通风与空调(监理细则)

通风与空调工程监理实施细则编制人：审核人：批准人：监理机构（盖章）：通风与空调工程监理实施细则一、工程概况：二、空调设计：1、空调系统设计概况及空调负荷本工程按舒适性空调设计，根据凤凰酒店的实际营业特点极其具体情况，对本工程设计采用中央空调系统与商用分体空调相结合的方式。本次设计包括：（1）客房采用立式或风管式分体空调，总冷负荷2273KW，总热负荷1331KW；（2）宴会厅、会议室采用风管式分体空调或分冷冷水机组独立控制，总冷负荷670KW，总热负荷387KW.工回水温度，制冷7/12ºC，制热45/40ºC；（3）大堂、豪华通廊、西餐厅、客房走廊和办公后勤等采用半集中式空气-----水系统，夏季采用螺杆式冷水机组提供冷水，总冷负荷1822KW；冬季采用热水炉提供热水，总热负荷1556KW；水系统设计为闭式机械循环，供水温度，制冷制冷7/12ºC，制热60/50ºC；KTV、桑拿和中餐厅等留待二次装修时再作设计。三、监理依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002已批准的《监理规划》四、监理工作控制的要点（一）事先预控1.1熟悉设汁图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸的预审工作。1.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，在必要时进行样板试验引路。1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。1.4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。1.5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设汁要求。1.制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板画应平整、不含有气泡裂缝，各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定：。2.制作风管及部件的板材厚度，如果设汁图纸没有明确要求应符合表3—1规定。风管及部件的板材厚度（mm）表3-1材料圆形风管矩形风管风管直径板材厚度风管大边板材厚度钢板80～3200.580～3200.5340～4500.6340～4500.6480～6300.8480～6300.8670～10000.8670～10000.81120～12501.01120～12501.01320～20001.21320～20001.2不锈钢板100～5000.5100～5000.5530～11200.75530～11200.751180～20001.01180～20001.0铝板100～3201.0100～3201.0340～6301.5340～6301.5670～20002.0670～20002.0硬聚氯100～3203100～3203340～6304340～5004670～10005630～80051020～20006850～125061320～200083.专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。1.6严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。1.7认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。1.8要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。1.9充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见。1.10凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。（二）事中监控监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。2.1风管制作与安装的质量监控要点1.在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。2.薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。3.风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。4.当矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于800mm，且其管段长度超过1200mm时，均应采取加固措施。5.风管法兰制作用料应符合表3—2规定。6.风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，空气净化系统应小于或等于l00mm，矩形法兰四角处应设螺孔。钢板风管法兰表3-2风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）法兰用料规格扁钢角钢圆形薄钢板风管≤14020×4150～28025×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4矩形薄钢板风管≤63025×3670～125030×41320～200040×47.风管与法兰连接的翻边量不小于6mm，翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。8.支、吊架间距如设计无要求时，应符合表3—3规定。风管支、吊架间距表3-3直径或长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最少吊架数（个）大于400小于等于400不大于3不大于4不大于4不大于4229.在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。10.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。11无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm。12.悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。13.不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。14.硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。15.空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。(1)系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。(2)风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净，敞到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。(3)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)安装住或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。(4)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡肢板，软橡胶板等，厚度应为5--8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。(5)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。16.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。17.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。18.风管穿出屋面外应没置防雨罩。穿出屋面超过1．5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。19.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2)应符合表3-4规定。风管单位面积允许漏风量（m3／h·m2）表3-4系统类别工作压力低压（工作压力≤500Pa）中压（500Pa＜工作压力≤1500Pa高压（工作压力＞1500Pa）1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00—600—2.25—800—2.71—1000—3.14—1200—3.35—1500—4.081.361800——1.532000——1.642500——1.902.2部件制作与安装的质量监控要点1.各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。2.防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。3.手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。4.防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。5.风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。6.风管柔性短管的长度宜为150--250mm，接缝应严密、牢固，且不宜作异径接管使用。7.百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。8.旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。9.风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。10.散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。11.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。12.风口与风管硬或软连接，风口必须固定。2.3空气处理设备安装的质量监控要点1.设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。2.喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、宽度允许偏差为±2rnm。3.喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。4.设备基础需进行基础验收，检查其标高、位置、水平度及几可尺寸与设备是否相配。5.空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。6.现场组装的空调机组应做漏风量测试。7.风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。8.卧式风机盘管应山支、吊架固定，上、下螺母拼紧。9.风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接(如不锈钢金属软管)。10.消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。11.消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。12.消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。13.除尘器内外表面应光滑平繁，弧度均匀，所用材料符合设计要求。14.除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。15.框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。16.管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。17.风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。18.固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。19.风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允许与壳体相碰。2.4空调制冷系统安装的质量监控要点1.制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。2.活塞式制冷机的安装应符合下列规定：(1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2／1000，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。(2)制冷设备的拆卸和清洗a用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀现象