钢筋工程的施工质量通病与优秀做法

3常见的施工质量通病与优秀做法图例解析3.1钢筋工程的施工质量通病与优秀做法3.1.1钢筋采用电渣压力焊的常见通病与优秀做法1.钢筋采用电渣压力焊的常见通病：1）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋，如图3.1.1-1。2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑，如图3.1.1-2。3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位，如图3.1.1-3。4）电渣压力焊时，接头处有裂纹，如图3.1.1-4。2.电渣压力焊接头的优秀做法：上下钢筋肋应顺直，焊头应均匀光滑，上下钢筋中心对齐，焊接完成后，敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头，如图3.1.1-5。图3.1.1-1上下钢筋没有顺肋图3.1.1-2焊头不均匀、不光滑图3.1.1-3上下钢筋中心错位图3.1.1-4接头处有裂纹图3.1.1-5电渣压力焊的优秀做法3.1.2钢筋端头的常见通病与优秀做法1.钢筋端头的常见通病：1）钢筋不得采用热熔方式切断，如图3.1.2-1。2）机械连接钢筋端头断面不平整、螺纹丝扣断丝、无保护帽生锈，如图3.1.2-2~3.1.2-4。3）个别机械连接接头外露丝扣数超标，如图3.1.2-5。2.钢筋端头的优秀做法：1）钢筋下料应采用无齿锯切割，保证断面平直并与钢筋轴线垂直，如图3.1.2-6。2）机械连接的钢筋端头断面应平直、螺纹应连续、螺纹有保护，如图3.1.2-7。3）套筒连接应采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求，连接后每端外露不能超过一个完整丝扣，两根互相连接的钢筋肋部应在一条直线上，逐一检查，合格后点油漆标明，如图3.1.2-8。图3.1.2-1钢筋采用热熔方式切断图3.1.2-2钢筋端头断面不平整图3.1.2-3钢筋螺纹丝扣断丝图3.1.2-4钢筋端头生锈无保护帽图3.1.2-5外露丝扣数超标图3.1.2-6钢筋断面的优秀做法图3.1.2-7钢筋螺纹端头的优秀做法图3.1.2-8套筒连接合格后点油漆标明3.1.3钢筋定位的常见通病与优秀做法1.钢筋定位的常见通病：1）柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲，如图3.1.3-1。图3.1.3-1柱纵筋偏移2）剪力墙暗柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲，如图3.1.3-2。图3.1.3-2剪力墙暗柱纵筋偏移3）剪力墙墙身纵筋偏移，如图3.1.3-3。图3.1.3-3剪力墙墙身纵筋偏移4）钢筋绑扎混乱，没有次序（钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑），如图3.1.3-4。5）钢筋倒伏、弯折，如图3.1.3-5。图3.1.3-4钢筋绑扎混乱图3.1.3-5钢筋倒伏、弯折6）构件纵筋间距过大，如图3.1.3-6。图3.1.3-6构件纵筋间距过大7）梁顶钢筋弯折错位，间距过密，如图3.1.3-7。8）楼板钢筋下移偏位严重，如图3.1.3-8。图3.1.3-7梁顶钢筋弯折错位，间距过密图3.1.3-8楼板钢筋下移偏位严重9）现浇板钢筋间距不均匀，如图3.1.3-9。图3.1.3-9现浇板钢筋间距不均匀10）模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上，如图3.1.3-10。图3.1.3-10模板定位筋的错误与正确做法2.钢筋定位的优秀做法：1）柱、剪力墙纵筋准确定位，钢筋上下顺直，如图3.1.3-11。图3.1.3-11柱、剪力墙纵筋定位准确2）为避免剪力墙、柱钢筋移位，要求至少设置两道水平定位钢筋，如剪力墙的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力墙上梯子筋可不设置，非强制要求），中部、顶部各一道（钢筋定位筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆），如图3.1.3-12。图3.1.3-12柱、剪力墙的水平定位钢筋3）安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上，如图3.1.3-13。4）地下室底板钢筋绑扎平面间距和上下皮间距均匀，钢筋顺直，感观质量好，如图3.1.3-14。图3.1.3-13电盒的正确安装图3.1.3-14地下室底板钢筋的优秀做法