逐一落实各项文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到，这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们必须做到说、写、做一致建立更加全面的品检流程和制度，品质人员的标准化作业指导，保证所有产品的质量，以做到产品质量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们的相册产品在此行业界立足和开拓。希望能组织各部门成立品质改善小组，积极开展QCC活动。三2016年度工作目标3.2目标※品质人员品质知识、技能培训※与采购部门一起建立起供应商考核制度※进料不良率≤3%※厂内制程不良≤5%※客退率≤6%※客诉率≤每周3起三2016年度工作目标结束语新的一年里，希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标，即目标、目视化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里謝謝!!!THEEND没有品质，就没有企业的明天