嵌岩桩砼浇注方案

嵌岩桩钢筋及砼浇注方案的筹备交底电白二建：本工程嵌岩桩正在筹备中，嵌岩的机械已经进场，工作平台也差不多完成，经我项目部决定钢筋笼施工及砼浇注为你单位负责，现在将我们的方案以及所要准备的工具及材料向你们作一书面交底，请尽快进行安排，以保证嵌岩终孔后的工作不间断。一、钢筋笼加工及安放方案根据现有设计提供的图纸，嵌岩桩分三种，有7m、5m、3m嵌岩，但钢筋笼的长度要按实际终孔标高确定，其详细的配筋情况见图纸。1、钢筋笼制作钢筋笼在陆上加工车间加工，钢筋笼的保护层采用滚球形状的混凝土块，预先在车间预制好，在钢筋笼制作时候将滚球安装在主箍筋上，其作用是在钢筋笼安放时候，可以通过滚球延斜桩的内侧滚动下去，避免钢筋笼因下滑而变形。钢筋笼制作完成后，进行声波检测管的安放，超声波检测管采用7cm的黑铁管，跟钢筋笼主筋焊接，铁管端头要打磨平滑，管底同笼底应该错开一定的距离，管顶比钢筋笼高出2m，并在完成砼浇注后接长，，以作超声波检测时连接用。2、钢筋笼的安放用方驳加吊机转运并安放。安放时，钻机操作人员配合协助起吊工安装。钢筋笼通过三根延长钢筋固定在桩顶，固定钢筋在钢筋笼的安放过程中连接,根据嵌岩的深度和钢筋笼的长度预先分节将固定钢筋开料，并连接成整体，用吊机的副钩起吊，当钢筋笼下放到桩顶位置用铁管横穿将钢筋笼定在桩顶，然后进行固定钢筋和钢筋笼连接，连接完成后解开吊钩，通过三条固定钢筋做吊绳继续下放钢筋笼。当钢筋笼到位后，将三条固定钢筋分别焊接在钢管桩上，从而将钢筋笼固定后。3、所需要准备的材料及机械如下：①钢筋：ф36；ф20；ф10数量见图纸材料表②滚球保护层：现场预制，按钢筋笼每条主箍筋5~6个的数量预制；③超声波检测管（7cm的铁管）：尺寸分别为19.5m;14.5m;9.5m。每根嵌岩桩三条，引申上桩顶以作检测的连接部分可以采用PVC管。④带自动拖钩装置的吊钩⑤钢筋笼吊装的起重船：钢筋笼重约3t⑥其他配合的工具和材料二、水下浇注砼方案1、方案钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土。混凝土保护层厚度为100mm，芯柱采用c40不收缩混凝土，要求进行配合比及体积收缩性实验，合格后方可拌制混凝土。砼由搅拌站供应，搅拌车运送到临时码头，通过漏槽卸料到3m3吊斗，通过船运输到浇注现场，起重船吊吊斗浇注。浇注混凝土采用直径φ250导管，每节长2～3米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住，导管底距孔底30～50cm，管顶连接一个漏斗，漏斗通过支架固定在工作平台上，并采用法栏跟导管连接，混凝土通过吊斗卸料到漏斗上，再延到桩底。因为桩为斜桩，故在第一跟第四节导管上加工刀片型导向板，导向板由6片弧型的钢板组成，为确保导管安放时候不会卡在钢筋笼上，板的高度为15cm，长1m，板的厚度1cm。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量，以保证足够的埋管深度，保证砼的质量；浇注混凝土过程中导管埋深以2～6米为宜。导向板示意图导管制作示意图刀片式导向板导管导管漏斗刀片式导向板刀片式导向板漏斗固定支架说明：1、刀片式导向板预先焊接在第一和第四节导管上2、漏斗跟导管采用法栏连接3、导向板为应确保10的保护层，而使导管不会卡在钢筋笼上，根据计算导向板高拟定为152、所需要准备的材料及机械如下：①导管准备：φ250导管②导管的刀片导向板加工及焊接：见上图尺寸③漏斗的加工：用灌注桩的漏斗，但保证其容量为2.5m3以上④漏斗固定支架的加工：按漏斗的大小来确定⑤装混凝土用的吊斗：3m3⑥运输混凝土的船和吊吊斗的起重船⑦其他配合的工具和材料