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发酵工程发酵与我们的生活发酵与我们的生活维生素氨基酸干扰素疫苗青霉素发酵与我们的生活生物菌肥生物杀虫剂主要内容发酵工程概论一、发酵及发酵工程的概念二、发酵工程的发展简史发酵工程特点及其类型一、发酵的特点二、发酵的生产类型发酵方法的分类及流程发酵过程工艺控制一、提供优良的菌种二、掌握好移种时机和接种量主讲内容三、发酵过程中的代谢变化及控制四、基质浓度变化及控制五、温度对发酵的影响及控制六、溶解氧对发酵的影响及控制七、pH对发酵的影响及其控制八、CO2对发酵的影响及其控制九、泡沫对发酵的影响及其控制十、发酵终点的判断及异常发酵情况的处理发酵工程概论早期的发酵概念微生物在无氧条件下的代谢过程。英文的发酵,fermentation一词来源于拉丁语的“发泡”,fervere。发酵概念的发展利用微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体或代谢产物的过程统称为发酵。一、发酵及发酵工程的概念发酵工程概论发酵工程概念:是指采用工程技术手段,利用生物(主要是微生物)和有活性的离体酶的某些功能,为人类生产有用的生物产品,或直接用微生物参与控制某些工业生产过程的一种技术。从广义上讲,由上游工程、中游过程(发酵工程)、下游过程三部分组成。发酵工程概论上游工程下游工程优良菌株的选育保藏、发酵条件的确定(pH、温度、溶氧和营养)等产品分离纯化(固液分离、细胞破壁、蛋白质纯化)、喷雾干燥、产品检验、包装处理等强调过程优化与控制发酵过程发酵工程概论发酵工程传统发酵工程现代发酵工程利用微生物的生长和代谢活动来大量生产人们所需产品的过程理论与工程技术体系。该技术体系主要包括菌种选育与保藏、菌种扩大生产、代谢产物的生物合成与分离纯化制备等技术集成。是将DNA重组及细胞融合技术、酶工程技术、组学及代谢网络调控技术、过程工程优化与放大技术等新技术与传统发酵工程融合,大大提高传统发酵技术水平,拓展传统发酵应用领域和产品范围的一种现代工业生物技术体系(新一代工业生物技术)。强调现代生物技术、控制技术和装备技术在传统与现代发酵工业领域的集成应用。发酵工程概论抗生素、生物制药、氨基酸、核苷酸、有机酸、饲料添加剂、微生态制剂、生物农药、生物肥料等基因工程药物、细胞工程药物、疫苗;替代石油工业的大宗量的生物基化学品等,以及传统发酵工业升级。传统生物发酵现代生物发酵1900以前天然发酵阶段1900—1940纯培养技术的建立(巴斯德等,人为控制)1940—1950通气搅拌纯培养发酵技术的建立(青霉素液体深层培养)1950—1960诱变技术与代谢控制发酵技术的建立(赖氨酸发酵生产)1960—1970开拓发酵原料时期(石油发酵时期)1970年以后进入基因工程菌发酵时期,以及细胞大规模培养技术的全面发展。近年来,以现代生物技术和过程工程技术为基础的现代发酵工业突飞猛进。二、发酵工程的发展简史发酵工程特点及其类型1.多个反应过程可在发酵过程中一次完成;2.反应通常在常温常压下进行,条件温和,能耗少,设备很简单;3.原料来源广泛,可再生;4.可特异性地进行复杂的化学反应;5.要求无菌操作。一、发酵的特点二、发酵生产类型1、以微生物细胞为产物的发酵2、以微生物代谢产物为产品的发酵3、以微生物酶为产品的发酵4、生物转化或修饰化合物的发酵5、微生物废水处理和其他1、生产微生物细胞物质定义:是以获得具有多种用途的微生物菌体细胞为目的的产品的发酵工业(酵母、藻类、单细胞蛋白、药用真菌、生物杀虫剂等)。特点:细胞的生长与产物积累成平行关系,生长速率最大时期也是产物合成速率最高阶段,生长稳定期产量最高。2、微生物代谢产物发酵包括初级代谢产物、中间代谢产物和次级代谢产物。对数生长期形成的产物是细胞自身生长所必需的,称为初级代谢产物或中间代谢产物,如氨基酸、核酸、蛋白质等各种次级代谢产物都是在微生物生长缓慢或停止生长时期即稳定期所产生的,来自于中间代谢产物和初级代谢产物,如抗生素。葡萄糖丙糖丙酮酸乙酸草酰乙酸柠檬酸α-酮戊二酸谷氨酸CO2(C4)(C6)(C5)丝氨酸甘氨酸(C3N)(C2N)缬氨酸(C5N)丙氨酸(C3N)莽草酸(C7)丁糖戊糖核糖半胱氨酸亮氨酸脯氨酸精氨酸(C6N4)蛋氨酸(C5N5)天门冬氨酸(C4N)苏氨酸(C9N)异亮氨酸(C6N)赖氨酸(C6N2)ADP(C7N2)色氨酸酪氨酸(C9N)(C11N2)苯丙氨酸(C9N)组氨酸(C6N3)各种氨基酸的生物合成途径葡萄糖丙糖丙酮酸乙酸草酰乙酸柠檬酸α-酮戊二酸谷氨酸次生代谢产物CO2(C4)(C6)(C5)氨基糖苷类抗生素(糖苷部分)次生代谢产物丝氨酸甘氨酸(C3N)(C2N)缬氨酸(C5N)次生代谢产物生物甲基化甲羟戊酸(C4)IPP(C5)萜类甾体天冬氨酸(C4N)次生代谢产物丙氨酸(C3N)丙二酸(C3)脂肪酸聚酮莽草酸(C7)丁糖戊糖核糖次生代谢产物次生代谢产物核苷类抗生素初生代谢的合成过程从初生代谢到次生代谢3、微生物酶发酵产酶的特点:产酶的微生物种类多,易于工业化生产,便于改善工艺提高产量。分类:胞内酶和胞外酶生物合成特点:需要诱导作用,或遭受阻遏、抑制等调控作用的影响,在菌种选育、培养基配制以及发酵条件等方面需给予注意。4、微生物的转化发酵微生物转化是利用微生物细胞的一种或多种酶,把一种化合物转变成更有经济价值的产物。如维生素C。5、微生物特殊机能的利用利用微生物消除环境污染利用微生物发酵保持生态平衡微生物湿法冶金利用基因工程菌株开拓发酵工程新领域。发酵方法的分类及流程一、分类:根据对氧的需要区分:厌氧发酵、有氧发酵和兼性厌氧发酵根据培养基物理性状区分:液体和固体发酵根据从微生物生长特性区分:分批发酵、补料分批发酵和连续发酵根据培养方式区分:表面发酵和深层发酵二、典型分批发酵工艺流程图主发酵罐种子培养锅炉空气过滤器蒸煮灭菌pH调节液培养基原料罐纯种分离斜面培养摇瓶培养配料罐菌体分离后处理发酵过程控制培养基制备种子罐液体产品固体产品产品精制发酵过程工艺控制发酵是一个复杂的生物化学过程影响因素很多:菌种、培养基、温度、pH、溶氧、污染等。主要包括:一、提供优良的菌种二、掌握好移种时机和接种量三、发酵过程中的代谢变化及控制四、基质浓度变化及控制五、温度对发酵的影响及控制六、溶解氧对发酵的影响及控制七、pH对发酵的影响及其控制八、CO2对发酵的影响及其控制九、泡沫对发酵的影响及其控制十、发酵终点的判断及异常发酵情况的处理发酵过程工艺控制要想通过发酵工程获得符合人们要求的产品,菌种的优劣是影响发酵水平的先决条件。那么优良的菌种具备哪些特性呢?一、提供优良的菌种1、细胞的生活力强,移种至发酵罐后能迅速生长2、不产生或少产生副产物及其他产物3、能广泛利用原材料,并高效地将原料转化为产品的能力4、无杂菌污染;具有抗噬菌体感染的能力5、泡沫少6、遗传特性稳定,生产能力强二、掌握好移种时机和接种量依据菌体(丝)形态、菌龄、OD或特定的参数指标综合判断。移种过早:生长缓慢,发酵周期延长;给于杂菌可乘之机。移种过晚:菌体生长活力减弱,转入新培养基调整期延长。接种时间:对数生长期,菌体量还未达最高峰。接种量:决定于生产菌种在发酵罐中的繁殖速度。一般地,接种量为10%左右。接种量过小,除延长发酵周期外,往往还引起其它不正常情况。接种量过高,会使菌体生长过快,培养液粘度过高,造成供氧不足。典型生长曲线不同生长时期对比情况微生物发酵生产的水平除了取决于生产菌种的性能;同时还需要有最佳的环境条件即发酵工艺加以配合,才能使其生产能力充分表现出来。最佳发酵工艺条件:如营养要求、培养温度、pH条件、对氧的需求等的控制,使生产菌种处于最佳的产物合成条件下。由于微生物发酵经过很多生物化学反应步骤,往往环境条件的微小变化,就会对微生物的生产能力产生明显影响。所以,为了控制整个发酵过程,必须了解微生物在发酵过程中的代谢变化规律,通过检测方法测定各种发酵参数随时间变化的情况,以便能够控制发酵过程,使生产菌种的生产能力得到充分发挥。三、发酵过程中的代谢变化及规律与代谢有关的参数:1、物理参数⑴、温度⑵、罐压⑶、搅拌速度⑷、空气流量⑸、表观粘度⑹、发酵液重量2、化学参数⑴、基质浓度⑵、pH⑶、产物浓度⑷、DNA量⑸、关键酶⑹、溶解氧⑺、排气中的氧含量⑻、排气中的CO2含量3、生物参数⑴、菌丝形态⑵、菌丝干重或湿重⑶、菌体比生长速率⑷、氧的比消耗速率⑸、糖的比消耗速率⑹、氮的比消耗速率⑺、产物的比生产速率四、基质浓度变化及控制(一)、碳源浓度变化及控制碳源物质是发酵过程中菌体生长和产物合成的能量和碳素的来源。在发酵的前期,碳源物质主要用于生长,消耗较快;在发酵后期,碳源物质主要用于产物合成,消耗速度放缓。快速利用的碳源物质:对生长有利,对次级代谢产物的形成有抑制作用。缓慢利用的碳源物质:对延长产物的合成是有利的,尤其是次级代谢产物。到发酵的中后期,发酵液中的残糖基本耗尽,影响产物的合成。如果采用丰富碳源的培养基,又会产生其它的问题:如培养基浓度过高,影响通气搅拌,过高的碳源浓度也抑制菌体的生长。解决的方法是采取“中间补料”(二)、氮源浓度变化及控制氮源物质主要用于菌体中蛋白质、核酸等含氮物质的合成,有些发酵产物中含有氮。发酵前期,氮源物质随菌体浓度的急剧增加而迅速减少;发酵中期,氮源(氨基氮)的下降速度比较缓慢;发酵后期,由于菌体自溶,氨基氮会回升。氮源物质往往抑制次级产物的合成。快速利用的氮源物质:如氨水、铵盐促进菌体生长。缓慢利用的氮源物质:有利于延长产物的合成期。如果氮源物质投料多,会造成菌体生长快,但菌体衰老也快。解决方法:“中间补料”。五、温度对发酵的影响及控制温度是影响有机体生长繁殖最重要的因素之一,因为任何生物化学的酶促反应都是直接与温度变化有关的,最终影响微生物的生长和产物形成。1、温度对微生物细胞生长的影响2、温度影响生物合成的方向3、温度对产物形成的影响4、温度影响发酵液的物理性质5、温度归根结底是影响酶的活力。最适温度的选择与发酵温度的控制选择最适发酵温度应该考虑三个方面:1)微生物生长的最适温度和产物合成的最适温度。2)不同的菌种、菌种不同的生长阶段最适温度都会不同。3)最适发酵温度,与培养基成分和浓度等相关。温度的控制依靠夹层或蛇管控制。目前许多发酵罐都采用自动化控制,但要常巡查,确保其正常运行。六、溶解氧对发酵的影响及控制溶解氧(CL):溶解于液体(发酵液)中的氧。氧难溶于水,在25℃,1标准大气压下,氧在水中的溶解度为0.26mmol/L,临界溶解氧浓度(CCr):满足微生物呼吸的最低限度的溶解氧浓度。一般好气性微生物约为0.003~0.05mmol/L之间。最适氧浓度(Cm):溶氧浓度对产物合成有一个最适范围,CL过高或过低,对合成都不利。在好氧深层培养中,氧气的供应往往是发酵能否成功的重要限制因素之一。(一)影响需氧和供氧的因素影响需氧量的因素1、菌种特性2、菌体浓度3、菌龄4、培养条件5、代谢类型6、培养基成分和浓度影响供氧量的因素1、搅拌转速2、通气量3、泡沫情况4、微生物生长情况5、设备结构和参数6、发酵液的理化特性(二)发酵过程中溶氧变化规律批式发酵无DO控制情况下,溶氧变化规律为“波谷现象”。当处于高位平衡时,表明供氧性能好。高位平衡通常发生在正常情况的前、后期。低位平衡通常发生在正常情况下的对数期。自然“波谷现象”,一般可以自适应调节。补料与“波谷现象”对应:即补料时间、剂量选择与溶氧变化有关。a.不能在波谷时补料,加重缺氧b.一次补料不能过量,防止菌体停止呼吸、死亡c.每次补料都会引起一次大的溶氧下降。(三)溶解氧的应用(1)发酵异常指标发酵中污染杂菌,溶解氧发生异常变化。对于好气性杂菌,溶解氧会一反往常在较短时间内跌到零附近,跌零后长时间不回升。对于厌气性杂菌,溶解氧升高。污染噬菌体或其它不明原因引起发酵液变稀,此时溶解氧迅速上升。操作故障或事故分析谷氨酸正常发酵和异常发酵的溶解氧曲线——正
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