工程施工组织设计.doc钢结构.doc111

-1-道路钢板施工组织设计一、工程概况工程名称：建设单位：绵阳市水务集团公司工程建设地点工程质量等级要求：该工程钢板便道荷载：50吨用一台吊车（10T吊车）制作安装钢板便道200米长，6米宽。主材均采用Q345-B钢板，10号槽钢，钢焊条为E50、E43系列。二、编制依据：1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-842、《钢结构设计规范》GBJ17-20033、、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20014、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-955、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-916、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-957、《防腐标准》ISO/ZH129448、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、建筑法等国家现行建设管理法规10、本企业的特点、现状、施工技术管理力量三、施工部署（一）施工总平面布置图（见附图1）（二）工程管理体系和项目经理部的组成-2-1、工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。备注：工程实施领导班子组织机构见下图：业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部（经理）→工程财务管理设计部（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理的设计配合总经理→技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部（经理）→保证材料供应和成品运输生产部（经理）→生产计划及生产进度控制装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保证设备的正常运行质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备2、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项-3-项目经理：目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：-4-项目技术工程师（技术科）：施工工艺组：测量组：项目副经理（工程科）：安装组：电焊组：后勤组：材料组：涂装组：项目质量工程师（质安科）：检验组：质安组：吊装组：3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：①工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。②技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。③质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。④吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。-5-⑤电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。⑥机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。⑦涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。⑧材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。⑨后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。○10施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。○11测量组：负责工程施工的测量及定位，确保钢板便道安装就位准确。○12检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。○13安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。（三）、施工准备1、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，钢结构采用汽车吊进行吊装。（2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项-6-保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。四、工程难点、重点分析针对施工计划采取的保障措施：（一）、难点重点分析该工程的难点、重点是防止钢板便道在焊接过程中变形及工期的保证。1、该钢板便道工程，纵向轴线长度达200m，宽度为6米，在控制其表面平整度上是一难点。2、工程包括钢板便道制作、安装，涂装等，要在40天内完成，在确保工程质量的同时，保证施工工期是该工程的难点。（二）针对措施1、针对表面平整度采取以下措施（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。（2）在钢板便道制作过程中采用非对称焊接。3、针对工期的保证措施-7-〈1〉、严格按施工组织设计进行施工；〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；〈3〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间；〈4〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；〈5〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；〈6〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。五、劳动力安排及施工机械设备及测量设备供应计划：1、人员配置：职务数量职务数量1、项目总指挥1人10、资料员1人2、项目经理1人11、安装队员20人3、技术总负责1人12、电焊工8人4、技术员1人13、电工1人5、质量负责人1人14、拼装工4人6、质量检查员1人15、涂装工4人7、安全员1人16、吊装工4人8、材料员2人1７、辅助工5人-8-9、测量员2人2、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1电焊机300×500A台52扭力扳手750N.m把203切割机Φ500台44板材切割机Φ100台55角向磨光机Φ100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T5T套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳Φ12m100013手枪钻Φ9mm把4014拉铆枪把4015柴油发电机30KW台216汽车吊16T台1台注：其它小工具不再一一列举3、检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-360º4游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度-9-40-300、50010直角尺测量直角、垂直度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸6DS32水准仪测量水平及标高7LA-301套钢板自动测厚仪测量钢板厚度六、钢板、槽钢及辅料的采购计划与管理：针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任等内容。钢板采用Q345-B；焊接材料选用E50**、E43**系列。（一）材料采购与检验钢板应符合GB/T1591-94《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验①检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；②观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；③抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；-10-④抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；⑤产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素结构钢材料检验①检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；3、焊条材料①检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；②检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工