步进导线破不良率改善

改善课题改善课题：步进导线破不良率改善参与部门：质量部、制造部活动时间：2012.7.1-2012.7.30人员简介小组名称：光辉小组课题名称：降低步进导线破不良率小组类型：现场型活动时间：2012.7.1-2012.7.30成员介绍：序号职务姓名部门职位组内职责1组长李麦妮质量部质量工程师组织、协调活动开展2辅导员李玉军质量部质量部经理协调、知道活动开展3组员王盛制造部组长问题分析、数据统计4组员刘攀物控部员工问题分析，数据统计5组员张丽香质量部检验员问题分析，数据统计6组员方志杰制造部定子组组长问题分析，对策实施小组活动进度表序号实施步骤7.1-7.77.9-7.147.16-7.217.23-7.287.30-8.158.16-8.311计划2实施3计划4实施5计划6实施7计划8实施9计划10实施11计划12实施13计划14实施15计划16实施17计划18实施19计划20实施按对策实施效果确认制定巩固措施标准化选择课题现状调查设定目标分析原因确定要因确定实施对策选题理由从质量数据统计可知：导线破的不良率达到0.09%，不良比率较高！0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%1月2月3月4月5月6月0.05%0.13%0.05%0.06%0.25%0.18%导线破不良率不良率降低步进导线破不良率现状调查导线破不良统计表工序不良数不良率累计不良数累计不良率影响度累计影响度定子组仓储组装配组现状调查0102030405060ABCDEF0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良数累计影响度结论：通过柏拉图分析可以看出，累计影响度在72.39%的前两项为A和B。72.39%改善前图拉图目标设定0.00%0.01%0.02%0.03%0.04%0.05%0.06%0.07%0.08%0.09%改善前改善后0.09%0.02%目标可行性分析目标可行性分析要因分析人员工熟练度操作工差异机料法A****不良追求产量员工品质意识差操作方式不当压机底座不平压装工装破损压机压力不适压圈内径偏小转子片内径偏小轴外径偏大压圈无导向，放入易倾斜来料本身跳动不合格无作业规范书技能不足培训不到位宣导不到位要因确认不良工序末端因素确认方式确认结果确认人确认时间主因/非主因AabcdefBabcdef对策制定及实施计划不良工序末端因素对策提出对策评估提案人实施计划时间负责人可行性效果费用排序AabcdefBabcdef制定对策及实施计划表对策实施（一）不良工序A要因改善对策对策方法原来状况对策实施状况负责人执行时间效果检讨对策实施（一）改善前改善后改善措施剥线工具有两片锋利的刀执行日期对策实施（二）不良工序A要因改善对策对策方法原来状况对策实施状况负责人执行时间效果检讨对策实施（二）改善前改善后负责人执行日期现状调查****不良检查表（改善后）合计ABCDEF合计检查数不良率日期不良工序效果确认***不良统计表（改善后）工序不良数不良率累计不良数累计不良率影响度累计影响度ABCDEF检查总数成果比较改善前后柏拉图对比成果比较25.00%4.00%1.00%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%改善前目标设定改善后改善前后直方图对比标准化