火力发电厂安全性评价1016A

·1·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注2生产设备评价130002.1电站锅炉（含金属部分）1800①查评以评价年度为主；②除查相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对①多台锅炉运行的电厂，项目标准分按锅炉台数均分，作为单台炉的标准分；②单项扣分，扣完标准分为止，不计负分；③公用系统的评分按项目标准分扣分2.1.1设备状况7202.1.1.1常规锅炉（包括其他锅炉需要检查的通用项目）5101）本体承压部件：是否按《发电企业设备检修导则（DL838）》及《火力发电厂金属技术监督规程（DL438）》及其他相关规程，进行检修规定项目检查和内外部定期检验，是否按制度进行炉外管道及锅炉四管防磨防爆专项和重点检查，是否存在危及机组安全运行的缺陷和隐患50①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、检修记录及总结、定期检验报告等；②现场查询①本体承压部件未按规定进行防磨防爆检查和定期检验的，不得分；②防磨防爆检查记录和承压部件定期检验资料不齐全，或缺少检维修记录及总结，扣标准分的30%～50%；·2·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注（1）汽包锅筒：汽包内、外部缺陷的检查情况。筒体和封头内表面（尤其是水线附近和底部）和焊缝管孔和预埋件角焊缝是否有咬边、裂纹、凹坑、未熔合和未焊满等缺陷；是否对纵、环焊缝和集中下降管管座焊缝相对较严重的缺陷进行了无损探伤复查；是否逐步对分散下降管、给水管、饱和蒸汽引出管等管座焊缝逐步行抽查，并在锅炉运行至10万小时左右时，完成100%的检查；是否在机组每次A级检修或B级检修时，对锅筒焊缝上相对较严重的缺陷进行复查；是否对偏离硬度正常值的区域和焊缝进行跟踪检查。（2）受热面管：水冷壁、过热器、再热器、省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、胀粗、磨损、吹损、腐蚀、结垢、焊缝缺陷的检查情况；（3）下降管、联箱（过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱）：下降管弯头外弧冲刷减薄；联箱内部结垢和杂物、表面缺陷、冲刷腐蚀、管接头及联箱焊缝缺陷情况。③受热面管由于超温、过热、内外部腐蚀和高、低温腐蚀、炉渣脱落砸伤和磨损导致爆管的，或出现下列超标缺陷，未按规定进行换管的，扣标准分的50%～100%：a）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；b）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm；c）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%；d）管子壁厚减薄量或腐蚀深度过大，导致无法满足最小计算壁厚要求的；e）对于新建机组，在基建·3·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注期间，对9～12%Cr钢焊缝的硬度应控制在180HB～270HB，一旦硬度异常，则应进行金相组织检查。④对存在危及机组安全运行缺陷和隐患的，未作消除，或处理结论不明，或未按有关规定处理者，均不得分；⑤水冷壁管样垢量超过火力发电厂化学清洗导则（DL/T794—2001）规定的，未进行受热面清洗的，扣标准分的50%⑥在评价期内，因制造、安装和检修缺陷，导致受热面管爆、漏的，扣标准分的50%～100%；⑦因受热面管爆漏导致其他管吹损，需换10根管以上为严重事故，扣标准分的50%～100%；⑧受热面管原因不明，或·4·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注防止对策和措施不正确、不落实，不得分；⑨未建立压力容器登录簿，或对在用压力容器未进行登录，扣标准分的20%～50%；⑩未按规程要求进行检验，视情况扣标准分的20%～50%；⑪发生压力容器爆漏事故，不得分。2）汽水管道、阀门及附件：是否进行检修规定项目检查和内外部定期检验，对检查和检验情况进行查评；是否存在危及安全运行的缺陷和隐患；（1）锅炉范围内汽水管道，包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、向空排汽管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、疏放水管、排污管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管）。主要检查表面缺陷、裂纹、焊缝内外部缺陷、弯头40①查阅缺陷记录、防磨防爆检查记录、维修记录及总结、监督检验报告等；②现场查询①汽水管道、阀门及附件未按规定定进行防磨防爆检查和定期检验的，不得分；②检查和检验项目不全，或检查、检验资料不齐全，视缺少检查项目的情况，扣标准分的50%～100%；③在危及安全运行缺陷和隐患，未作消除或处理结论不明或处理不合格者，均不·5·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注的冲刷腐蚀情况；（2）阀门的解体内部表面的冲刷腐蚀情况；（3）管道附件表面裂纹、蠕胀、焊缝内外部缺陷检查情况；（4）炉水循环泵系统检查情况；（5）疏水及排污扩容器等设备的检查情况。（6）评价期内是否发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件（主要包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管、减温水管、排污管及其管系上的疏放水管、空气管、压力信号管、温度计套管、阀门等）危及人身安全、设备运行的故障；原因是否查明；防止对策是否制定并落实；（7）对已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr-1Mo、P22、10CrMo910）钢蒸汽管道，评价期内是否进行过下列项目的金属技术监督：a）实测最大蠕变应变是否小于0.75%、最大蠕变速度是否小于0.35×10-5%/h；b）监督段金相组织是否为达到严重球化（即是否达到达到5级），12CrMo、15CrMo得分；④按有关规程进行炉外管道的表面裂纹、弯头冲刷减薄、管道焊缝、三通、管座的检查和检验，存在漏查时，视缺少检查项目的情况扣标准分的50%～100%⑤对已运行20万h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr-1Mo、P22、10CrMo910）钢蒸汽管道，未进行规定项目的金属技术监督检查的，扣标准分的10%～50%。⑥其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，当蠕变应变达1%或蠕变速度大于1×10-5%/h时，未进行了割管材质鉴定和寿命评估的，扣标准分的10%～50%。⑦主蒸汽管道材质损伤，·6·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注钢的珠光体球化评级，按DL/T787执行，12CrMoV、12Cr1MoV钢的珠光体球化评级按DL/T773执行；12Cr2MoG、2.25Cr-1Mo、P22和10CrMo910钢的珠光体球化评级，按DL/T999执行；c）是否没有严重的蠕变损伤。（8）除（7）所列的五种钢种外，其余合金钢主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，当蠕变应变达1%或蠕变速度大于1×10-5%/h时，是否进行了割管材质鉴定和寿命评估。（9）主蒸汽管道材质损伤，经检查发现下列情况之一时，须及时处理或更换：a）自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变达到1.5%；b）一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹。（10）工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，是否根据不同的机组型号在运行5万h～10万h时间范围内，进行了外观和无损检查，此后的检查周期是否按约5万h执行的。对启停次数较多、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的弯管，发现超标缺陷或裂纹时，是否进行了及时更换。经检查发现蠕变应变达到1.5%，或是出现一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹，未予及时处理或更换的，扣标准分的50%。⑧工作温度高于450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，未根据不同的机组型号在运行5万h～10万h时间范围内，进行外观和无损检查，或此后的检查周期超过约5万h较多的，扣标准分的10%～50%。⑨对于9～12%Cr系列钢制管道，未按规定项目进行检验监督的，扣标准分的30%～70%。⑩对于9～12%Cr系列钢制管道，对安装期间来源不清或有疑虑的管材，未进行鉴定性检查，并依据试验结果，也未对对管道的材质状·7·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注（11）主蒸汽管道材质损伤，经检查发现下列情况之一时，是否进行了及时处理或更换：a）自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变量达1.5%；b）出现一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹。（12）对于9～12%Cr系列钢制管道（包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等），是否进行下列项目的检验监督：a）直管段母材的硬度是否均匀，并控制在180HB～250HB，同根钢管上任意两点间的硬度差是否不大于30HB；安装前检验母材硬度小于160HB时，是否进行了取样和拉伸试验，金相组织中的δ-铁素体含量是否未超过8%；此类钢的热推、热压和锻造管件的硬度是否均匀，并控制在175HB～250HB，同一管件上任两点之间的硬度差是否不大于50HB，金相组织中的δ-铁素体含量是否不超过8%。b）对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否对焊缝进行了100%的硬度检查；其余规格管道的焊接接头是否按5%态作出评估的，扣标准分的10%～50%。⑪评价期内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件故障，视情况扣标准分的20%～50%；⑫评价期内发生过锅炉范围内管道、管件、阀门及附件危及安全运行故障，扣标准分的20%～100%；⑬原因不明，防止对策和措施不正确、不落实，不得分。·8·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注进行了抽检；焊后热处理记录显示异常的焊接接头是否进行了硬度检查；焊缝硬度是否控制在180HB～270HB。c）对于公称直径大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否按10%进行焊缝的金相组织检查。对于硬度超标或焊后热处理记录显示异常的焊接接头是否进行了金相组织检查。（13）对于9～12%Cr系列钢制管道，机组每2个A级检修期间（约10万小时），是否在主蒸汽管道监督段割管一次进行了以下试验检查：a）硬度检查，并与在线检测的硬度值进行比较；b）拉伸性能（室温、服役温度）；c）冲击性能（室温、服役温度）；d）微观组织的光学金相、透射电镜检查与硬度测试；e）依据试验结果，对管道的材质状态作出评估，由金属专责工程师确定下次割管时间；f）第2次割管除进行a）～d）项试验外，还应进行持久断裂试验；·9·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注g）第2次割管试验后，依据试验结果，对管道的材质状态和剩余寿命作出评估。（14）对于9～12%Cr系列钢制管道，对安装期间来源不清或有疑虑的管材，是否进行了鉴定性检查，并依据试验结果，对管道的材质状态作出评估。检查项目包括：a）直管段和管件的壁厚、外径检查；b）直管段和管件的超声波探伤；c）割管取样进行（13）中所列项目的试验。（15）对低合金耐热钢及碳钢管道的检验监督，是否在机组第一次A级或B级检修时，按10%对直管段和焊缝进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚检查和无损探伤。以后检查逐步增加抽查比例至10万小时完成100%检查。（16）对主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的盲管及不经常使用的联络管），是否对与母管相连角焊缝进行了重点检查；运行10万h后，是否按规定，结合检修进行全部更换。（17）300MW及以上机组带纵焊缝的低温·10·序号评价项目标准分查评方法评分标准及办法备注再热蒸汽管道投运后，是否进行了做如下检查：a）第1次A级或B级检修时，抽取10%的纵焊缝进行超声波探伤；以后的检查逐步增加抽查比例，至10万小时完成100%检查。b）对于缺陷较严重的焊缝，每次A级或B级检修必须进行无损探伤复查。3）煤粉燃烧设备：煤粉燃烧设备对燃用煤种的适应性是否内能够满足煤种的变化，是否存在危及锅炉安全运行的缺陷。（1）燃烧器（一、二、三次风口）的变形、磨损、结焦、烧损情况；（2）燃烧器调整机构（摆角、旋流强度调节）的动作情况检查及修理恢复情况；（3）燃烧器风量调节挡板的内外开度是否一致；挡板是否有磨损，动作是否灵活可靠，关闭后的漏风量是否符合要求；（4）一次风管道、弯头是否有磨损；挡板是否有磨损，动作是否灵活可靠，关闭后的漏风量是否符合要求；30①查阅运行