机械完整性培训课程-珠海

机械完整性介绍珠海大连卸油码头爆炸和泄漏大连新港油管爆炸至少致50平方公里海面污染安全管理系统的要素职责职责目标目标标准标准鼓励鼓励培训培训审核观测审核观测专业安全人员专业安全人员显而易见的管理层承诺显而易见的管理层承诺组织结构组织结构安全方针安全方针沟通沟通事故调查事故调查PSM-工艺安全管理－14要素•PSM-工艺安全管理1.ProcessTechnology-工艺技术2.ProcessHazardsAnalysis-工艺危害分析3.Operatingproceduresandsafeworkpractices-操作程序和安全工作实践4.Managementofchangetechnology-技术变更管理5.Qualityassurance-质量保证6.Pre-start-upsafetyreview-开车前安全评审7.Mechanicalintegrity-机械完整性8.Managementof“subtle”changes-“微小”变更管理9.Personneltrainingandperformance-人员培训和表现10.Contractorsafetyandperformance-承包商安全和表现11.Incidentinvestigationandcommunication-事故调查和沟通12.Managementofchange-personnel-人员变更管理13.EmergencyPlanningandresponse-紧急计划和响应14.Auditing-审核机械完整性定义•机械完整性要素贯穿了装置从初始安装直到拆除的寿命周期。机械完整性着重于在整个装置寿命周期内保持和持续改进包含危害性物质的系统的完整性。它主要处理一下题目，如：–维修程序–维修人员的培训和表现–质量控制程序–设备试验和检测，包括预期的和预防性的维修–修复和变更–可靠性工程机械完整性为什么重要？•BP2005年案例–仪表失效–DCS没有反应–承包商休息的位置美国化工安全与危害调查局（CSB）关于BP爆炸事故的动态模拟录像.wmv工艺安全管理机械完整性基础工作PSM关键设备目录机械完整性新设备管理检测与可靠性维修流程与培训及备件的管理维修与更换评估与内审基础－工艺安全的关键设备•工艺安全的关键设备–国家法规–以危害性的结果来判断–以安全防护和联锁来减轻的来判断–以后续由于交叉导致化学能量释放来判断基础－工艺安全的关键设备•压力容器•压力管道基础－工艺安全的关键设备•槽罐–槽罐基本上包括所有标称压力小于等于15psig的容器。–包括那些储有足够的能量，突然释放能够造成灾难性后果或者储存有害物质的槽罐。–甚至中型的槽罐在突然爆裂时能够冲掉临时办公室和里面的人员。基础－工艺安全的关键设备•压力释放和排气系统–这些系统包括类似爆破片和管道类似的部件。–确保考虑到压力释放装置，排气系统以及管道的排放出口。基础－工艺安全的关键设备•控制，联锁，报警，仪表和传感器–包括从传感元件到最终元件的整个回路–确保包括所有影响最终元件功能性的项目，例如：影响一个超压阀门的连锁。基础－工艺安全的关键设备•应急设施–这包括工厂所有的应急停车系统和区域隔离系统。–应急主停开关（红色），那种操作工在马上就会有灾难性后果并且没有另外的措施立即按下的开关。–机器的急停拉杆或急停拉线。基础－工艺安全的关键设备•消防系统和设备–喷头和雨淋系统–防火门，防火墙，阻火器，防火挡板，泡沫系统–消防竖管，防爆墙基础－工艺安全的关键设备•高能量转动设备–这些设备有可能产生机械解体，释放有害物质或部件从而造成重大伤害或破坏。基础－工艺安全的关键设备•管路系统–除了含有有害物料的管道，还包括阀门，在线仪表和膨胀节等部件。–也包括安装的处理有害物料的软管。基础－工艺安全的关键设备•公用系统的接入工艺–包括阻止上游的有害工艺流体流入公用工程的防止倒流系统。基础－工艺安全的关键设备•电气接地和跨接–包括电气分级区域防止易燃或易爆的环境中出现火花的接闪器，接地系统。基础－工艺安全的关键设备•应急报警和沟通系统–包括火警警笛，灾难报警，疏散报警，固定紧急广播，闪光灯等。基础－工艺安全的关键设备•监控设施和传感器–包括任何非联锁部件，但是对PSM又特别重要的固定点空气监测器和泄漏检测系统。基础－工艺安全的关键设备•泵–包括用于输送或包容有害物料的泵，或两种功能都有的泵。基础－工艺安全的关键设备•工艺排风系统–包括去除有毒或易燃烟尘的系统。–包括电气分级区域内的电气间保持正压的系统和通用目的的设备。–包括风扇，相应的电机，驱动皮带等处在易燃蒸气环境中的部件。基础－工艺安全的关键设备•固体处理设备–包括传送危险物质的设备，如可能引起爆炸的粉尘–…有些固体处理设备可能是PSM的关键设备，其取决与它们是高能量的旋转设备，如离心分离机基础－维修管理流程维修与保障商业目标可靠性问题(设计)预先定义等级RCFA工厂设备管理与维修流程PMCMPPMRTFPPM数据收集与分析信息整合与决策工单的产生故障检修操作与起动计划时间表工作执行维修测试更新流程标准工作计划与流程备件准备CM:故障检修PM:定期检修RTF:运行到坏PPM:预测与主动检修RCFA:失效分析策略确认控制执行基础－可靠性维修•可靠性维修(ReliabilityCenterMaintenance)–定义•一个针对设备资产决定正确维修行为的系统性方法–七个安装步骤1.选择特定的区域2.确定主要的功能和表现的标准3.确定潜在的功能失效4.确定失效模式和影响5.选择可行和有效的维修策略6.选择时间和安装的策略7.最佳的策略和计划基础－可靠性维修•可靠性维修分析----数据获取–维修工作---任务分析–关键材料目录–外包工作目录–设备检修指导•可靠性维修分析报告提供:–失效分析报告–预测与主动检修价值判断–可靠性维修工作推荐的目录–备件的价值判断–优化改善与提高的机会失效分析报告优化维修工作报告基础－全方面生产维护•全方面生产维护(TotalProductiveMaintenance)–定义•一个可持续性和快速改善的生产管理方法的方案»全部员工参加»全部员工授权»全过程结果评价–七个步骤1.起初的清洁工作2.排除污染源3.建立一个清洁和润滑标准的清单4.常规的检查5.自发性的检查6.组织和管理7.全部完整的执行基础－全方面生产维护•全面设备有效性评测–定义•每一个设备或全部工厂的全面的表现将被全面设备有效性评测的三个要素管理:–可能率:»生产部门生产产品的可能性,根据生产时间计划生产可能率–表现力»生产率,根据单位生产时间的产量–质量率»合格率,根据单位生产时间的合格产量•全面设备有效性评测===可能性*表现力*质量率基础－风险评测与维修风险评测与维修(RiskBasedInspection&Maintenance)–风险•可能发生的失效模式与危险程度•特性:–可能的失效–系列化的失效–风险评测•通过风险为依据来优先和管理结果的一种检查评测流程–风险维修•通过风险决策来提高维修管理系统,流程和实践的系统工程–好处•直接与间接发现或避免风险•发展与提高生产率与可靠性基础－风险评测与维修•适用范围:–压力性设备:•压力容器•热交换器•设备管道•储罐•锅炉与加热器–金属结构–任何在役设备–风险评测与评测流程整合设备风险评测减轻风险优化设备评测新设备管理•质量保证•供应商选择和采购策略•订购（规格，制作和质量保证的要求，文件）•发货，收货，安装•文件包维修流程和相关培训•辨识工艺安全关键设备的维修保障任务•相关的流程•文件控制系统PSM关键任务•不是所有PSM关键设备上的任何任务都是PSM关键任务，如:–给管线油漆–给泵的启动器做标识•PSM关键任务是那些影响工艺安全的任务，如–更换管道的螺栓–联锁测试•上面描述的PSM关键任务需要书面的程序维修培训•指定一个系统来管理维保培训•提供需要种类的培训:–维保基础–工艺概要和安全–高级技能原材料和备件的管理•鉴定工艺安全关键MRO物料及备件•供应商确认•收货及预安装检查•备件贮藏•服务类,例如:泄露维修和非破坏性测试检测与测试•法定检查与PSM关键检查•定期检查和状态检查•检查步骤•检查人员资格•记录保存•根据建议采取的行动检测手段•预测与主动性维修技术手段–油液检测–振动检测–马达检测–红外线检测–超声波检测–声波检测–电子检测–目测维修与更换•定义–修理–更换–变更–改造•纠正措施的范围•跟踪和文档定义•修理：修理是把设备从某种劣化状态恢复到安全的能满足运行需要所必需采取的措施。修理不是把设备恢复到它最原先的状态。修理可以根据检查的结果被触发。•更换：更换是修理的一种形式，包括安装备件、修复的零件、附件、部件或系统的一部分。•变更：设备或其设置的变更涉及设计（例如：变更材质，变更仪表设置，变更零部件类型）•改造：改造通常是与压力容器，管道，储罐的最大工作压力或设计温度的变更相关的措施。纠正措施的文档资料•设备连续的历史记录是必须要有的•纠正措施的文档资料是历史记录的重要组成部分•确保符合变更管理可靠性工程•数据分析收集设备性能和故障数据•分析故障根本原因RCFA•失效模式和影响分析FMEA•设备/系统的再设计以便预防故障•有效的持续改善可靠性工程RCFA-故障根源分析可靠性工程FMEA-失效模式分析Ghsrtg在哪一步在哪一步骤或功骤或功能能要求要求??对输对输出出//客户客户有什么影响有什么影响??什么是引什么是引起失败的起失败的原因原因??影响多么影响多么严重严重??经常发生失经常发生失败的频次败的频次??在达到客户之前在达到客户之前,,如何如何发现这个原因发现这个原因??如如何原因的何原因的困难程度困难程度??能做些能做些什么什么??什么出错什么出错((不不符合要求符合要求)?)?a预防探测采取的措施完成否？SODRPNRPN责任及目标完成日期措施结果潜在的失效起因/机理Occurrence现行过程控制Detect建议的措施序号工序/功能要求Severe级别*潜在的失效模式潜在的失效模式所产生的影响/后果FMEA-每个条栏问一个问题内部评估和审核•内部审核–在深入细节前了解工厂如何看待理解该项要素•例子-工厂的程序和培训与公司的关系•例子-在区域、商业或工厂水平方面的管理系统•例子-管道检查是否是经由维修计算机系统或触发提醒的？•例子-如何对待环保项目–编制初步的抽样计划（当有改进时也之完善?)–…..应尽可能地提前作计划内部审核步骤•审核文档•现场观察•员工交流•填写报告工艺安全管理机械完整性PSM关键设备目录机械完整性新设备管理检测与可靠性维修流程与培训及备件的管理维修与更换评估与内审谢谢