工程质量验收课件--第五章

第五章建筑装饰装修与节能工程知识目标：1.理解地面基层铺设工程、整体面层铺设工程、建筑装修工程以及建筑节能保温的材料要求；2.熟悉基层铺设工程、整体面层铺设工程、抹灰工程、门窗工程、饰面工程及建筑节能的施工质量控制的要求；熟悉建筑地面工程、建筑装修工程和建筑节能工程质量验收的内容；3.掌握地面工程、装修工程和建筑节能工程的质量验收要求与方法；掌握地面工程、建筑装修工程和建筑节能分部工程质量验收的要求与方法。第五章建筑装饰装修与节能工程能力目标：能够依据设计要求和施工质量检验标准对:1．木门窗制作、安装工程质量进行检查、控制与验收；2．对抹灰工程施工质量进行检查、控制与验收；3．对饰面砖拈贴与饰面板安装施工质量进行检查、控制与验收；4．对楼地面工程和厕浴间涂膜防水施工质量进行检查、控制与验收；5．对涂饰工程进行检查控制与验收；6．对建筑节能工程的材料与施工质量进行检查、控制与验收。能够规范填写相应的检验批检查验收记录。第一节门窗工程一、木门窗安装工程质量检验（一）木门窗安装工程质量控制1．材料质量要求(l)应按设计要求配料，木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量均应符合设计要求。(2)木门窗应采用烘干的木材，其含水率应符合规范的规定。(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求(4)制作木门窗所用的胶料，宜采用国产的酚醛树脂胶和脉醛树脂胶。普通木门窗可采用半耐水的脉醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。第一节门窗工程1．材料质量要求。(5)工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因而受损的门窗框、扇，应进行预处理，达到合格要求后方可用于工程中。(6)小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。(7)对人造木板的甲醛含量应进行复检。2．施工过程质量控制(l)制作前必须选择符合设计要求的材料。(2)检查木门框和厚度大于50mm的门窗扇是否采用双桦连接，未采用双桦连接的必须用双桦连接。桦槽应采用胶料严密嵌合，并应采用胶楔加紧。(3)门窗框、扇进场后，框的靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面应刷清漆一道，刷油后码放在干燥通风仓库。(4)木门窗框安装宜采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），如采用先立框的方法施工，则应注意避免门窗框在施工中被污染、挤压变形、受损等现象。(5)木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处做防腐处理，埋人砌体或混凝土的木砖应进行防腐处理。2．施工过程质量控制(6)木门窗及门窗五金运到现场，必须按图纸检查框扇型号、检查产品防锈红丹漆有无薄刷、漏涂现象，不合格产品严禁用于工程。(7)检查木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(8)检查木门窗框的安装是否牢固，开关是否灵活，关闭是否严密，有无倒翘现象。(9)检查木门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固，位置是否正确，功能是否满足使用要求。在砌体上安装门窗时严禁采用射钉固定。(10)检查木门窗表面是否洁净，且不得有刨痕、锤印。2．施工过程质量控制(11)检查木门窗的割角、拼缝是否严密平整，门窗框、扇裁口是否顺直，刨面是否平整。(12)检查木门窗上的槽、孔是否边缘整齐，有无毛刺。(13)检查木门窗与墙体间缝隙的填嵌料是否符合设计要求，填嵌是否饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。(14)检查木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装是否顺直，与门窗结合是否牢固、严密。(15)对预埋件、锚固件及隐蔽部位的防腐、填嵌处理应进行隐蔽工程的质量验收。第一节门窗工程（二）木门窗安装工程质量检验1．木门窗安装工程质量检验检验批划分同一品种、同一类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查总数的5%，且不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查总数的10%，且不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2．木门窗安装工程质量检验标准与检验方法木门窗安装工程质量检验标准与检验方法见表5一1。第一节门窗工程二、塑料门窗安装工程质量检验（一）塑料门窗安装工程质量控制1．材料质量要求(1)检查原材料的质量证明文件：门窗材料应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。(2)异型材、密封条的质量控制：门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合国家现行标准《门、窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB/T8814一2004）和《塑料门窗用密封条》(GB/T12002一1989）中的有关规定。(3)门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应进行表面防腐处理。第一节门窗工程（一）塑料门窗安装工程质量控制1．材料质量要求(4)紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《紧固件电镀层》（GB5267.1一2002)中的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846一1985）、《十字槽半沉头自攻螺钉》（GB847一1985)中的有关规定。(5)五金件的型号、规格和性能均应符合现行国家标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。(6)组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼幢料长出10～15mm。外窗拼樘料的截面尺寸及型钢的形状、壁厚应符合要求。第一节门窗工程（一）塑料门窗安装工程质量控制1．材料质量要求(7)固定片材质应采用Q235一A冷轧钢板，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，且表面应进行镀锌处理。(8)全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。(9)密封门窗与洞口所用的嵌缝膏应具有弹性和粘接性。(10)出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合现行国家标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢。第一节门窗工程（一）塑料门窗安装工程质量控制1．材料质量要求(11)建筑外窗的水密性、气密性、抗风压性能、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。(12)建筑外窗进人施工现场时，应按地区类别对其水密性、气密性、抗风压性能、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比等性能进行复验，复检合格方可用于工程。2．施工过程质量控制(l)安装前应按设计要求检查门窗洞口位置和尺寸，左右位置挂垂线控制，窗台标高通过50线控制，合格后方可进行安装。(2)塑料门窗安装应采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。(3)当洞口需要设置预埋件时，要检查其数量、规格、位置是否符合要求。(4)塑料门窗安装前，应先安装五金配件及固定片（安装五金配件时，必须加衬增强金属板）。安装时应先钻孔，然后再拧人自攻螺钉，不得直接钉人；固定点距离窗角、中横框、中竖框150一200mm，且固定点间距应不大于600mm。在砌体上安装门窗时严禁采用射钉固定。(5)检查组合窗的拼樘料与窗框的连接是否牢固，通常是先将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应小于等于600mm。2．施工过程质量控制(6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。对于保温、隔声等级较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，一定要撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也要用弹性闭孔材料填塞。(7）塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整、不得卷边及脱槽。检验方法：观察检查。(8）检查排水孔是否畅通，位置和数量是否符合设计要求。(9）塑料门窗框与墙体间缝隙用闭孔弹性材料填嵌饱满后，检查其表面是否应采用密封胶密封。密封胶是否粘结牢固，表面是否光滑、顺直、有无裂纹。第一节门窗工程（二）塑料门窗安装工程质量检验1．塑料门窗安装工程质量检验批及检验数量质量检验数量同木门窗安装工程。2．塑料门窗安装工程质量检验标准与检验方法塑料门窗安装工程质量检验标准与检查方法见表5一2。第一节门窗工程三、金属门窗工程质量检验金属门窗安装工程一般指钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等安装。（一）金属门窗安装工程质量控制1．材料质量控制(l)选用的铝合金型材应符合现行国家标准的规定，壁厚不得小于1.2mm；选用的配件除不锈钢外，应做防腐处理，防止与铝合金型材直接接触。(2)铝合金型材表面阳极氧化膜厚度应符合要求。(3）铝合金门窗的质量（窗框尺寸偏差；窗框、窗扇和相邻构件装配间隙和同一平面高低差；窗框、扇四周宽度偏差；平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸；中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸；窗装饰表面的各种损伤）应符合要求。第一节门窗工程（一）金属门窗安装工程质量控制1．材料质量控制(4）进人现场的铝合金门窗，必须有产品准用证和出厂合格证。(5）建筑外窗的水密性、气密性、抗风压性能、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。(6）建筑外窗进人施工现场时，应按地区类别对其水密性、气密性、抗风压性能、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比等性能进行复验，复检合格方可用于工程。第一节门窗工程（一）金属门窗安装工程质量控制2．施工过程质量控制(1）安装前应按设计要求检查门窗洞口位置和尺寸，左右位置挂垂线控制，窗台标高通过50线控制，合格后方可进行安装。(2）金属门窗安装应采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。(3）门窗安装就位后应暂时用木楔固定，定位木楔应设置于门窗四角或框挺端部，否则易产生变形。(4）铝合金门窗装人洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋人墙体。与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，与砖墙连接时，应预先在墙体埋设混凝土块，然后按上述办法处理。第一节门窗工程（一）金属门窗安装工程质量控制2．施工过程质量控制(5）铝合金门窗的连接件应伸出铝框予以内外锚固，连接件应采用不锈钢或经防腐处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，数量、位置应符合规范规定。(6）铝合金门窗横向、竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。(7）铝合金门窗框与墙体间隙塞填应按设计要求处理，如设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨醋PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的槽口用密封胶密封。(8）门窗附件安装，必须地面、墙面和顶棚等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，且应检查门窗扇质量，对附件安装有影响的应先校正，然后再安装。第一节门窗工程（一）金属门窗安装工程质量控制2．施工过程质量控制(9）铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗槽内放弹性垫块（如胶木等），不准玻璃与门窗直接接触，玻璃与门窗槽搭接数量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶压牢或填满。(10）铝合金门窗安装好后，应经喷淋试验，不得有渗漏现象。(11）铝合金推拉窗顶部应设限位装置，其数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。(12）钢门窗及零附件质量必须符合设计要求和规范规定，安装的位置、开启方向必须符合设计要求。(13）门窗地脚与预埋件宜采用焊接，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实。第一节门窗工程（一）金属门窗安装工程质量控制2．施工过程质量控制(14）钢门窗扇安装应关闭严密，开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。(15）双层钢窗的安装间距应符合设计要求。(16）钢门窗与墙体缝隙填嵌应饱满，表面平整；嵌套材料和方法符合设计要求。第一节门窗工程（二）金属门窗安装工程施工质量检验1．金属门窗安装工程质量检验批及检验数量质量检验数量同木门窗安装工程。2．金属门窗安装工程质量检验标准与检验方法金属门窗安装工程质量检验标准与检查方法见表5一3～表5一6。第一节门窗工程四