U851供应链系统应用培训

U851供应链系统应用培训二零零三年十一月3质量管理讲解1总体说明1总体说明4改进系统讲解2审批流、预警供应链系统中的应用5860供应链产品规划6交流时间10分钟20分钟70分钟70分钟20分钟30分钟U8供应链价值关注采购生产销售供应商客户利润管理向赢利性管理的转变规范的流程消除业务的盲点职能性管理向过程化管理的转变全程库存管理集成业务流程U8整合协调计划生产计划采购计划发运采购/仓储执行订货指令生产销售计划物料需求计划U8供应链的管理模型销售市场采购市场客户供应商物流（实际增值）信息流体现对整个供应链资源进行管理的思想体现信息的共享，应用的集成。强调事前计划，实时控制，事后分析体现明晰权责、分级管理，合理内控，保证企业经营效率与经营安全。U8供应链管理思想U851供应链总体结构供应链决策报价管理销售发货销售出库销售订单销售发票销售计划采购管理销售管理存货核算库存管理物料需求计划质量管理需求管理MRP计划建议计划下达计划执行请购管理采购订单采购到货采购入库采购发票采购结算入库业务出库业务盘点调拨货位转移质检资源质检方案采购质检成品质检质量分析质量监控单据记账期末处理凭证处理暂估结算跌价准备GSP质量管理U851供应链总体目标增强系统的稳定性完善框架，增加质量管理系统，实现业务的质检记录和质量统计分析；构架供应商管理功能组。预警平台和工作流的应用。部分功能的扩展，例如：ROP计划及相关的分析；系统的适用性，算法的优化、效率的改善。提高舒适度和方便性。（针对基本单据的操作）2工作流、预警供应链系统中的应用2工作流、预警供应链系统中的应用3质量管理讲解1总体说明4改进系统讲解5860供应链产品规划6交流时间10分钟20分钟70分钟70分钟20分钟30分钟事前、事中、事后全程控制事前控制（预防性控制）:•完善的标准化操作•严格的授权控制事中控制（过程控制）:•适当的职责分离•适当的信息记录和严格的审批级次事后控制（检测性控制）•严密有效的业务分析•循环和定时、不定时的检查和审查业务人员系统管理员权限设定•设计标准工作流程•对工作岗位及工作职能授权•利用审批实现日常运作控制和例外业务的处理•审批人记录•对单据及各种报表进行稽核。监督人员稽查各种制度的执行状况。•适时调整业务经理稽核分析审批采购业务：请购、采购订单销售业务：报价、销售订单、销售发货/销售退货、销售开票、销售调拨、零售日报、代垫费用质量管理：采购不良品处理审批、成品不良品处理审批工作流在供应链中的应用范围应用的审批条件销售类型、采购类型部门数量、金额应用操作流程第一步，建立工作流集合；依据企业管理制度，将需要审批对象和审批程序进行集中设置工作流程名称建立各种操作规则建立每一级流程信息审批人信息设置通知方式设置第二步，将控制对象与应用的工作流挂接；第三步，在日常工作中按照设置规则进行工作应用示例说明示例一：非生产性原材料的请购业务主要特点：属于企业日常运作中的非常规业务，需要进行审批设置方式：按照不同部门设置不同的审批流程需求部门人员需求部门经理财务部经理应用示例说明应用示例说明要点：在某一级审批中，金额作为审批权限条件应用示例说明示例二：退货业务审批设置主要特点：属于企业日常运作中的例外业务，存在授权的控制设置方式：将金额作为审批条件，并可约定终审控制采购订单工作流与原有订单金额权限的关系相关说明相互独立应用范围不同灵活性不同审批流与审核、复核的关系通过点击审核或者复核进行逐级审批；最后一级审核时，进行业务审核，进行各种业务控制检查：信用、最低售价、最高进价、可用量等尚不能解决的问题信用审批、价格审批使用工作流设置实现预报警体系销售订单发货预警采购订单到货预警临近存货预警预警信息销售订单发货逾期采购订单到货逾期最高最低库存失效存货、到期存货报警盘点报警报警信息发货预警客户业务员发货人员主管手机登陆系统邮件时间预发货日备货开始日逾期提醒日……………预发货信息预发货信息逾期信息逾期信息……………………..预警应用说明示例一：预警平台的设置方式说明示例二：销售订单发货预警应用预警平台中设置内容相关参数设置登陆系统预警报表查询示例三：保质期存货预警应用说明库存选项设置存货档案设置2工作流、预警供应链系统中的应用3质量管理讲解1总体说明4改进系统讲解5860供应链产品规划6交流时间3质量管理讲解10分钟20分钟70分钟70分钟20分钟30分钟质量方案质量检验不合格处理质量绩效分析评估不良品原因分析持续的质量改进质量标准全面贯彻ISO9000:2000管理理念资源配置PACD以戴明循环为基础，始终以顾客为中心，建立完善严谨的质量体系APCDAPCDAPCDAPCD管理思想标准、规范的业务流程质量管理五大核心问题检验原因(起因)检验什么(对象)如何检验(手段/标准)如何处理(执行)结果如何(判定)采购到货成品完工报检单存货档案质检方案检验单合格品不良品ABCDE实时、高效的业务衔接报检单不良品处理单检验单生产订单入库单到货单采购管理物料需求计划质量管理库存管理消除业务延迟的推式生单自动审核批量审核消除决策延迟的推式审批流高效集成一体化的供应链运作主要功能1全方位的质检资源管理2独立灵活的质量检验方案9持续改进的手段和依据—失效原因分析8多维度的统计分析3广泛多样的业务支持4多层次的检验信息5灵活迅捷的工作流6供应链全程物料追溯7简洁方便、符合标准的文档管理一、基础管理二、常规业务三、统计分析全方位的质检资源管理质检资源检验样板检验用料设备仪器检验标准检验图纸检验环境检验人员检验指标设备仪器名称设备仪器类别校准周期校准时间校准人存货属性图纸类别图纸编号样板名称样板类别温度湿度洁净度职员独立灵活的质量检验方案人检验人法标准样板料检验用料机设备仪器环地点环境质量检验方案包含多个检验项目和指标,可规范检验资源的配置可对不同的供应商采用不同的抽样计划和质量检验方案质量检验方案不同供应商的存货存货主要功能1全方位的质检资源管理2独立灵活的质量检验方案9持续改进的手段和依据—失效原因分析8多维度的统计分析3广泛多样的业务支持4多层次的检验信息5灵活迅捷的工作流6供应链全程物料追溯7简洁方便、符合标准的文档管理一、基础管理二、常规业务三、统计分析广泛多样的业务支持多种抽检方式可对质量稳定性不同的物料区别处理多种检验方式满足多类物料多种抽检计划计算方式可对供应商实行差异化的检验政策有效地降低质量成本抽样检验（破性性抽检、非破坏性抽检）检验方式全检免检抽检方案按固定量按比例按国标放宽加严正常抽检方式多层次的检验信息,多方式的不良品处理检验指标检验结果抽检样本检验结果报检总体检验结果检验信息检验数量合格数量不合格数破坏数量合格破坏数量让步接收数量检验指标****抽检样本*****报检总体****多层次的检验信息多种不良品处理方式退货降级分拣自定义返工改制返修报废不良品存货存货存货实时监控不良品处理-灵活迅捷的工作流不良品分级审批可监控异常、控制质量成本可按不良品数量进行工作流设置推式工作流可消除延迟，实现实时决策第一级（500pcs，质量工程师）第二级（2000pcs，质量主管）第三级（5000pcs，质量经理）第末级（10000pcs，总经理）推式物料的前向和后向追溯-供应链全程质量监控检验单客户供应商/生产部门商务追溯：订单项目批次批号时段对象追溯：供应商采购部门生产部门检验部门检验人前向追溯后向追溯采购质检入库生产领用完工质检入库销售出库简洁方便、符合标准要求的文档管理对文档格式无限制，不影响历史文档的保存和管理快捷灵活，可方便地实现文档的权限控制符合质量管理体系对文件管理的要求实现文件的全过程管理起草修改审批发布存档检索打印文档管理126543主要功能1全方位的质检资源管理2独立灵活的质量检验方案9持续改进的手段和依据—失效原因分析8多维度的统计分析3广泛多样的业务支持4多层次的检验信息5灵活迅捷的工作流6供应链全程物料追溯7简洁方便、符合标准的文档管理一、基础管理二、常规业务三、统计分析多维度科学的统计分析-采购检验分析(1)按供应商(2)按采购订单(3)按存货(4)按期间(5)按批次(6)按项目多维度科学的统计分析-成品检验分析(1)按生产部门(2)按生产订单(3)按存货(4)按期间(5)按项目(6)按生产批号失效原因分析是持续改进的手段和依据按物料、按期间、按来源进行分析运作统计技术分析失效的关键因素持续改进的起点和依据35%29%20%16%10%5%0%5%10%15%20%25%30%35%40%系列135%29%20%16%10%5%含量不足杂质过多药残超量其它外观色泽成份不均匀不良品原因比率对企业产生的6大管理效益1规范质量管理体系，提升基础管理水平2消除延迟提高响应速度3信息共享提高企业整体工作效率4加强质量监控降低质量成本5利用统计技术进行量化分析提高管理的科学化水平6实现供应链全程物料追溯增加管理过程的透明度操作应用说明操作流程演示：2、采购检验：到货单——报检——检验——入库3、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——退货4、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——不合格品记录单5、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——分拣1、质量检验方式的制定操作应用说明操作流程演示：7、质量统计分析6、采购检验：到货单——报检——检验——不良品处理——降级相关说明抽检量的维护逻辑固定量，必须录入检验计量单位、抽检量固定比例，携带检验比例按照国标，851中未进行处理，手工录入按到货单当前行存货取对应存货档案记录是否质检到货单中“是否质检”项为“否”按当前的供应商/存货取对应的供应商存货对照表记录检验方式是否“免检”是否有对应记录存货档案记录检验方式是否“免检”是否是到货单中“是否质检”项为“是”否否是否是到货单是否检验的判断规则4改进系统讲解4改进系统讲解3质量管理讲解1总体说明5860供应链产品规划6交流时间2工作流、预警供应链系统中的应用10分钟20分钟70分钟70分钟20分钟30分钟物料需求计划采购管理销售管理库存管理存货核算GSP质量管理WEB进销存内外部需求供应的综合考虑R基于订单的MRP-考虑订单的需求或者考虑订单和预测的组合需求需求将在时间周上汇总获得基于预测的MRP:-只将预测作为需求进行考虑需求将在时间周上汇总获得基于订货点的计划:-需求将在库存低于订货点时产生起始日期date订货时点date库存订货点安全库存时间时间轴需求供给需求供应销售订单销售预测独立需求安全库存需求库存现存量管理确定的MRP订单生产订单采购订单再订货点思想再订货点订单满足区间再订货点订货时点库存现存量未来可接收再订货点＋冻结量未审核请购量未审核订货量提前期之外预到货现存量＋预计入库－预计出库手工确定日均耗量×提前期＋安全库存订货批量再订货点固定批量历史耗用最高库存保证供应天数×日均耗量计划执行采购计划采购订单生产订单MRP定单下达生产领料完工确认生产完工报检生产完工入库ROP计划ROP采购计划执行情况分析ROP采购计划拖期入库ROP采购计划未入库查询ROP采购计划资金预算生产计划执行情况查询生产订单完成情况查询其他改动固定批量计算规则计划订货量＝固定批量＋[（计划订货量－固定批量）/批量增量]取大整数×批量增量示例：固定批量为100件，批量增量为20件，净需求＝330，则计划订货量＝100＋{取大整数[（330－100）/20]}×20＝340件预测单需求日期生产订单行关闭物料需求计划采购管理销售管理库存管理存货核算GSP质量管理WEB进销存供应商价格清单价格清单供应商XX物料1：分量计价期间价格数量期间1.1-12.3120.005001.1-12.3119.0010001.1-12.3117.0020002003物料120.541.1-12.31物料217.603.5-12.31供应商管理供应商绩效分