苯乙烯装置储罐及管道防腐保温施工技术措施

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程编号：2011-01致华夏监理有限公司（监理单位）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案。承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工技术措施(方案)审批表装置名称苯乙烯装置审报日期2011-4-14措施名称中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施审报单位中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日施工技术措施(方案)审批表装置名称苯乙烯装置审报日期2011-4-14措施名称中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温施工工程施工技术措施申报单位中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日审批意见:公章签字:年月日中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温工程施工方案编制：审核：批准：中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部二0一一年四月十二日目录一.工程概述……………………………………………………1二.编制依据……………………………………………………1三.施工人员及机械设备筹措…………………………………1四.施工技术措施………………………………………………3.五.施工质量保证措施…………………………………………12六.HSE管理……………………………………………………13七.脚手架的搭设与拆除………………………………………14八.安全文明施工保证措施（JHA表附后）…………………17九.竣工验收及资料收集………………………………………19十.施工进度计划………………………………………………19十一.施工平面布置图…………………………………………20一、工程概况：本次施工为中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备防腐保温及管道保温施工工程。具体内容为苯乙烯中间罐区五台储罐防腐及部分储罐保温施工、热联合改造CO焚烧炉、余热锅炉及附属管道防腐保温施工。因此次施工工程量多，交叉作业多，管理难度大。为提高工程施工进度、保证工程质量、更安全、更好地组织施工，特编制本方案以指导施工。二、编制依据：国家和行业现行施工验收规范及质量检验评定标准：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-883、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008；7、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692；8、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514；9、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200810.《设备及管道保冷技术通则》GB11790-89三、施工人员组织和设备筹措：1.项目组织机构设以下负责人（见附表1）附表1序号姓名职责备注联系号码1王立印项目经理负责整个工程的全面运转2张君现场负责人负责整个工程的现场调配138073077033李华平技术负责人负责整个工程的技术指导及实施137890191574袁运霞预算员负责整个工程的签证及办理预决算130550706225优利群安全员负责整个工程安全及安全设施配置139750902866张君质检员负责整个工程自检及甲乙双方共检138073077037李华平材料员负责整个工程所需材料供应和保存150730892132、施工人员和施工机械的配备：2.1主要施工人员（见附表2）：附表2序号工种班组人数队长备注1防腐一队24李德喜负责热联合改造一台CO焚烧炉、一台余热锅炉及1114米管道防腐保温施工2防腐二队21赵保国负责中间2台1000立方储罐防腐保温施工3防腐三队23刘明负责1台2000立方储罐、2台200立方储罐防腐和改造中塔的防腐保温施工4电工1接线及电动工具维修5司机16合计702主要施工机械设备（见附表3）：附表3序号机械设备名称规格型号单位数量1手电钻350W/台台202磨光机100型台203联合角咬口机YZ-12B型台14压线机台15电动螺丝刀把66剪板机Q11-2*1300台17轴流风机7.5KW台28涂层测厚仪台19小型货车解放台210电缆3*25mm2+1*16mm2米35011喷砂机Ф700台212电动砂轮机Ф150台813轴流风机防爆型0.8kw台214测厚仪640-0001台115导静电率检测仪台116台称50kg台1备注：要求设备完好率100%四、施工技术措施余热锅炉及、焚烧炉及附属管道和钢结构等4.1.设备防腐：4.1.1除锈：设备金属表面再用电动钢丝砂轮机除锈达到ST3级，并用破布沾有机溶剂擦净表面.现场施工员自检交质检员复查合格后,申请甲方和监理验收签署隐蔽记录。4.1.2刷底漆：根据技术员下发的该设备技术要求表中的底漆牌号调配油漆，油漆配制要有专人负责，严格按厂家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚度）→刷第二遍底漆（干后抽查厚度，）。4.1.3刷面漆；施工班组严格按技术员下发的技术表中的面漆牌号、遍数涂刷面漆；4.1.4施工程序简表：核对→搭设脚手架→除锈→刷有机硅耐热底漆二遍→刷有机硅耐热面漆三遍。4.2设备保温:4.2.1内保温材料（防水复合硅酸盐板）铺设:保温施工前要求进行防腐处理，并经检查合格.施工班组严格按技术员下发的技术表中设备保温厚度施工,保温材料纵缝互相错开，缝宽≤5毫米，多层保温结构内外环缝也应错开。保温层的捆扎：立式设备采用钢带捆扎；卧式设备采用镀锌铁丝或钢带网式捆扎，多层保温结构应分层捆扎，各种支架与设备壁相接处的保温板切割尺寸必须与实际形状相符。如铺设中有空隙应用保温材料碎片填满，外保护层铝皮开口处应用密封胶密封（保证粘接性能），防止雨水渗入。4．2.2保护层安装:保温铝皮专人下料，特别设备封头下料要特别准确，在保温铝皮上开孔要准确测量划线，不得随意剪。保温铁皮安装必须保证一定顺水，搭接保证不少于50mm。此次施工双组份油漆多，严格执行各类、各种油漆的配比，按油漆专用释剂配漆，不得混用。4.3管线保温:4.3.1保温材料安装必须要层间错缝,安装密实用10#镀锌铁丝分层扎牢,己安装的内保温材料如遇雨天需采取防雨措施;4.3.2大小头、三通的保温结构与管线的保温结构相同，要防止雨水漏入.弯头的保温用与管道保温相同材料和厚度的管壳时（公称直径大于或等于500毫米），按弯头外形切割成扇形（虾米腰），然后用镀锌铁丝捆扎在弯头上。4.3.3管托、管吊处的保温：○1管托处的保温：一般在保温层被割开处填塞相同的保温材料并做好密封防水处理。4.3.4阀门、人孔（或手孔）接管等处可拆式的保温结构，应在管线的保温工程结束后方可施工。法兰连接处应预留可拆卸螺栓的距离。自检合格交甲方代表、监理复检并鉴署隐敝记录后转入外保护层安装;4.3.5外保护层接缝结构：垂直管线的环缝外部开口朝下；水平管线接缝设在管线的侧部。直管、大小头、三通的保护层相接处应有50毫米的搭接。自攻钉安装要密实,做到:镀锌铁皮表面平整,上下垂直左右水平;4.3.6施工程序简表：核对→内保温层铺设→捆绑扎丝→检查/签署隐蔽记录→外保护层安装。4.4钢结构防腐:对表面进行电动钢丝砂轮机除锈，无附着不牢的呈黄色浮锈和黑色氧化皮，旧漆膜与金属面接触处打成圆弧过渡，用破布擦抹后，用干净破布沾有机溶剂擦净表面按相关技术要求刷底中面漆.4.4.1施工程序简表:除锈→质检员自检→申请甲方或监理检查/签隐蔽记录→刷环氧红丹底漆二遍→刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍。4.5.2.余热锅炉钢结构平台中的踏步板因是采用镀锌格栅板及部分保温管道在出厂时已做好防腐，故在本次施工中不再做防腐施工。脱氢液储罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯储罐（保冷）中间罐区五台储罐防腐保温施工工艺见下表（见附表4）附表4序号设备名称及编号保温类型除锈等级防腐形式1T-6704A不合格苯乙烯储罐外表面保冷50厚内外喷砂至Sa2.5级刷耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷环氧红丹底漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚2T-6704B不合格苯乙烯储罐外表面保冷50厚内外喷砂至Sa2.5级刷耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷环氧红丹底漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚3T-6705脱氢液储罐无内外喷砂至Sa2.5级耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚4T-6702甲苯罐无内外喷砂至Sa2.5级耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚5T-6703苯罐无内外喷砂至Sa2.5级耐油导静电涂料（E52-9-WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍罐底外板，做环氧煤沥青漆加强级防腐400-500厚4.6.储罐防腐施工：4.6.1．罐主体办理中间交接后；进行罐内脚手架搭设,搭设时严格遵守并执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中条款，首先进行架设材料验收：4.6.2．储罐喷砂前，为了保持罐内空气畅通，要在罐顶安装两道抽风口，另外在罐体下方安装两台鼓风机，往内通风，及时把灰尘送出罐外。4.6.3．储罐喷沙前要检查砂罐严密性及喷砂胶管有无空气泄漏,把压缩空气瞬间开放,使砂罐及胶管内积液、灰尘排出；在一切喷砂设备试机妥当后，转入正式开车。4.6.4喷砂时要严格执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91以及《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》-GB50393-2008等施工规范施工，首先试喷10m2进行甲、乙方共同质量检查,合格后才能转入施工。喷砂时首先从罐内顶板开始,喷嘴与罐壁成30°～75°角,要求喷嘴入口处最小空气压力0.7～0.8MPa,要使储罐壁板表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑、力度达Sa2.5级，使罐壁表面显露出钢板本色并呈均匀的粗糙面。储罐表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫所有待涂的钢表面，然后用摸布占有机溶剂擦摸表面；质检员自检合格后，通知甲方代表检查合格并签署隐蔽记录后方可刷底漆。4.6.5.涂刷底漆前要按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999和《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008中条文规范施工，油漆使用前要阅读厂家提供的技术资料，按照说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做记录。配制好的底涂料根据说明书中的要求进行熟化后方可使用。4.6.6底漆涂刷前应进行试涂，并对试涂的样板进行测厚和附着力、漆膜表面及检查达到要求后方可涂刷。4.6.7涂料涂料施工时如粘度需要调整，可依涂料厂家推荐的类型和用量添加稀释剂，并做好记录、以供参考。4.6.8油漆涂装时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，涂刷时如有结皮现象，要用筛网过滤后，并在规定的时间内把涂料用完。4.6.9由于本次储罐施工季节是春季，涂料涂装时钢表面昼夜温差大、防止结露、相