11102运输顺槽石门揭煤措施8.27

111102运输顺槽H27导线点35m处前过断层揭煤防突安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》；2、《11102运输顺槽作业规程》；3、11102运输顺槽相关地质钻孔资料。二、工程概况1、11102运输顺槽设计全长860m，正常情况下沿M11煤顶板、起底施工，目前巷道已掘进798m，巷道施工至中线点H27导线点35m处前处揭露一落差约为m的正断层，根据地质钻孔资料，经有关技术人员分析决定，由现迎头开始按（°）下山施工，预计施工m巷道进入M11煤层。2、煤层赋存情况根据煤与瓦斯的单项指标和综合指标值，M11煤为煤与瓦斯突出煤层。⑴煤层及顶底板情况M11煤：位于龙潭组第二段中部，距M9煤层底板13.72～22.00m，平均18.59m，煤层可采性指数1。煤层厚度1.40～2.08m，平均1.72m，层位稳定。全区可采，属稳定煤层，煤层下部常夹一层0.03～0.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩(泥岩)夹矸。顶板岩性为粉砂质泥岩，夹簿层～中层状菱铁岩。底板泥质粉砂岩或粉砂岩。⑵水文情况矿区水文地质条件属于简单类型，地层富水性弱，地下水静压不大。根据防突队所打的地质钻孔资料，出现水的情况不大。三、揭煤前的准备工作1.进一步检测已安装好的矿井安全监测监控系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。22.对所有井下及井口20m范围内的机电设备、设施进行一防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。3.在以下地点至少设置一组压风自救装置：距离11102运输顺槽掘进工作面25-40m的巷道内、掘进地点、撤离人员与警戒人员所在的位置。对提前在压风管上安装好压风自救系统、风水管路系统进行一次全面检修，确保其能正常使用。4.检查完善通风（保证11102运输顺槽工作面供风量不少于246m3/min）、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。5.准备并检测、调试好揭煤WTC瓦斯突出参数仪、光学瓦斯鉴定器、便携仪，做好综掘机检查试机工作。6.准备好过煤地段所需的所有支护材料，揭煤所需各类物资。7.明确标示出避灾线路。8.对参予揭煤工作的全体员工进行培训考试。四、揭煤防突施工顺序1.探明揭煤工作面和煤层的相对位置；2.在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；3.工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；4.实施工作面措施效果检验；5.掘进至揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；6.采取安全防护措施并采用综掘机平推硬过穿过煤层；7.在岩石巷道与煤层连接处加强支护。五、组织领导为保证揭煤各项工作有条不紊的顺利进行，安全顺利通过煤层，达到预期目标，成立揭煤领导小组，施工单位必须服从揭煤领导小组的指挥、协调和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护等的准备工作。3揭煤指挥领导小组不定期召开专门会议，经常研究、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想，统一步骤，统一指挥，统一行动。揭煤领导小组成员名单及职责如下表：揭煤领导小组成员名单序号姓名职务小组职务工作内容1温德方总工程师组长负责组织揭煤工作的人、材、物的投入与协调、指挥。2朱本齐通安全副矿长副组长负责揭煤期间一通三防工作的现场组织、实施、安全检查等。3苗秀彰通防部长副组长协助通防副总经理搞好揭煤期间一通三防工作的现场组织、实施、安全检查等。4冉照珍综掘队长副组长负责揭煤工作的实施和现场组织、安全检查等。5孙法礼综掘队技术负责人副组长负责技术方案的编制、审批和方案实施中的技术指导、技术交底、检查准备工作完成情况及资料收集整理。6冯彦兵防突队长副组长负责组织、落实揭煤期间地质孔钻探、瓦斯抽放具体工作。7宋立新通修队长副组长负责组织、落实揭煤期间迎头通风、瓦斯监测具体工作。六、揭煤方法和措施1、揭煤方法采用综掘机平推硬过一次性全部揭开全煤层的办法。2、探煤为保证11102运输顺槽工作面掘进中不误穿煤层，采用先探后掘的方法施工，超前探孔距不小于10m，当工作面掘进至距离M11煤最小法向距离5m时，开始实施突出危险性预测预报，预测工作面突出危险性。探煤工作由地质技术员和掘进队负责承担，地质技术员负责探煤孔的现场布置和确定，并计算掘进工作面距煤层的真实距离，同时确定掘进的循环数、要求每循环进行一次探煤。3、瓦斯测压、排放（抽放）4揭煤前，必须准确控制煤层层位，掌握M11煤层的赋存位置、形态。在11102运输顺槽工作面掘进至距离M11煤最小法线距离10m之前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，测定煤层瓦斯压力。如煤层原始压力小于0.74Mpa，预测工作面无突出危险后，工作面可继续掘进支护，但在工作面距煤层法线距离5m时，开始加强支护，直至穿过煤层底板2m后，支护图见后附图。如经测定瓦斯压力大于0.74MPa，则说明工作面具有突出危险性，需布置瓦斯排（抽）放孔，进行瓦斯排（抽）放，当工作面施工至距预揭煤层垂距5m时停止掘进，先打钻孔排放瓦斯(目的是要一范围内形成卸压区，减少煤与瓦斯突出危险性)，再进行效果检验；如果排放效果达不到，则重新加密补打排放钻孔，必要时抽放瓦斯，直到无突出危险性为止；预测抽放区域无危险时，巷道再掘进3.5m（即工作面与煤层间的最小法向距离为1.5m时），并进行K1值检测与钻屑量S值检测，当K1值＜0.3ml/(g.min)1/2，钻屑量不超标时，可打眼放震动炮揭开煤层。测定煤层与瓦斯压力采用粘土测压法，其具体步骤如下：(1)在测压孔内插入配有压力表接头的紫铜管，管径为ф8mm，长度10cm；插入时，紫铜管底端2～3圈，圈径为70～74mm为宜，紫铜管底部要插入煤层中下部。(2)把特制的柱状粘土送入钻孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.5m，每送入0.3m～0.5m用木棍捣实一次（第一段封泥要用硬塑料包好，以免封泥进入紫铜管）。(3)每堵1m，粘土柱即打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径15mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。(4)在距孔口1m时，用水泥砂浆封堵，待砂浆凝固24h后，即安装上压力表测压，并详细记录压力上升与时间关系，直到压力稳定为止，稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。5根据煤层的突出危险性预测结果对煤层布置排放钻孔，若预测煤层无突出危险性时不布置排(抽)放钻孔。瓦斯排(抽)放孔(孔位布置详见图示)采用地质钻机钻设；排放钻孔的布置：在距煤层垂距5m处处布置排放钻孔，为确保眼底孔间排距不大于2ｍ，每个孔口位置根据所探得的煤层具体赋存情况确定。首先采取瓦斯排放孔排放，如排放不能达标，同时根据煤层的透气性能，判断其可抽性，如具有可抽性，则采取抽放措施。瓦斯排放措施效果验证：⑴钻孔施工完后，进行各项指标的检测检验。⑵指标验证步骤：①检验标准：当K1＜0.3ml/(g.min)1/2且S值＜3kg.m-1时允许掘进，但迎头顶板距煤层法线距离1.5m时，用震动炮揭开煤层。②方法：拟采用钻屑解吸指标法；工作面排放瓦斯一定时间后，在工作面前方煤体中施工5个Φ42mm效果检验孔，测定钻屑瓦斯解析指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，5个钻孔分别位于迎头的上部、中部、下部和两侧。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值。测得K1值＜0.3ml/(g.min)1/2，且S值＜3kg.m-1时，排放措施有效，反之，排放措施无效。③措施无效时，工作面必须重新采取加密钻孔方法排放瓦斯，必要时采用钻孔抽放措施，再进行效果检验，直至检验证明措施有效后，方可震动放炮揭穿煤层。4、揭煤(1)判定工作面为无突出危险性工作面时，采取防突风门外远距离放炮揭穿煤层；若为突出危险工作面，同时经瓦斯排（抽）放检验工作面无突出危险性后，工作面掘进距煤层最小垂距1.5m时，采用综掘机平推硬过揭开煤层。揭开全煤层后，再根据实际情况，采用钻爆或人工挖掘穿过煤层。(2)使用综掘机过断层揭煤时应遵守以下规定61）综掘机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器。综掘机司机下井必须佩带瓦斯便携仪。2）司机必须严格按照以正确操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。3）综掘机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁综掘机带病运转。4）综掘机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。5）综掘机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。6）综掘机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。综掘机工作时栅栏门关闭（即栅栏门向巷帮打开）并固定，人员不准进入，综掘机停止工作时，栅栏门敞开（即贴在掘进机机身），顶紧闭锁按钮。7）综掘机前进或后退时，必须提前发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动综掘机。8）综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5Mpa。9）综掘机司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和综掘机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照巷道中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割。710）综掘机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。11）综掘机截揭完煤后，必须将机退出迎头5m，炮头落地并盖皮子，人员方可进入进行支护工作。12）综掘机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开综掘机上的所有隔离开关并切断综掘机供电电源。13）综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。14）综掘机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1到1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。15）综掘机必须有维护保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。16）综掘机在开机前或者检修试运转前，必须提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。17）综掘机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。18）综掘机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误动作伤人。19）必须对掘进机进行全面检查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效可靠。20）综掘机必须完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必须完好，杜绝失爆，方可使用。21）综掘机揭煤工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与综掘机平行作业及逗留。22）综掘机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时，必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，综掘机停机、停电、闭锁，确保检修安全。8（3）过断层揭煤时综掘机的截割程序⑴在掘进截割时，应根据巷道的围岩情况、断面形状、大小合理的进行。在实际操作中应根据实际情况控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。⑵截割头摆动截割的一般程序：对于较均匀的中等硬度的煤岩，采取由下而上的分段摆动截割顺序；对于较破碎顶板采取留顶煤或超前支护的办法，再由下向上分段截割；对于层节理发育的软煤，采取下部中心开钻，然后左右摆动和周边刷帮的截割顺序；掘进半煤岩巷道时应先截割煤，后截割岩石，既先软后硬的程序。⑶截割时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以避免截割臂与铲板相撞，造成故障。截割头向上应注意与前一刀截