工厂现场信息化应用mes

工厂现场信息化应用（MES）——配电电器行业MES是什么？MES是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。MES的核心、目的MES的核心是协调，把与生产相关资源整合为统一的有机整体。MES的最终目的是降低生产成本、提高企业的制造竞争力。MES与ERP的关系ERPMES计划生产能力透明的生产情况作历史分析、预计实际解决生产问题生产过程的不可控性控制、协调生产过程资源整合对生产作应急分析MES在企业体系中的地位MRPIIERPControl计划层控制层三层企业集成模块执行层MESMES的桥梁作用将订单计划进行细化、分解，合理的分配给底层控制层。根据生产线所采集的数据，经过分析、计算，以报表形式及时反馈给计划层。计划层控制层MES桥梁作用企业为什么需要MES？工业制造的加工流程复杂化制造业竞争要求全面降低成本产品对质量的要求贯穿整个生命周期企业管理系统的可持续性传统管理系统无法满足上述需求生产过程的实际困难订单日趋多样化、小型化、随时化——难以形成长期大批量的稳定连续生产，插单频繁，成本升高LINX-MES解决方案——MES的生产具备完善的排产管理机制，在保证订单如期完成的基础上，最大限度地保证生产线的连续批量生产，把因频繁变换产品和工艺而造成的损失降到最低。生产过程的实际困难零部件及工艺的多样性——员工无法把握生产过程中的复杂、多变，出现错误操作LINX-MES解决方案——MES实施了生产过程控制模块，为每个成品制订标准的生产路线。一旦生产过程中，发生错误操作，系统会自动提醒，且质量有问题的产品不会流向下个工序，从而保证生产过程的正确性。生产过程的实际困难缺陷产品召回制度——无法及时、准确的追踪到同类产品，企业将承担巨大风险LINX-MES解决方案——MES通过对成品编码，建立了成品与原料的逐一对应关系，可根据批次物料的质量缺陷，逆向追踪到所有使用了该批次物料的成品，并能与销售订单结合追踪到具体的客户，实现缺陷产品的准确定位。LINX-MES其他功能数据采集、用/配料管理——MES的数据采集功能可以使企业实时的掌握生产线的物料的使用、成品下线情况，使仓库的配料更加及时、准确。LINX-MES其他功能质量管理——可以跟踪和分析产品的加工过程，以保证产品的质量控制，确定生产中所需要注意的问题，为生产线的优化、调整提供数据支持。LINX-MES其他功能员工绩效管理——系统可预先设定或建议标准生产时间，利用条码自动识别技术，与员工实际生产时间的对比，反映员工的工作生产情况。LINX-MES其他功能生产设备管理——建立完善的设备基础档案，并提供设备运行状态、分布、维护保养等功能的查询。与其他系统的接合——在进行系统架构的设计时，采用中间件技术，为企业信息化的远景预留了接口，保证系统的轻松升级和二次开发。MESERPCRMT&LSCMMRPIIPDM报表反馈及网络查询——MES的统计分析模块可根据所采集的各项数据，以报表形式向管理者提供信息反馈，实时把握生产中的每个环节，为生产决策作实时有效的数据支持。——并提供B/S版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。国际组织的统计数据据MESA国际组织统计，企业导入MES后：制造周期时间减少了45%数据填写时间节省或免去了45%在制品量减少17%延滞时间减少约32%等行业案例上海施耐德配电电器有限公司——按订单生产模式，订单的变化多造成生产不具备连续性，且零件种类繁多，会出现错误操作，影响产品质量。——多个生产区段不能保持同步，总装区时常处于待装状态。针对质量问题——为企业实施了生产过程控制模块，为成品制订标准的生产路线。实际制造过程中，员工如发生错误，系统立即提醒，并严格控制制造流程的继续进行，每一个不合格的操作都得到了及时的控制。针对排产问题——把企业现有SAP系统与MES系统连接成为一个有机的整体，把ERP的生产计划、生产工艺分解到生产线上的每个工段和工序，在充分发挥各工段生产能力的基础上，使产品总装同步，并保证了产品的按时交付。实施后的效果重不良生产率由原来的3‰降低到1‰，基本上杜绝了零部件的错装、多装或漏装等现象。精确排产使得产品能按时生产，生产效率提高20%左右。产品于原料间建立起详细的档案关系，在质量管理中，把原料缺陷带来的损失降到了最低点。期待携手共进