露天煤矿安全生产知识

露天煤矿安全生产授课教师：杨靖13948175028邮箱：[e-mail]一、露天矿的灾害1、水（地表水、河流、地下水）2、火（煤层着火、煤场着火）3、边坡（排土场滑坡、采场滑坡）4、采空区（水、火、塌陷、毒气）1、水:损害设备、造成损失，降低设备效率和使用寿命威胁人员生命安全破坏边坡的稳定性淹没采坑、影响生产，影响矿山工程进展速度露天矿防水的主要措施地面防水的主要措施(1)挖截水沟。1—外部截水沟；2—内部截水沟；3—雨季山洪；4—拦洪堤；5—开采境界；6—河流(2)河流改道。(3)修筑调洪水库。(4)修筑拦河护堤。露天矿截水沟的布置火的防治煤场着火：1、煤堆高度不要超高，预防热量聚集。2、发热后，及时降温散热煤层着火：1、密封、隔绝空气。2、采取降温措施露天矿防水的主要措施(1)探水钻孔，是防止地下涌水的有效措施。尤其是对于有地下采空区和溶洞分布的露天矿应对可疑地段预先打探水钻孔，探明地下水源状况，以便采取相应措施，避免突然涌水造成危害。(2)设防水墙和防水门，采用地下井巷排水或疏干的露天矿山，为保证地下水泵房不受突然涌水淹没的威胁，必须在地下水泵房设防水门。防水门采用铁板或钢板制成，并应顺着水流的方向关闭，门的四周要有密封装置。(3)留防水矿柱。当露天矿采掘工作或地下排水巷道接近积水采空区、溶洞或其他自然水体时，可留有防水矿柱，并划出安全采掘边界。露天采场防水矿柱2、火：煤场着火：浪费资源、产生污染煤层着火：浪费资源产生塌陷、威胁设备人员安全，产生高温、有毒气体3、边坡—排土场边坡1、产生滑坡对周围的农田、村庄、住宅危害极大2、威胁生命安全排土场边坡的治理按照设计要求，进行必要地排土场基底处理按照设计要求，留设足够的平盘宽度、排土台阶高度到界排土场顶部设置挡墙，保持水土种植植被，防止风蚀、防止水蚀水蚀排土场边坡的治理挡墙种植植被边坡—采场边坡危害边帮上的道路、农田、村庄、住宅、工厂危害采坑的边帮，作业设备，破坏运输道路威胁人员生命安全采场边坡的防治确保露天矿边坡安全是一项综合性工作，包括确定合理的边坡参数，选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度等具体应包括以下内容。(1)确定合理的台阶高度和平台宽度(2)正确选择台阶坡面角和最终边坡角。(3)选用合理的开采顺序和推进方向。(4)合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响。(5)建立健全边坡管理和检查制度，当发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须及时进行处理。处理时要有可靠的安全措施，受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。(6)选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作，及时清除隐患，发现边坡有塌滑征兆时有权制止采剥作业，并向露天矿负责人报告。(7)对于有边坡滑动倾向的矿山，必须采取有效的安全措施。露天矿有变形和滑动迹象的边坡，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。采场边坡的治理预裂爆破，可以阻挡冲击波、保证岩体完整、对边坡稳定至关重要机械加固边坡是通过增大岩石强度来改善边坡的稳定性。机械加固法主要包括以下几种方式：1．用锚杆(索)加固边坡。2．用喷射混凝土加固边坡。3．用抗滑桩加固边坡。4．用挡土墙加固边坡。5．用注浆法加固边坡边坡预裂爆破：阻挡冲击波、保证岩体完整采场边坡普通爆破：影响边坡稳定，且有浮石，存在安全隐患。4、采空区（水、火、塌陷、毒气）水：损害设备，降低设备效率和使用寿命；威胁人员生命安全；破坏边坡的稳定性，淹没采坑、影响生产。火：浪费资源；产生污染、产生塌陷、威胁设备人员安全；产生高温、有毒气体塌陷：威胁设备安全、人员生命安全毒气：威胁人员健康、生命采空区的防治1、封闭采空区：2、探测采空区：3、警戒采空区：4、爆破采空区：5、采空区开挖：采空区的防治火区爆破的一般规定一、是火区爆破的火工品采用钝感炸药（岩石粉状乳化炸药）、导爆索及单向继爆管和瞬发火雷管，严禁使用电雷管。二、是每次火区爆破高温孔（温度超过80度）不得超过8个。每孔由两人负责装填。特殊情况下爆破高温孔超过8个时，必须保证每孔有2个装填人员及足够的警戒人员方可放炮。三、是在既有高温孔、中温孔又有常温孔的炮区需要一起爆破时，可先把常温孔装好之后，其它孔按火区工艺流程进行。四、是每次火区爆破从装药到起爆整个过程不超过3分钟。五、是火区爆破时各设备和人员的避炮最小距离应满足下列要求：1、内燃设备不得小于150米。2、高压电缆不得小于50米。3、人员不得小于300米六、是火区爆破的炮孔按温度划分为低温孔（50度以下）、中温孔（50—80度）、高温孔（80度以上）。七、是每次火区爆破，炮孔温度不得超过80度，视为合格孔；超过80度的高温孔必须进行注水降温，使炮孔温度降到80度以下并且10分钟以内炮孔温度仍在80度以下时，方可进行爆破。二、生产作业现场的安全技术管理：1、平盘（台阶高度、台阶宽度、穿孔、爆破、采装、供电、设备行走、）2、道路（转弯半径、横纵坡度、长度、挡墙）3、排土场（高度、宽度、返坡、挡墙、照明）4、机电及供电（保护、接地、绝缘、机械保护）1、平盘a、台阶高度b、台阶宽度c、穿孔d、爆破e、采装：上下、左右平行作业e、供电f、设备行走平盘安全技术管理—台阶高度、平盘宽度采场按照设计台阶高度、平盘宽度要求，对覆盖层进行分台阶分段剥离矿采场岩石，需在穿孔、爆破后进行采装作业。平盘安全技术管理—穿孔穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，这里重点介绍一下潜孔钻机与牙轮钻机。1、潜孔钻机：它具有机动灵活，设备重量较轻，价格低，穿孔角度变化范围大等优点。但穿孔效率不如牙轮钻机，它是中小型露天矿主要的穿孔设备，适用于中硬矿岩穿孔。2、牙轮钻机：它具有穿孔效率高，作业成本低，机械化、自动化程度高，适应各种硬度的矿岩穿孔作业等优点，已成为当今世界各国露天矿普遍使用的最先进的穿孔设备。牙轮钻的穿孔原理，主要是通过其回转机构和推压机构使钻具连续回转并对其施加轴向压力，以动压和强大的静压形式破坏岩石。同时，利用压缩空气排除岩粉，从而形成炮孔。穿孔安全技术管理：1、钻机的作业。2、钻孔的孔距、行距、孔深穿孔a、孔径、孔距、行距、孔深、超深、充填高度b、钻机行走、作业平盘规范的炮眼平盘安全技术管理—爆破作业爆破作业安全管理（1）露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》。（2）各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。（3）爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。（4）进行爆破工作的群采矿山，矿点，必须设爆破工作负责人，爆破员和爆破器材保管员，这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。（5）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训和考试，取得当地公安部门颁发的《爆破员作业证》后才能进行爆破作业。（6）禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服。（7）在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。（8）爆破安全距离：进行爆破时，必须确定爆破危害范围，指定爆破地震安全距离、空气冲击波安全距离、爆破飞石安全距离、爆破有害气体扩散安全距离，从而设置警戒或其他安全防护措施，爆破安全距离按各种爆破效应分别计算，最后取最大值。爆破作业早爆事故及盲炮处理(一)早爆事故的预防早爆事故是指在爆破工作中，因受某些外界特殊能源作用造成雷管炸药的早爆。产生早爆事故的主要原因有：1、矿井内杂散电流引爆电雷管；2、压气装药时所产生的静电引爆电雷管；3、雷电危害；4、硫化矿内，硝铵炸药的自爆。早爆事故危害严重，必须加以足够重视。(二)盲炮的预防和处理在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆破，以致造成重大伤亡事故。1、对贮存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药和雷管以及其他起爆材料。2、在施工中要清理炮眼中的积水。3、装药和填塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。正铲采装反铲采装采装方式刨土铲单斗挖掘机按其工作装置可分如下几种：正铲采装、反铲采装、刨土铲采装、拉铲和抓斗铲采装。采装拉铲和抓斗铲采装无运输倒堆工艺装车方式上装车平装车挖掘半径：挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗斗尖的水平距离。推压杆最大水平伸出时的挖掘半径为最大挖掘半径；铲斗平放在站立水平面上时的挖掘半径称站立水平挖掘半径。挖掘高度：铲斗齿尖距站立水平的垂直距离。推压杆伸出最大，提到最高位置时的垂直距离称为最大挖掘高度。卸载半径：卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离。当推压杆水平伸出最大时的卸载半径称最大卸载半径。卸载高度：卸载时被打开的斗门下缘距站立水平的垂直距离。当推压杆以最大伸出和提到最高位置时，斗门下缘距站立水平的垂直距离称最大卸载高度。下挖深度：铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖的垂直距离。硬岩（爆破）采装、正铲工作面需要爆破的硬岩：(公式)2/3Ht≤h≤(1～1.3)Hwmax采掘带宽度A和挖掘半径、卸载半径有关，一般为：(公式)A≤(1～1．5)Rwp铁道运输时A值可以为：(公式)A≤f(Rwp+Rwmax)-C式中f——挖掘规格利用系数，f=0.8～O.9；C——铁道中心线至台阶坡底的距离，C=2～5m。2、露天矿道路矿用汽车运输安全防护1．矿用汽车运输安全行车规定根据我国部分矿山的调查资料，矿用汽车安全行车规定主要包括以下内容：(1)最高行驶速度的规定。在生产干线，最高车速不超过30～40km／h；下坡最高车速不超过25～30km／h；在移动线，工作面和排卸场的车速不超过10～14km／h；此外，进出加油站和行车场的车速不超过5～10km／h。(2)汽车生产运输的间隔距离和超车的规定。同类型生产车在正常作业条件下严禁超车；同方向行驶车辆，前后两车距离不小于汽车的最大制动距离或专门的规定。(3)行车规定。生产干线，交通要道和坡道上禁止无故停车；交接班时，车辆应停放在指定的地点。(4)夜间行车规定。必须有良好齐全的照明设备，会车时禁止使用远光灯。(5)装车的规定。汽车收到挖掘机司机或指挥人员的信号后，才能驶入装车点；装车时发动机不准熄火，应拉紧驻车制动，关好车门，不准探头；装车后由挖掘机司机或指挥人员发出信号后，汽车才能驶出装车点。(6)卸车的规定。服从指挥人员或信号的指挥，倒车时注意车后的人和物，观察好周围情况。露天矿道路矿用汽车运输安全防护设施(1)安全防护设施为了确保矿用汽车行车安全，在急弯、陡坡、平交道口，视距不足和地形险峻的路段，应根据具体情况设置安全设施，常用的安全设施有：柱式护栏、墙式护栏、路肩防护堆，并设有必要的交通警示标志。(2)保护失控车的安全设施在矿用汽车专用道路上，应根据具体条件设置保护失控车的一些安全设施，如通常采用的阻车堤和建筑避难车道等。驾驶员的安全保护为了保护驾驶员身体健康，延长驾驶员服务年限，保持驾驶员充沛的精神和工作情绪，应该做好驾驶员的劳动安全保护工作。目前在我国露天矿山中采取的主要措施有：强调道路的修筑和养护，降低车辆行驶中的振动；加强车辆保养专业化，减小驾驶员维护工作量和工作强度，比如配置专业注油、换轮胎人员等；配备足够的驾驶人员；驾驶室应密封良好，悬架应舒适；定期对驾驶员进行身体检查，对确实不适应矿用汽车驾驶操作的人员应调整岗位。露天矿道路A、转弯半径：降低效率、影响安全B、横向坡度：影响安全C、纵向坡度：影响安全D、坡长度：影响安全E、挡墙：防止失控车辆、坠落、撞击F、平整度：影响安全、降低车辆的使用率G、洒水：影响安全、身体健康、减少污染露天矿道路安全因素道路挡墙防止失控车辆、坠落、撞击道路挡墙洒水：环保、降尘，需要控制洒水量防止车辆打滑失控3、排土场a、台阶高度b、平盘宽度c、返坡d、挡墙