化工生产技术培训资料

化工生产技术培训结合二氢生产应注意的几个问题1、甲醇的规范使用•目前甲醇在工艺中使用比较混乱，得不到有效的控制，生产过程当中有：•工业甲醇、•蒸馏回收甲醇、•淋洗甲醇、•耙式回收甲醇、•含水甲醇、•精馏回收甲醇；使用现状如下用量/回收量用途检测量工业甲醇投料全检蒸馏回收甲醇投料、淋洗、冲耙式4次/批（气相、水分）淋洗甲醇投料、回收、冲耙式2次/批（气相、水分）耙式回收甲醇投料、回收4次/批（气相、水分）精馏回收甲醇投料、淋洗、冲耙式8次/批（气相、水分）统计45批生产数据，甲醇使用情况为：工业精馏回收直接套用根据工艺情况，对甲醇使用做如下调整：用量/回收量用途检测量工业甲醇（回收）投料全检蒸馏回收甲醇第一桶投料、其余冲耙式、淋洗后精馏1次/批（气相、水分）淋洗甲醇精馏回收0次/批（气相、水分）耙式回收甲醇第一桶投料、其余冲耙式、淋洗1次/批（气相、水分）精馏回收甲醇投料2次/批（气相、水分）甲醇使用情况为：工业精馏回收直接套用1桶6桶2桶2、提高精馏塔效率：•目前精馏塔蒸馏为间歇式进料，进料需降温，对出料效率有影响；•建议各增加一个高位槽，在蒸馏过程中持续加料，可提高生产效率；3、精馏回收甲醇•可将闲置的储罐用于接受甲醇，以减少操作强度、检测频次；•加强对关键工艺控制点的执行；回流比、采出馏分的温度4、规范操作记录•目前存在的问题是：–填写不规范、随意涂改–记录不完整–关键信息缺失–流程不连续–追朔性差按批生产流程做生产记录，以便质量追朔与生产管理；物料平衡投料量出料分子量甲醇呋喃氯气纯碱催化剂盐水CO2↑产品副产物合计1、液态物料输送•液态物料输送危险控制要点如下：•（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。•（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。•（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。•（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。2、气态物料输送•可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。蒸馏及精馏（1）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。（2）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏的温度，确保其安全。•减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解,氧化或聚合的物质.液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据.压力换算1大气压—0.08MPa—0.09MPa—0.1MPa760mmHg160.084.99.9101325Pa21325.011325.01325.01mmHg=133.3223684蒸馏过程中异常情况处理异常情况导致后果处理办法停水产品抽进真空泵关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽停电真空下降，水倒吸关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽停汽产品蒸不出来关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽真空泵故障真空下降，水倒吸关闭受罐的真空阀门，关闭蒸汽漏真空真空下降，温度升高修理漏点、设备请大家批评指正谢谢