沥青、水稳、混泥土施工方案

沥青混凝土面层施工（一）施工方案结合本合同段的地形、施工特点及场地布置，制定了有利于施工的方案。沥青混合料的拌和采取集中厂拌，摊铺机铺筑的方法进行。（二）具体施工方法1、施工准备（1）施工机械的配备我们为沥青路面施工配备的设备和数量完全满足施工要求，且各种机械成龙配套，能保证路面施工的连续性，满足施工进度和合同工期的要求。计划进场后各种设备经过试运转后即投入使用，并预备足够的易损件。我们投入的主要施工机械有：A、拌和设备配备1套60型型沥青拌和设备，全部采用自动控制，总生产能力60t/h，并具备以下功能：①热料仓2个，配备电子重量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料数量和温度。②集尘装置具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中去。③具备一个40吨以上能保温的储料仓。④混合料拌和由计算机控制，能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的重量等。B、沥青储罐有3个沥青罐，容量不小于120m3，能保温储存和加热。C、运输车辆根据运距和拌和机功率配备了足够数量的自卸汽车，每台汽车载重量15吨。运送沥青混合料的自卸车有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，且备有一个保温帆布蓬，用于天气突变时防雨和气温低时保温，其大小能完全覆盖整个车厢。D、摊铺机配备1台摊铺机，最大摊铺宽度8m。安装有可调的活动熨平板或整平组件，整平板在需要时可以加热，并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套件。摊铺机还有一套夯板和一个可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，能根据需要进行调整。摊铺机配备两台长度不小于12m的平衡梁和两套自动滑撬，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。E、压路机配备1台20T双钢筒双驱双振动式压路机，同时配备1台三轮压路机，振幅和频率可调。主要供初、复、终压用。配备1台Y20型轮胎压路机，复压用。手扶式小型振动压路机：0.8t，有1台。F、其它设备沥青洒布车1台，小型沥青洒布设备1套，装载机2台，洒水车1台，其它设备若干。（2）建立工地试验室由于工地现场离“安陆市十一五交通基础设施建设中心实验室”和安陆市建设质量监督站较近，我们将委托他们做主要试验检测项目。主要试验检测项目和主要试验设备如下：A、沥青延度仪（不小于100cm）、针入度仪、软化点仪、闪点仪、薄膜烘箱各一套。B、马歇尔试验小型沥青混合料拌和机1台、马歇尔击实仪1台、马歇尔试验仪1台、恒温水仪1台、X-Y绘图仪1套、打印机1台，冰柜1台、真空泵1台、电动脱模机1台，其它附件若干。C、沥青混合料抽提试验燃烧式沥青含量测试仪D、颗粒分析标准筛1套、台秤1台、电子天平1台E、含水量烘箱1台F、密度试验浸水天平1台、李氏比重瓶2~4个、最大理论密度仪1台、气压表1只G、针片状含量试验游标卡尺1把H、压碎值试验200吨压力机1台、压碎值试验仪1套I、压实度试验取芯机1台、发电机1台、核子仪1台、锯切机1台J、抗滑性能试验摆式仪1台、铺砂仪1套K、平整度检测三米直尺2把L、测量水准仪1台、全站仪1台、30米皮尺2把M、路面弯沉检测弯沉仪1套、表面温度计1支N、温度测量数字温度计10支计算机、复印机各1台、化学药品及其它辅助器具若干。2、材料管理和质量检查混合料拌和场地采用石质硬化，上铺一层石屑，场地统一规划，不同材料严格分开存放，不得混杂，保持拌合场进出场道路畅通。储备数量足够、质量合格的碎石、石屑、矿粉、沥青等材料。制定严格的材料进场检查验收制度，专人负责按批或按量进行质量抽检，每天作好检查记录备查，杜绝不合格材料进场。工地现场加工的材料必须经过质量检测合格。3、沥青混合料配合比设计沥青路面上面层采用superpave12.5型沥青混凝土结构，下面层采用AC-25I粗粒式沥青混凝土型结构，配合比设计应根据结构层次综合考虑功能性要求。上面层重点考虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾密水性要求；下面层重点考虑耐疲劳性能、密水性能、抗裂性能兼顾抗车辙能力。沥青混合料配合比设计分三个阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。三阶段设计合格后即可开展大规模施工。（1）目标配合比设计阶段A、确定各矿料的组成比例混合料组成的各种矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在规定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率符合级配要求。B、确定沥青混合料拌合和击实温度。沥青取样进行60℃、135℃、175℃运动粘度试验，绘制粘-温曲线，以粘度170±20mm2/s时的温度作为拌和温度；以粘度280±30mm2/s的温度作为击实温度。在不能作运动粘度时，也可以根据沥青供应商推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。C、确定沥青的最佳油石比用以上计算确定的矿料组成和根据经验估计的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，在试验室用小型拌和机在上面确定的温度范围拌和沥青混合料。试模和底座按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型马歇尔试件，按旋转压实仪成型Superpave试件。利用最大理论密度仪测定试件的理论最大相对密度，利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积密度，并根据密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率，粉胶比、初始旋转压实次数的压实度、最大旋转压实次数的压实度等物理指标进行体积组成分析。D、进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。根据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值—油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比a1，相应于稳定度最大的油石比a2，相应于空隙率中值的油石比a3，计算最佳沥青用量的初始值OAC1：OAC1=（a1+a2+a3）/3E、根据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACmin~OACmax，计算中值OAC2：OAC2=（OACmin+OACmax）/2检查OAC1是否在OACmin~OACmax范围内，若不在，就应调整级配，重新进行以上试验；若在，根据OAC1和OAC2综合决定最佳油石比OAC。一般OAC可取OAC1和OAC2的中值，必要时根据气候、交通量等实际情况进行优化选择。F、按照以上方法确定的配合比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度、冻融劈裂残留强度比。如果任一指标不满足要求，就应分析原因，调整油石比范围或矿料级配，重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。（2）生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。由于不同的拌和机各振动筛孔径不同，以及振动筛的倾角和振动强度均有差别，各相应热料仓的矿料筛分结果也不相同，故应对每台拌和机进行沥青混合料生产配合比的计算。并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。如果以上三个油石比的混合料试件的各项试验结果符合规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；如果其中一个油石比试件不能符合规定，则应再补做油石比相差±0.3%的一组混合料试件进行试验，并取符合规定的中间油石比做为生产配合比的最佳油石比。（3）生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌好的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产控制的依据和质量检验的标准，一旦确定就不应随便更改，只有当材料发生变化时才进行必要的调整。标准配合比的矿料级配严格控制0.075mm、2.36mm、4.75mm和4.75mm与最大粒径的中间粒径四档的筛孔通过率接近要求级配。当所有指标经检验均合格后即可正式施工，如果有的指标不合格应分析原因，进行适当调整后再进行验证。4、试验路段（1）在铺筑试验路段之前28天，安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。（2）在试验路段开始前14天，将铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。（3）在工程师批准的现场并在工程师的监督下，按规范规定，用投入本次工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约300~500m的试验路段。（4）试验路段完成后，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。（5）正式工程按监理工程师批准的试验路段的同一方法和同一标准施工。4、沥青混合料拌和（1）沥青的准备沥青采用导热油加热，要求沥青温度稳定，具有一定的流动性，以能使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，并保证沥青能源源不断地从贮罐输送到拌和机为宜。（2）集料准备A、集料铲运方向应与其流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。B、每天开工前应检测含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用。C、集料级配发生变化或换用新材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。D、集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求。集料再送进拌和设备时的含水量不应超过1%。烘干用的火焰应调节适当，以免烤焦和熏黑集料。干燥滚筒拌和机出料时的混合料含水量不应超过1%。（3）混合料拌和A、集料和沥青应按工地配合比确定的用量送进拌和机，矿粉直接从窗口加入。送入拌和机里的集料温度、沥青温度、混合料出厂温度、摊铺和碾压温度应符合规定要求。试拌过程中，应通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，并在一段连续施工的工艺流程中保证温度的均衡性，以能保证混合料摊铺温度和碾压温度为宜。B、把规定数量的集料和沥青送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒完全均匀地被沥青膜裹覆，沥青材料也完全均匀分布到整个混合料中，以混合料中无花白石子、无沥青团块，乌黑发亮为宜。C、混合料拌和的均匀性随时进行检查，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。其原因大致如下：搅拌时间不够，细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多；沥青用量不够；矿料或沥青加热温度不够。可能是其中一项原因，也可能是其中几项原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用。D、沥青混合料拌和机应有贮料仓，为保证连续摊铺，可提前拌和混合料，将拌好的沥青混合料送入贮料仓暂存，待开始摊铺后再运至摊铺现场。E、沥青混合料的配合比控制。拌好的沥青混合料应进行跟踪质量抽检，检查集料级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。F、逐盘打印混合料用油量、各热料仓集料用量及沥青混合料重量，绘制油石比波动图。5、沥青混合料运输（1）为保证沥青混合料源源不断地运至摊铺现场，我们配备了足够的运输车辆，每小时运力大于拌和机产量。（2）运送沥青混合料的自卸车有紧密、清洁、光滑的底板，底板涂一层油水混合液或洗衣粉水溶液，以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前，自卸车底板应排干积水。（3）施工前对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。装料时汽车按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。（4）混合料装车后及时测试温度，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。（5）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆，以保证连续摊铺。（6）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。（7）运料车辆应行驶在平整度坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽及时维修，以免混合料离析。6、沥青混合料的摊铺（1）下面层摊铺前，清除封层上多余