土建施工、精装修过程中的质量要求

土建施工、精装修过程中的质量要求摘要；本文结合实际工程案例，国家规范、质量要求标准，从桩基工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、精装修工程的质量要求、控制措施。桩基工程序号事项要求1测量放线、工程桩定位全站仪复核；钻孔开孔或静压严格对中；成孔过程中，时常检查，是否垂直，如有偏位，及时调整。2成孔成孔后的沉渣厚度不大于5cm2钻孔桩护筒埋设旋挖机成孔，护筒长不小于80cm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm、竖直，周围粘性土夯实，护筒安设垂直度偏差不大于1cm。3工程桩钢筋笼在顶部加强箍筋位置设限位筋，最后一节钢筋笼安装时要慢且细心检查钢筋笼与桩孔中心,检查钢筋的焊接与搭接长度及箍筋间距。4水下混凝土浇筑达到设计深度时，清孔后的孔底泥浆比重不大于1.2，二次清孔后立即连续浇筑混凝土，坍落度180~220mm,导管首次埋置深度不小于1.0m，导管埋置深度4~6m,混凝土超灌高度：对于桩径不大于120cm的，不小于0.8m，对于桩径大于120cm的，不小于1m。5静压管桩桩位，垂直度测量桩位，偏差不大于20mm，第一节管桩倾斜率不大于0.5%。6静压管桩停沉标准以压桩力和有效桩长双控，以压桩力控制为主，并满足设计要求。7静压管桩对接上下端板用铁刷子清理干净，分层实焊，焊缝饱满连续，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊缝自然冷却不少于1min才可继续施工。地下防水工程序号事项要求1底板与墙体水平施工缝做成企口或设置止水钢板，止水钢板应搭接满焊，埋入混凝土上下各一半。2穿墙螺栓止水处理采用中间焊止水环两头固定件的螺栓。3穿墙管道处理套管焊止水环，焊接是否达到要求，套管周围混凝土振捣密实。4底板及外墙防水卷材材质及施工性能、厚度符合要求，检查出厂合格证并抽样送试合格，防水卷材铺贴层数、铺贴方向、搭接长度，阴阳角附加层、后浇带（沉降、伸缩）处防水处理构造措施，地下室外墙防水保护层施工符合设计和规范要求。5混凝土刚性防水层防裂钢丝网保护层厚度、分隔缝设置面积不大于36m2、提浆收光。砖砌体工程序号事项要求1水泥、普通砖或砌块进场必须有出厂合格证严格管理制度设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种等级规格，数量、外观内部质量是否符合要求。2取样复试、配合比试验及时按规定取样进行力学性能试验和配合比试验，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实复印后应及时归档。混凝土加气砌块是否采用专用砂浆。3砖的码放整齐砂浆配比准确严格执行管理制度，不同型号砖或砌块分开码放，高度不得超过2m。拌制砂浆的材料必须符合规定，必须保证计量准确。4技术交底砌体工程施工前技术负责人必须对该分项进行详细技术交底，并传达到每个操作工。5皮数杆、砖提前浇水湿润土建施工员必须根据建筑和结构施工图的门窗洞口、过梁和圈梁底标高预制皮数杆。普通烧结砖、蒸压加气混凝土砌块应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%～15％为宜。6配砖预制应采用专人切割预制3/4砖和1/4砖，统一运至操作场地，以减少浪费，规范控制竖向灰缝。7施工缝留置在没有构造柱分隔时，砌体转交处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分割砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌筑成斜搓。8构造柱马牙搓出进应一致且垂直，砂浆应饱满认真学习技术交底，马牙搓应吊线砌筑，质量管理。砌筑采用“三一”砌砖法，即：一铲灰、一块砖、一挤揉，砂浆饱满度不得小于80％。9墙体拉结筋长度及位置应准确，垂直度、平整度、标高应符合规范规定200mm宽墙放置2根拉结筋且每600mm一道，拉结筋压入墙体长度为本墙1/5长且不小于700mm。严格执行“三层一吊，五层一靠”每层按皮数杆控制的操作方法，200mm宽墙以上（含）必须挂双线控制。质检员检查必须有明显检验标识，其检验数据必须与资料数据相同，每流水段砌筑砂浆必须留置不少于1组的砂浆试块。钢筋工程序号事项要求1钢筋进场应有出厂合格证、证料相符、批量清晰严格管理制度，设专人检查验收，证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。2取样复试及时按规定取样进行力学性能试验和重量偏差复检，合格后方可使用，同时更换合格标识，试验报告与材料证明交技术负责人核实后及时归档。3钢筋分类、分级别、分规格堆放，标识明确钢筋应在料棚内用垫木、或水泥台、工字钢垫起，离地20cm以上；按不同厂家、等级、规格和批量分别堆放整齐，且进行标识。表明其生产厂家、品种、等级、直径、数量、进场日期、受检状态。4钢筋无锈蚀、无污染应堆放于仓库或料棚；尽量缩短堆放期，停工后余料应加以覆盖、保护，减少锈蚀；尽量避免脱膜剂、各种油料污染，一经发生立即清擦干净，浇筑混凝土完后，沾染的水泥浆立即清刷干净。序号事项要求1钢筋应有下料单，并由技术负责人审核后实施加强配料管理，熟悉图纸和规范，配料时考虑周到，大批成型弯曲前先试成型，再调整下料长度，正式加工；弯曲的先予调直，刀片间隙调好，控制一次切断根数，必要时采用切断机下料。2Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，平直长度应符合设计或规范要求应对班组进行详细的书面交底，提出质量要求；加工时要按要求做弯钩，弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件，平直部分长度按设计或规范要求。3Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端制作弯钩，弯曲直径应符合要求加强交底，了解弯心尺寸有关知识，认真进行操作，配齐配件，并及时更换调整。4箍筋尺寸准确、方正，拐角成90°或135°，弯钩长度符合要求划线一定要准确，弯折时严格控制弯曲角度，必须达到90°或135°，多个箍筋一次弯曲时，弯折处必须逐个对齐，成型后核对无误后方能大批成型。钢筋质量通病序号事项缺陷要求1搭接接头长度不符合要求，同一断面搭接接头超规定掌握原材料长度，认真配料。下料单钢筋编号标注清楚，同一组搭配安装方法不同时要加文字说明。2钢筋间排距位置不准，偏差大受力钢筋混凝土保护层不符合要求对操作班组进行详细的书面交底，安装前按图放线，将线划准；保护层应及时加垫，并且要将垫块间距调整好。3梁板钢筋锚固长度不符合要求熟悉图纸及规范，减少甚至消除配料错误提高工人操作水平，减少加工错误；班组长对工人认真交底，严格按钢筋编号安装。4板双层钢筋上层筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误按交底要求加设马凳，加强看护筋制度，踩踏后及时纠正；操作人员专门交底，样板交底，绑扎时严格要求主筋位置，确保负弯矩钢筋上部位置，防止踩踏。序号事项缺陷要求1焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm，接头弯折角度大于3°（1m偏5.2cm）钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正；钢筋位于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大，焊接完成后不得立即松开夹具，以免钢筋倾斜；夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时，应修理后再用；焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小；钢筋熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，使上下钢筋在熔池中有良好的结合。2偏心1、把钢筋端部校直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力适当。3弯折1、把钢筋端部校直。2、钢筋安放正直。3、适当延迟松开机（夹）具时间。4咬边1、适当调节焊接电流。2、适当缩小通电时间。3、及时停机。4、适当加大顶压力。5未熔合1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具，使钢筋均匀下送。4、适当增大焊接电流。6焊包不均1、钢筋端部切平。2、适当增大熔化量。7气孔1、按规定烘熔焊剂。2、把铁锈清除干净。8烧伤1、钢筋端部彻底除绣。2、把钢筋夹加紧。9焊包下流塞好石棉布。10操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋，钢筋端部45d范围内混有其他焊接接头或机械接头;钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理11钢筋切断机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。要先用锤子将端头边肋砸扁。钢材材质应符合钢筋的有关国家标准的要求。钢筋切断机械应经常加强保养、维修。12钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规和卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。131.有裂纹。2.长度及外径尺寸不符合设计要求。3.止端量规通过螺纹小径。4.止端螺纹塞规旋入量超过3P(P为螺距)。5.通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度。(1)套筒进场必须有合格证。(2)套筒在运输和储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤等。(3)操作机床应严格按机床的操作规程进行。14拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露(加长型除外，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头在套简中央位置相互顶紧)。继续用管钳扳手拧紧，使2个丝头在套筒中央位置相互顶紧。对于特别加长螺纹而出现外露丝扣较多时，应对其进行标识，以便检查进入套筒的丝头长度。模板工程序号事项要求1楼梯、踏步歪，标高及踏步分布不均，底板不平梯上500mm水平线必须放准确，在楼梯支撑前放大样图，增强施工的技术水平2上、下层墙轴线位移加强放线工作，严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。3柱、梁底板粘连麻面将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱混凝土达到要求强度后方可拆除，防过早进行。4板中部下挠保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。5板底不平支撑下垫通常脚手板，四周格栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实，并垫通常脚手板，同种板材集中使用6板模伸入墙内，“吃”模不宜拆除铺设板的四周模板时，应与梁侧模或墙平齐，以便于拆除。7轴线位移(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑厚度应严格控制在300~500mm。8标高偏差(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9结构变形(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝