2018最新最全精益化生产

精益生产培训目录•一：说明精益生产方式以及可以达到的效果；•二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法•三：认识5S是精益生产的基础及其要点；•四：认识精益生产方式的目标、手段；•五：精益生产之于生产计划与控制；•六：精益生产之看板管理•七：精益生产之柔性生产•八：精益生产之生产均衡化•九：精益生产之准时化采购•十：精益生产之高品质保证前言：•认识学习•危机意识的树立问题一：何为JIT？JIT追求的目标是什么？一、JIT概论JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)生产出的产品用一半的品质更高品种更多人员,生产周期时间场地,产品开发时间投资,少得多的库存JustInTime(JIT)“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”JIT（精益及时，准时，适时，看板)生产方式三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大批量生产方式JIT生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏、供不应求买方市场5SIE意识改变全员参与精益生产体系零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零灾害看板拉式生产产能平衡快速换模标准作业多能工防错技术QC价值流图析TPM设备维护现场可视化精益企业管理的目标目的基础JIT生产体系架构精益生产的诞生及其特点单件生产大量生产精益生产1、消除浪费2、责任下放精益生产TQMJIT生产IE5STPM在生产制造系统中的主要思想体现•1.人本位主义•2.库存是“祸根”•3.永不满足•4.企业内外环境的和谐统一人本位主义•员工的智能和创造力是企业的宝贵财富和未来发展的原动力。鼓励职工参与决策尊重员工的建议平等雇员看作企业的合伙人这是老板的意思不想做就给我回去!怎样做更好?为什幺这样做?人本位主义重视培训轮岗培训和一专多能共同协作明确的分工严格按标准传统明确目标库存是“祸根”永不满足•准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现“零”准时企业内外环境的和谐统一需求多样化设计个性化卖方买方精益生产成功的一个秘诀顾客利益和企业利益统一适时供货和系统供货精益管理是长期行为•贵在坚持。•不断地改善。•质量管理是企业整体的一个有机组成部分。变换机种精益生产方式推进顺序11.意识改革2.现场改善的基础↓5S4.平准化5.标准作业品质保证自动化保全·安全少人化目视管理多工程操作3.流动生产看板凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。二、浪费工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂（1）设定作业标准时要避免浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺精益生产过程中的改进•一、CIP的概念–意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。–是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段。–目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务CIP的主要思想•1.任何流程、任何部门都有改进的潜力•2.要充分发挥员工的积极性和创造力•3.自己动手、马上实施、五天见效•4.花小钱、办大事•5.需要领导的支持和出色的主持者作为一个主管不该说的话：1.我们的产品和其它公司的不一样，所以……2.我们的文化、素质和其它公司的有差别……3.上次已经试过了，不行。4.这个构想很好，但是在现场做不到……5.肯定不行，这是明摆着的。6.没有经费，现在不能做……7.我想是可以的，恐怕上边不会答应……8.我们现在是同行里表现最好的，为什么要改？不是很好吗？9.别的公司都这样做，我们不要……10.太忙了，没有时间考虑那个问题。11.这种想法行不通。1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做，而不是为何不能做3.不找借口，从否定现在的做法开始4.不求完美，马上去做5.立刻改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进，方法是人想出来的8.多问“为什么？”直到找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.改进无止境改善的基本原则设定目的目标拟定达成目的目标的方法教育训练工作实施定期以结果来检讨检查要因应急措施再发防止计划实施检查处置改善的工具掌握：PDCA管理循环图APCDAPCD维持维持改善改善时间QCDMSEPDCA循环是持续改善的最佳利器8D（8步骤法）•步骤1、•步骤2、•步骤3、•步骤4、•步骤5、•步骤6、•步骤7、•步骤8、实施8D流程示意图1描述问题2紧急措施3原因分析选择最佳处理方案检验方案效果4实施永久措施5验证6控制7预防8恭喜成功奖励5W2H•5W2HWHENWHEREWHOWHATWHYHOWHOWMUCH4M1E•MAN•MACHINE•MATERIAL•METHOD•ENVIRONMENT4M1E图解（鱼刺图）•‘问题需要领导的支持和出色的主持者•领导在CIP活动中的作用是：–激励员工并为员工创造条件开展CIP活动；–善于激发职工运用新的思维方式；–敢于对CIP改进措施的实施负责任；–参与CIP活动的协调和控制过程。•一名优秀的主持者必须具备–出色的组织能力–语言表达能力–分析判断能力–解决冲突能力等–必须能承受来自各方面的压力和阻力•CIP主持者一般是兼职的，需要领导的支持。CIP活动的工作步骤1.小组活动的准备：2.小组活动的引言3.现场流程考察4.对流程进行定量分析5.收集流程中的浪费现象CIP活动的工作步骤6.提出改进意见和方案7.确定解决方案8.制订措施表9.实施措施10.汇报成果11.跟踪措施实施情况CIP活动案例1•1.追问“五个为什幺”–1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，–2)问题分析：设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：•.–3)CIP措施：–4)CIP成果：了解IE是精益生产的基础•产业工程IE—方法体系IE方法研究工作研究工程分析动作分析时间分析运转分析剩余分析标准资料产品工序分析作业工序分析联合工序分析路径工序分析事务流程分析WF法（操作要素法）基本动作法等产业工程IE——IE的展开方法现场观测发现问题现状分析改善目标的设定探讨改善方案的完成试行标准化改善的重复工程分析动作分析时间分析工作采样其它车间布置改善的着眼点人体工程学工程学分析统计分析其它标准时间设备标准作业标准其它精益生产是技术也是目标•掌握需求，明确目标项目。•Q-Quality质量•C-Cost成本•D-Delivery交期•M-Morale士气•S-Safety安全实现精益生产需要技能和心态•最主要的管理技能:•——沟通技能•有效沟通的三个要素•有效沟通的渠道•沟通注意的问题•——有效授权最主要的心态•敬业心态•责任心态•积极乐观心态三、5S是精益生产的基础•5S素养整顿整理清扫清洁5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保险(整理不彻底)理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及为什么需要“5S”•提高生产率•提高质量•改善安全性•识别正常现象和非正常现象•减少占地面积量•改善工作环境•保持心情愉悦•有利于节约统一意识统一目的首先一定要让干部和员工具有“问题”意识统一标准什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示)统一定义7S的各项要求的定义要统一(不模糊)统一活动如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一5S开展的五统一零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故为什么在国内实施5S会更困难？•文化与传统不同；•中国教育与日本美国的不同点•企业员工平均文化水平不同；•习惯和素养不同；我们的缺点是什么？不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。推行5S的八大作用——八零工厂•1、亏损为零•2、不良为零•3、消费为零•4、故障为零•5、切换产品时间为零•6、事故为零•7、投诉为零•8、缺勤为零•“八零”工厂不可能吗?•人是有潜能可挖的.•为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨整理推行要领•1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；•2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；•3、清除不需要的物品；•4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量•5、制定废弃物处理方法；•6、每日自我检查。确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以