面砖施工方案

2.2.4.饰面砖工程本工程包括地面通体砖；花岗石墙面、地面；卫生间瓷砖墙面、地面及外墙劈离砖等施工。地面饰面砖施工2.2.4.1.通体砖施工工序：地面清理—弹标高线—弹十字定位线—定模楼—铺贴—养护—勾逢、清理。地面清理清除地面残留砂浆浮尘等垃圾，清扫干净，检查垫层是否空鼓。施工前１－２大浇水润湿。弹标高线根据50线，弹出面砖成活后的标高线。对于地面基层超高部位要凿除。注意每一层、每一个房间只用一个标高点，以免地面面层标高不交圈。弹十字定位线房间面积较大时，要在房间中间弹定位线，其目的是使非整砖排在次要部位或阴角处，对于不规则房间，如多功能厅，必须要弹出十字定位线，同时要进行试排。尽量减少非整砖数量。铺贴铺贴前先在地面上扫素水泥浆一道，然后满铺1：3干硬性水泥砂浆20—40厚。挑选地砖，在其背面满刮加108胶水的素水泥浆，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤由中间向四周轻轻敲击，使其与地面压实，以免空鼓，并且高度与地面标高线吻合。每4—8块地砖用水平靠尺一靠。铺贴时注意砖逢的通直、均匀、饱满。养护地砖铺贴后，严禁踩踏，气温高空气干燥时浇适量水加以养护。勾逢用水泥加颜料拌成腻子，将砖逢勾擦饱满，使砖逢颜色与地砖颜色一致2.2.4.2.花岗石铺贴施工工序：地面基层清理—弹标高线—找规矩（或十字事实上位线）—试拼、试排—铺贴—养护—上蜡、抛光。地面清理、弹标高线同通体砖铺贴。找规距根据石材的规格尺寸挂线找中，室内地面与走廊拉通线，分块布置要以十字线对称。试拼根据标准线确定铺贴顺序和标准块位置。在选定的位置上，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。试排在室内两个垂直方向，按标准线铺两条干砂。根据设计图要求把板排好，以便检查板块之间的空隙，核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在房间主要部位弹上相互垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。铺贴铺贴方法基本同地砖。但花岗石铺贴时，石材四周须民刷防污剂。注意石材色差。石材采用密拼施工，缝隙1mm。养护同地砖。上蜡、抛光石材面上划伤、污染、轻度腐蚀部位要上石蜡。整个面层用抛光机抛光，达到镜面效果。墙面饰面砖施工2.2.4.3.墙面瓷砖施工工艺流程弹线分格弹控制线镶贴面砖勾缝与擦缝弹线分格根据图纸要求进行分段分格弹线，同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖镶贴应自上而下进行，外墙面砖采用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶，砂浆厚度为4～5mm厚（要求砂浆用砂应过窗纱筛）。上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度；女儿墙、窗台平面镶贴，除流水坡度应符合要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，同时立面中最低一排砖必须压底平面面砖，并低于底平面面砖3～5mm，以起滴水槽的作用。内墙瓷砖采用直缝排列自下而上、从左向右镶贴。先贴阳角后贴阴角。水泥浆加108胶水（水泥：108胶水：水=100：5：26），管道洞口处，先整砖后套割。面砖勾缝与擦缝外墙面砖横竖缝宽8mm，拉缝时用1：1水泥砂浆先水平缝，再勾竖缝，要求勾好后凹进面砖外表面2～3mm。内墙面砖缝宽为1～2mm，镶贴完毕20～30min后将其表面纸张揭开，若发现有歪斜、不正的缝子应拨正贴实，先横后竖。内墙面砖镶贴完毕后48h后，用与颜色与面砖同的水泥砂浆刮满缝子并压实，再用麻丝和擦布将其表面擦净。2.2.4.4.花岗岩饰面本工程门厅、展览厅、走廊墙柱面装饰属室内石材饰面，故采用湿挂法施工。湿挂法施工工艺：基体处理—墙柱面弹线—焊接、绑扎钢筋网—板材检验、修补—预排编号—安装板材—临时固定—灌浆—清理—嵌缝—抛光。基体处理用钢丝刷清除面层残留的砂浆、尘土和油渍，对基面凿毛处理，凿毛深度应为5—15，凿坑间距不大于30。弹线根据设计要求，确定地平面标高位置，以标高线为基准来安排板块的排队列分格。焊接、绑扎钢筋网有预埋件时，先凿出预埋钢筋环，然后插入Φ8的竖向钢筋，在竖向钢筋的外侧绑扎横向钢筋，其位置低于板缝2—3mm为宜。若没设预埋件，须打入M10—M16的膨胀螺栓来焊接钢筋，不得有松动和弯曲现象。竖向钢筋间距500为宜，横向钢筋间距由板的高度所决定，当间距超过1200时，中间应增加横向钢筋。板材检验、修补对板材进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验。预排编号预排编号是保证石材安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合。先按图排出品种、规格、颜色、和纹理一致的块料。按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方。凡阳角对接处应磨边卡角。将预排好的石材编号。对有缺陷的石材应剔除、改小料或用于不显眼处。安装板材安装顺序自下而上，每一层自中间或一端开始。先将最下层的板块，按地面标高就位，垫上垫块，将石块上口外仰，把下口不锈钢丝或铜丝绑扎在横向钢筋上，着绑扎上口金属丝。然后用靠尺检查调整。最下一层定位后，着拉水平、垂直控制线来控制安装质量。柱面可按顺时针方向安装。先从正面开始，第一层就位后找垂直和平整，用角尺找好阴阳角。石板安装时应用铅皮加垫，保证板材间的缝隙均匀一致。板材安装就位后用云石胶临时固定。临时固定后，用1：3、稠度为100—150的水泥砂浆进行灌浆，灌浆时不可碰动石板，也不要从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而位移。灌浆高度一般为150—200，不得超过石板高度的三分之一，灌浆后用铁棒扦插。第一次灌浆后1—2小时，待砂浆初凝无水溢出后再次检查石板是否移位，然后第二次灌浆。最后一次灌浆至低于石板上口50—80处为止，待上层石板灌浆时来完成。石材安装前，其侧面四边须涂防污剂。清理砂浆初凝后，清理上口余浆，用棉纱擦干净，隔天清理垫块及其他杂物。嵌缝全部安装完毕后，用与石材同色的色浆嵌缝，使缝隙密实，色泽一致。（有板缝设计另作处理）抛光石材面光泽受污染影响时要上蜡抛光，使表面更加光洁。石材施工完毕加强表面尤其是棱角的保护。2.2.4.5.矿棉吸音板饰面本工程矿棉吸音板饰面墙主要在教室内，并内衬保温层。施工工序：基层处理—安装轻钢龙骨—填充保温材料—粘贴吸音—修边、封口基层处理同瓷砖饰面。安装轻钢龙骨根据图纸设计的轻钢龙骨型号，选定施工所需材料。弹线布置主龙骨及横撑龙骨（通贯龙骨）的位置，根据矿棉吸间板的规格布置龙骨的间距。轻钢龙骨与墙体通过膨胀螺栓固定，固定点间距500—1000左右。龙骨下料，安装时必须避免接头在一条线上。门窗或特殊接点处应使用附加龙骨。粘贴面板自下而上，用建筑胶将矿棉吸音板粘结于龙骨上。粘贴时注意板材的方向、图案、破损、受污染、翘曲变形的板材严禁使用。无板缝设计要求时，板缝要密实、通直饱满。阴阳角处要作45度碰角处理。修边封口对阴阳角、墙裙线、吊顶线等处，用美工刀仔细修整，保证接头、板缝横平竖直。设计有收口线条时用线条压口。2.2.4.6.防火塑料板饰面本工程防火塑料板饰面主要是墙裙部位。施工工序：基体处理—木骨架制安—木夹板基层安装—饰面及收口。基体处理检查墙体的垂直度和平整度，误差大于10的墙体须重新修正，以保证木骨架的垂直度和平整度。木骨架制安用16—20的冲击钻在墙体上钻孔，孔距600左右，深度不小于60，在钻孔中打入作防腐处理的木楔，木龙骨制安规格采用300×300或300×400或400×400。有造型时按设计做造型。木龙骨必须做防火、防腐处理。安装时注意检查龙骨的垂直度和水平度，如龙骨与墙体间有空隙，应用木块垫实。木夹板基层安装用15枪钉或25钢钉把五夹板或九夹板固定在龙骨上，钉距100左右，要求钉帽钉入夹板面内5mm左右。防火塑料板粘贴在基层面上和塑料板上弹出安装定位线，按分块尺寸弹线预排。再在塑料板背面和木基层面上分别涂上万能胶3—5分钟后将塑料板按定位线粘贴在木基层面上，先从一端开始一边粘一边压抹已贴上部分，并在塑料板面上拍打加压，及时擦去挤出的胶液。粘贴时，每次涂刷粘结剂的面积不宜过大，厚度应均匀，采用推压法粘贴，避免出现鼓泡。出现鼓泡时，应刺破鼓泡，排出气体，注入胶液并压实，用电吹风吹干。粘贴前需细致进行修边，并进行试拼，缝隙不应大于0.3mm。有板缝设计时用螺机螺缝，然后嵌缝。整修收口待防火板粘牢后，用刨刀片或锉刀裁边，锉成45度接角。锉时只能向下锉，不能回锉。用细砂纸轻轻打磨缝隙。