塑料回收技术

塑料回收技术轻化工程系孔萍一、废旧塑料的处理方法•1、填埋•2、焚烧：使用专门的燃烧炉，回收塑料燃烧时放出的热能•3、化学回收裂解或采用其它方式，回收油品、各种化工原料（适用于：质量差、不能再生利用的塑料）•4、物理回收（再生利用）二、废旧塑料的再生利用•废旧塑料的再生技术可分为简单再生和改性再生简单再生改性再生•1、造粒前的处理：•在生产过程中产生的边角料、废品或试车时产生的废料，不含杂质，可以直接粉碎、造粒•使用过的废旧塑料，须进行分选和除去杂质及附着在表面的其它物质(灰尘、油渍、颜料等)•收集到的废旧塑料需要剪切或研磨粉碎成易处理的碎片。粉碎设备有干式和湿式之分•清洗的目的：除去附着在废旧塑料表面的其他物质，使最终的回收料有较高的纯度和较好的性能•通常用清水清洗，用搅拌的方法使附着在表面的其它物质脱落。对于附着力较强的油渍、油墨、颜料等，可用热水清洗或使用洗涤剂清洗。在选用洗涤剂时，应考虑塑料材料的耐化学药品性及耐溶剂性，避免洗涤剂损害塑料性能•经清洗后的塑料碎片须脱水，脱水方法主要有筛网脱水和离心过滤脱水•经脱水处理的塑料碎片进行烘干处理，烘干通常使用热风干燥器或加热器进行•问题：•废旧塑料的收集•废旧塑料的鉴别：多数制品未标出分类回收标志GB/T16288-1996塑料包装制品回收标志•分选技术：手工分选、磁选、密度分选、风筛分选静电分选、温差分选、浮选•对环境的影响：分选、清洗造成二次污染•2．造粒：•多采用挤出造粒•设备和工艺的选择须考虑废旧塑料形态及性能，易热氧化的聚烯烃废旧塑料不宜采用干热切和风冷热切•需注意以下事项：①采用排气式挤出机②熔体过滤•3、几种特殊废料的回收造粒：•（1）废旧容器及瓶类的回收造粒：•各种饮料瓶、医药瓶、洗发香波瓶、洗涤剂瓶、化妆品瓶、各种盛装液体或粉末状物质的桶、用塑料成型的箱、杯、盒等，因包装内容物及使用要求的不同，所用材料也不同，还有多层复合的容器•因而，回收利用所面临的主要问题是分选（如：PET/PVC）•将分选后的容器送入粉碎机进行粉碎，然后送入清洗罐清洗。由于一般容器都可能粘有油类物质，故需用70～80℃甚至更高温度的热水进行清洗，也可用洗涤剂清洗。除去油渍和杂质后，进行脱水、烘干和造粒•（2）汽车保险杠的回收造粒：•国内生产保险杠料的方法大都采用均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，然后加入过氧化物调节相对分子质量，与EPDM共混挤出造粒保险杠的利用必须先脱除涂膜：•（3）光盘的回收造粒：•光盘一种多层复合产品，基材为聚碳酸酯，回收必须清除涂层•清除涂层的方法有三种：化学回收、熔体过滤、机械分离。化学回收是利用粒料、采用化学品将涂层清除掉，但PC和化学品之间可能会发生作用，降低最终产品的性能，还可能会对环境带来不利影响。熔体过滤可以回收PC粉碎料，因粉碎料颗粒尺寸大小不一，熔体过滤并不能清除所有杂质。机械分离较安全、有效、简单，分离设备如下：处理后的光盘物料经粉碎、干燥、挤出造粒•4、提高废旧塑料再生利用的效益：•（1）选择合适的工艺路线、合理的设备：•合适的工艺路线可减少工序、便于操作、提高粒料合格率。•例如：目前，废旧薄膜再生造粒主要有两种工艺：湿法造粒工艺和干法造粒工艺。湿法造粒基本工艺流程如下：•干法造粒基本工艺流程如下：•干法造粒省去了清洗和脱水，增加了分离除去杂质这一环节，目的是除去薄膜中含有的大量泥沙。干法造粒工艺若能开发经济可靠的杂质分离技术，将有较好效益。•（2）对造粒工艺的改进•整个造粒工艺流程科学合理，无污染且效率高•烘干时的干燥器或加热器产生的热风应循环使用•造粒工艺条件控制合理，提高再生粒料合格率•挤出熔融温度控制能得到均匀塑化熔体、满足造粒要求即可，过高温度将消耗过多能量且易使物料降解•提高从业人员的技术水平，及时解决生产问题•（3）合理制定配方•通过提高再生粒料的性能而提高废旧塑料回收经济效益•采用各种改性方法：填充改性、增强改性、共混改性塑料回收改性的助剂塑木复合材料：•废旧PP/PP－MAH/木粉：•废旧周转箱再生塑料添加乙烯辛烯共聚物(P0E)和纳米CaCO3改性：•在实验数据范围内，再生料复合体系的冲击强度和断裂伸长率随POE用量增加而提高，而弯曲强度和拉伸强度则呈下降趋势•添加纳米CaCO3可以提高复合体系的冲击强度、•弯曲强度和弹性模量，当CaCO3用量分别为20份和30份时，冲击强度和弯曲强度分别达到最大值，比未添加时提高了100％和50％